注塑模具浇注系统设计资料

（6）冷料穴的设计
根据分流道的长短及制品结构形状，确 定冷料穴的位置和尺寸。
主流道设计
主流道的概念
主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为 止的那一段锥形流道，熔融塑料进入模具 时首先经过它。
主流道直径对注塑的影响
主流道直径的大小与塑料流速及充模时间 的长短有密切关系。
① 直径太大时，则造成回收冷料过多， 冷却时间增长，而流道空气过多也易造成气 泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足。
⑤尽可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各 型腔，使各腔收缩率均匀一致，提高塑件的尺寸精度，保证 其装配的互换性。
（3）阻力最小
流道设计要尽量短，并尽量减少弯折，流道截 面积要尽量合理，宜小不宜大。
原因是： ①小了加大简单，大了减小很难； ②减少了由于流道产生的废料比例，可以提高
普通流道浇注系统又分为侧浇口浇注系和点浇 口浇注系统，它们都由主流道、分流道、冷料穴 和浇口组成。如图所示。
热流道浇注系统没有主流道及分流道，熔体 经过热流道板和热射嘴直接由浇口进入型腔。热 流道浇注系统将在后章详细探讨，本章只探讨普 通流道浇注系统。如图所示。
浇注系统的设计原则
（1）保证制品的外观质量 （2）保证制品的内部质量 （3）阻力最小 （4）不影响自动化生产
②另外，直径太大时，熔体的热量损失会 增大，流动性降低，注射压力损失增大，造 成成型困难；
③直径太小时，则增加熔体的流动阻力， 同样不利于成型。
侧浇口浇注系统和点浇口系统中的主流道形 状大致相同，但尺寸有所不同。见图。
图中：D1=3.2～3.5mm，E1=3.5～4.5mm， R=1～3mm，α=2°～4°，β=6°～10°。
模具的经济效益； ③熔体可以在最快的时间内填满型腔，以缩短
成型周期，提高模具的劳动生产率； ④浇注系统内的空气少，减轻了模具的排气负
担； ⑤熔体在流道内的温度和压力损失小，容易保
证制品的成型质量。
（4）不影响自动化生产
若模具要采用自动化生产，则浇注系统 凝料应能自动脱落。
浇注系统设计的内容和步骤
注塑模浇注系统设计
注塑模浇注系统设计作用
模具浇注系统的作用是让高温熔体在高 压下高速进入模具型腔，实现型腔填充。
模具的进料料方式、浇口的形式和数
量，往往决定了模架的规格型号。浇注系
统的设计是否合理，将直接影响成型品的
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外观、内部质量、尺寸精度和成型周期，
故其重要性不言而喻。
浇注系统概念及分类
模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始 到型腔入口为止的一段熔体通道，它可分为普通 流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。
(4)主流道应设计在浇口套内
主流道尽量避免直接做在模板内，或采 用镶拼结构，以防塑料进入接缝造成脱模 困难。
(5)主流道应尽量和模具中心重合
避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流 道。
倾斜式主流道设计
倾斜式主流道设计
一般地，要求主流道的位置应尽量与模具中心 重合，否则会有如下不良后果。
①主流道偏离模具中心时，导致锁模力和胀型 力不在一条线上，使模具在生产时受到扭矩的作 用，这个扭矩会使模具一侧张开产生飞边，或者 使型芯错位变形，最终还会导致磨具导柱，甚至 注射机拉杆变形等严重后果。
（2）浇口的设计
根据制品的结构、大小和外观要求，确 定浇口的形式、位置、数量和大小。
(3)主流道的设计
确定主流道的尺寸和位置。
（4）分流道的设计
根据制品的结构形状、大小以及塑料品 种，确定分流道的形状、截面尺寸和长短。
（5）辅助流道的设计
根据后续工序或制品结构，确定是否要 设置辅助流道以及辅助流道的形状和大小 的设计。
热塑性塑料的主流道，一般在浇口套内，浇口 套做成单独镶件，镶在定模板上，但一些小型模 具也可直接在定模板上开设主流道，而不使用浇 口套。浇口套可分为两大类：两板模浇口套和三 板模浇口套。
主流道的设计原则
(1)主流道的长度L越短越好 (2)为便于脱模，主流道在设计上大多采用
圆锥形 (3)主流道尺寸要满足装配要求 (4)主流道应设计在浇口套内 (5)主流道应尽量和模具中心重合
(3)主流道尺寸要满足装配要求
为了保证注射成型时，主流道与注射机 喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时要注 意：主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径 D1大0.5～1mm，一般情况下，D2=3.2～ 4.5mm；大端直径应比最大分流道直径大 10%～20%。一般在浇口套大端设置倒圆角 (R1～3mm)，以利于料流。见图10-3。
（1）保证制品的外观质量
任何浇口都会在制品表面留下痕迹，从 而影响其表面质量。为不影响产品外观， 应尽量将浇口设置于制品的隐蔽部位，若 无法做到，则应使浇口容易切除，切除后 在制品上留下的痕迹最小。
（2）保证制品的内部质量
①浇口的形式和数量要选择合理，保证塑料熔体迅速填 充型腔，减少压力与热量损失，使制品内部组织细密。
（1）选择浇注系统的类型 （2）浇口的设计 (3)主流道的设计 （4）分流道的设计 （5）辅助流道的设计 （6）冷料穴的设计
（1）选择浇注系统的类型
根据制品的结构、大小、形状以及制品 批量大小，分析其填充过程，确定是采用 侧浇口浇注系统，点浇口浇注系统，还是 无流道浇注系统。进而确定是采用点浇口 模架，还是侧浇口模架。
②浇注系统设计时应防止制品出现充填不足、缩痕、飞 边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀、 蛇纹、抽丝、树脂降解等缺陷。
③浇注系统应能顺利地引导熔融塑料充满型腔各个角落， 使型腔内气体能顺利排出，避免制品内形成气泡。
④浇注系统应能收集温度较低的冷料，防止其进入型腔， 影响制品质量。
(1)主流道的长度L越短越好
尤其是点浇口浇注系统主流道，或流动 性差的塑料，主流道更应尽可能短。主流 道越短，模具排气负担越轻，流道料越少， 缩短了成型周期，减少了熔体的能量(温度 和压力)损失。
(2)为便于脱模，主流道在设计上 大多采用圆锥形
两板模主流道锥度取2°～4°，三板模 主流道锥度可取5°～10°(如图10-4所示)。 粗糙度为Ra1.6～0.μm，锥度须适当，太大 造成速度减小，产生斡流，易混进空气， 产生气孔；锥度过小，会使流速增大，造 成注射困难，同时还会使主流道脱模困难。