半成品、外协件检验规程
装饰装修项目 材料半成品检验制度(3篇范文)
装饰装修项目材料半成品检验制度(3篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中,以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度,确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤:2.1 接收外协件当外协件到达企业时,首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致,检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节,用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面: - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷; - 外协件的涂层是否均匀、完整; - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容: - 长度、宽度、高度等线性尺寸; - 直径、孔径等圆形尺寸; - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容: - 外协件的电气功能是否正常; - 外协件的机械运转是否顺畅; - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行,常见的性能检验项目包括: - 强度测试,如抗拉强度、抗压强度等; - 耐久性测试,如使用寿命、耐磨损性等;- 环境适应性测试,如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中,应及时记录检验结果,包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件,应记录具体的问题,并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准,应制定相应的质量检验标准,以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
PCB半成品检验标准
PCB板半成品检验标准 1.目的:
规范检验环境,验视力要求,检验距离,检验时间,检验方法和工具, 进行等级分类,确保产品质量满足公司和客户要求
2.适用范围:
适用于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
物料 检验 名称 项目源自锡面 外观PCB零件 面外 观
PCB
零件 面外 观
PCB 板功 能
江苏江禾高科电子有限公司
PCB板半成品检验标准
的:
检验环境,验视力要求,检验距离,检验时间,检验方法和工具,对检验员所发现的缺 等级分类,确保产品质量满足公司和客户要求
用范围:
于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
产品编号 生效日期 检验方法:在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 检验依据:MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:2.5
品
质
要
求
a.锡点.锡珠.锡渣.元器件脚等粘贴在铜箔上,不允收 b.短路(不在同一条线路连接在一起的),断路(在同一条线路不导通的) c.针孔2-5(限一个PCB板)5个以上不允收 d.半焊(原件脚焊一半,另一半没焊的)不允收 e.锡薄(上锡没有均匀)影响元器件松动 f.包焊(上锡超过原件脚)假焊不出脚 g.焊点无拉尖现象; h.PCB板不允许有翘皮 i.冷焊:焊锡表面粗糙,颜色灰暗无光泽,轻轻一剥可能松动。 j.SMT锡多:焊锡超过零件吃锡部分无法辨别零件与PAD之焊接轮廓 k.漏焊:焊点应焊而未焊者 a.二极管三极管.电阻.电容原器件平贴于PCB板不可浮起,允许浮高H≤0.3㎜; b.变压器.散热片.大电容不可浮起允许浮高H≤0.2mm c.元件末端不得翘起; d.所有有极性元件方向及脚位正确无误 e.元件脚剩余长度应≤3㎜ f.安装孔上有过多的焊锡(凸凹不平)影响机械组装; g.焊盘焊锡覆盖面积不能小于焊盘的3/4 h.需要打胶固定的元器件必须打胶 i.要求在散热片上打硅胶,必须打,以免松动 j.板面不可有松香、助焊剂及其它残留物;
产品质量检验控制制度
第 1 条目的为了使质检人员在产品检验工作中有所依据,严格进行产品检验工作,以确保产品质量,提高顾客满意度,特制定本制度。
第 2 条合用范围本制度合用于外购件、外协件检验以及本公司的自制半成品、成品检验和出货检查等。
第 3 条产品检验制度的作用1.明确产品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2.规范产品检验的作业流程,有利于保持产品质量的一致性。
3.确保产品质量检验的客观公正。
4.有利于提高质检人员和生产人员的业务水平。
第 4 条明确检验项目质检专员在实施检验之前,应将需要检验的项目列出,防止在检验过程中漏检。
第 5 条制定质量标准及检验方法质检主管或者工艺技术人员应在实施检验之前明确规定产品检验的质量标准,同时明确规定使用何种检验仪器、量具或者是以感官检查的方式来检验。
如果某些检验项目本公司不具备检验能力 ,必须委托其他机构代为检验 ,也应在产品检验前进行说明,并编制《检验卡片》 (见附表一)作为检验时的判断依据。
如质量标准无法用文字进行说明,则用限度样本来表示。
《检验卡片》如附表一。
第 6 条制订抽样计划1. 质检人员应根据《产品检验抽样标准》进行抽样;2. 抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可利用随机取样的方式。
第 7 条自制产品过程检验1、质检主管或者工艺技术人员根据产品设计要求、质量和技术文件,针对产品的每一个制程制定一份最终检验规范 ,明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法。
2、操作者对所加工零件进行首件、末件自检,并填写首件末件《过程检验记录表》 (见附表二)。
3、由检验人员(或者工艺人员)上午、下午各一次进行过程巡检,填写巡检记录。
4、制程结束后,由检验人员进行确认,合格的可转入下工序,对于成品确认合格后,可转入成品库房。
5、操作者发现不合格品时,及时隔离并及时通知检验人员和工艺到场处理,由检验人员填写《不合格品评审单》 (见附表三)交主管工艺人员处理。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程,并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3.1外购件:外购物资进厂前,采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明,如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等,必须严格控制进货渠道,拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后,保管人员按《仓储管理程序》收料,并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性,分为A、B、C三类,A类是关键的,施行严格的全项检查。
B类是重要的,抽检必要的质量特性。
C类是一般的,可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求,然后按照相关的标准,图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验,对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验,并做好检验结果记录。
电机:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查,检测外径、内径和厚度。
泵、阀:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
OEM加工产品检验规程1
OEM加工产品检验规程
一.外协半成品检验
1.外协半成品到厂后,检查科根据仓库送来的「报检单」对该批半成品进行检验。
检查科随机抽取足够量的半成品(一份留样,另一份检验用)进行检验。
检验按产品标准的规定的相关项目(感官指标,理化指标和卫生指标中的细菌总数)和相应的检验方法进行。
二、充填包装工程巡检
充填包装工程巡检是指在充填过程当中检验员对所充填的产品进行的检验,要求1-2小时进行1次,每批产品巡检至少1次,抽样数量为5个以上。
巡检内容的要求主要包括以下几个方面:
(1)半成品、资材和指图书等的一致性。
(2)封口的牢固度
(3)资材的印刷质量
(4)内容量
(5)彩盒及其他包装盒
(6)净含量
三.入库前检查
成品生产完毕后、检验员根据生产部开具的「报检单」,对其进行检验和留样。
留样一般为每批产品留2个。
检验内容主要包括以下几个方面:(1)菌落总数及霉菌酵母菌、粪大肠菌群、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌检测
(2)净含量
(3)产品大包装、中包装、彩盒及产品的一致性核对检测
(4)产品大包装、中包装、彩盒及产品的外观检测
四.出具报告
当全部试验完成,并均合格后,出具检验报告。
外协件涂装要求及检验标准(共5则)
外协件涂装要求及检验标准(共5则)第一篇:外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件,如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份(高于露点3℃以上)。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物;无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后,在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装,不允许出现返锈后,不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛(喷)丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后,应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级,其文字描述:在不放大的情况下进行观察,表面应无可见油脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛(喷)丸处理后,表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级,范围在40-70um较为合适,并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级,其文字描述为:在不放大的情况下进行观察,表面应无可见的油脂和污物,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘,并对表面的油渍,应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求3.1 涂料:环氧富锌底漆(双组分涂料),干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观:喷涂后的漆膜表面应光滑平整,均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病;表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚:干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式:空气喷涂,刷涂,辊涂等。
4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
(凹槽处不做膜厚管控)4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝,表面无严重流挂等,无错喷、漏喷、过喷现象,表面无明显油污、灰尘。
外协件检验规程
外协件检验规程
1目的
对外协件按我厂标准进行检查,确保产品质量达到客户要求。
2定义
2.1成品外协件为由我方委托加工,加工完成后即达到客户要求的产品。
2.2半成品外协件为委外加工后需二次加工的才能达到客户要求的产品。
3操作流程及人员责任分工
3.1成品外协件由采购要求供应商送至我厂。
3.2到厂后仓库管理员清点数量报来料检验员进行抽样检测,检测合格后由仓库管理员办理入库手续。
3.3发货按我厂成品发货流程但无需再次检验。
3.4半成品外协件由采购员要求供应商及时送达我厂。
3.5到厂后库管清点数量报来料检验员抽检,抽检合格后办理来料暂存,不办理入库。
3.6二次加工时进行全检,加工人员将不良品挑出按要求统一摆放。
不按要求摆放的,按质量控制流程谁丢失谁赔偿。
加工完成后由检包人员统一再次全检,合格品打包入库。
不合格剔除后交加工人员恢复至进厂状态。
3.7库管对合格打包入库的产品数量办理入库手续(注:该手续是对供应商来料接收手续的补办,不是产成品入库手续)。
并将打包组报上来的不合格品数量转至采购处。
由采购人员联系供应商退货处理。
3.8发货时按成品发货流程处理。
IQC检验规范
IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准,确保本公司生产之产品能符合客户之要求。
2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。
3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定,完成《进货检验报告》、《进货统计表》,如果产品有异常时,向上级反馈,必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。
并对所有金属件产品做盐雾实验,并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。
3.2仓库负责将检验后的产品,根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。
3.3采购负责在来料异常时,将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商,并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。
4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。
5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查: GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查: GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试: GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量,进行抽样。
5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。
5.4外观检查:检查项目:参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。
5.5外观接受标准:按照《相应产品检验规范》执行。
5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。
5.6.2必要时,检验相关尺寸时需与配合件实配检测。
5.7相关测试试验:5.7.1性能测试,仅针对客户有要求进行相应性能测试。
5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行,试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。
5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。
半成品及外协件管理制度
半成品及外协件管理制度
1、半成品与外协件的管理由生产技术部负责,基本任务是|:
(1)、为装配车间和其他需用车间班组及时准确地提供合理的另部件。
(2)保证另部件不受腐蚀、不碰伤、不混乱。
(3)帐目正确、清楚。
2、零部件和外协件管理办法:
(1)、零部件制造完毕,外协件进厂必须检查合格后办理入库手续(过程检验)
(2)、入库的零部件必须按仓库管理标准妥善保管,分类存放。
(3)、库内不合格的零部件和因产品停放需报废的零部件必须办理报废手续,按“不合格品处理办法”进行放置,及时与合格品阁开。
(4)、零部件的发放由仓库保管员依据“仓库发放制度”,按生产计划和零部件明细表配套发放至需用车间班组。
(5)、需用车间应指定专人领取所需零部件,并当面清点数量,检查质量后办理领用手续。
(6)、车间负责人要做到帐目清楚,保证零部件不受腐蚀、不碰伤、不混乱,发至装配人员时也要配套分发,清点数量和检查外观质量办理领用手续。
(7)、零部件在装配时需要报废或需要返修时,应按规定办理报废或者返修手续。
3、对半成品与外协件管理的考核,由生产技术部长组织,生产技术部门负责考核重点是帐目清楚,妥善保管,发放及时,配套正确。
外协加工规章制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理工作,确保产品质量、降低生产成本、提高生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务,包括但不限于零部件、原材料、半成品等的生产、加工、检验等环节。
第三条外协加工管理工作应遵循以下原则:1. 质量第一:确保外协加工产品质量符合公司标准,满足生产需求。
2. 成本控制:合理选择外协加工厂商,降低生产成本。
3. 效率优先:提高外协加工效率,确保生产进度。
4. 合规经营:遵守国家法律法规和行业规范,维护公司合法权益。
第二章外协厂商选择与评审第四条公司外协加工厂商的选择应遵循以下程序:1. 由生产部、采购部、品质部等部门提出外协加工需求,并制定外协加工方案。
2. 生产部、采购部、品质部共同对外协厂商进行评审,评审内容包括:(1)厂商资质:是否具备合法的生产经营资格;(2)生产能力:是否具备满足公司生产需求的生产能力;(3)质量管理体系:是否具备完善的质量管理体系;(4)价格竞争力:是否具备合理的价格竞争力;(5)合作信誉:是否具备良好的合作信誉。
第五条外协厂商评审结果经生产副总审批后,由采购部负责与选定的外协厂商签订外协加工合同。
第三章外协加工合同管理第六条外协加工合同应包括以下内容:1. 合同双方的基本信息;2. 加工产品名称、规格、数量、质量要求;3. 加工价格、付款方式、交货期限;4. 交货地点、运输方式;5. 质量检验标准、方法及不合格品处理;6. 保密条款;7. 违约责任及争议解决方式。
第七条合同签订后,采购部应及时将合同副本报送生产部、品质部等部门备案。
第四章外协加工过程管理第八条生产部负责对外协加工过程进行监督,确保加工进度和质量。
第九条品质部负责对外协加工产品进行检验,检验合格后方可入库。
第十条采购部负责与外协厂商保持沟通,及时解决生产过程中出现的问题。
第五章质量控制与售后服务第十一条外协加工产品质量应符合公司标准,如出现质量问题,应及时通知外协厂商,并采取相应措施。
外协来料进货检验管理制度
外协来料进货检验管理制度一、总则1. 为了规范外协来料的进货检验管理工作,确保外协来料的质量符合公司要求,保障生产过程的顺利进行,特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司所有采购部门或相关部门追求的外协来料的进货检验管理工作。
3. 本制度所称外协来料指的是由外部供应商供应的原材料、零部件、半成品等。
4. 本制度由采购部门与质检部门联合制定并推行。
5. 所有采购人员应严格遵守本制度的相关内容进行操作,确保外协来料的质量。
二、检验标准1. 外协来料的检验标准应根据公司的相关质量标准及产品要求进行制定和执行。
2. 检验标准应明确包括外协来料的外观、尺寸、材质、性能、包装等内容。
3. 外协来料的检验标准应定期进行评审更新,保持与相关政策法规的一致性和适应性。
4. 外协来料的检验标准应在合同中明确约定,并向供应商进行告知。
三、检验方法1. 外协来料的检验应选用合适的检验方法,包括目测、量具检验、化学分析、机械性能测试等。
2. 检验方法应根据外协来料的特点和质量要求进行选择和制定。
3. 检验方法应由质检部门负责制定和确认,并向采购部门和相关操作人员进行培训。
4. 检验方法的执行应严格按照操作规程进行,确保检验结果准确可靠。
四、检验依据1. 外协来料的检验依据应当是国家相关标准、行业标准、公司内部标准和合同规定。
2. 外协来料的检验依据应明确在合同中约定,并告知供应商。
3. 外协来料的检验依据应在公司内部进行宣传和培训,确保相关人员都清楚并遵守。
五、检验范围1. 外协来料的检验范围包括其整个生产制造过程及从原材料采购到最终产品交付前的所有环节。
2. 外协来料的检验范围应根据不同的产品和供应商情况进行具体确定,并在合同中进行详细说明。
3. 外协来料的检验范围应在约定的范围内进行检验,确保产品的质量符合要求。
六、检验责任1. 外协来料的检验责任由质检部门负责。
2. 质检部门应派专人负责外协来料的检验工作,并明确其检验的权限和责任。
ISO9001-程序文件-产品检验控制程序
1.目的本程序规定了外协件、外购件、半成品、成品、顾客提供产品的监视和测量活动的控制要求,保证产品生产的各个环节符合规定的质量要求,防止不合格品转下道工序或交付客户。
2.范围适用于本公司外购件、外协件、半成品、成品和顾客提供的产品的监视和测量控制。
3.职责3.1质量部职责负责本程序的起草,修订、培训。
负责管理体系文件的编写、修订、换版等工作。
负责编制检验标准,以及进货检验、过程检验和成品检验工作。
3.2生产部职责负责产品生产工序的自检、互检工作。
3.3相关检验人员职责检验人员需经教育和培训合格后方可上岗工作。
3.4体系管理负责人职责负责本程序的批准。
4.定义无5.工作程序5.1进货检验5.1.1进货检验范围进货包括采购的物料(原材料、外协件、外购件)及顾客提供的产品。
5.1.2进货检验的依据进货检验规范、产品图纸等。
5.1.3进货检验工作QC接到仓库通知后,凭供应商“送货单”,按进货检验规范、图纸等要求进行检验,并做好《进货检验记录》,或者将进货检验结果录入ERP系统,检验合格后贴上“合格”标识,通知仓库管理员办理入库手续,经检验不合格的,由检验员贴上“不合格”标识并予以隔离存放,并按《不合格品控制程序》处理。
5.1.4待验产品对于待验产品,因生产急需而放行使用时,应对该批产品办理《紧急放行单》,明确地进行标识和记录,并做好《紧急放行登记表》,以便在发现不符合规定要求时能立即追回和更换,但必须执行以下原则:(1)后续工序须客观地评价其质量状况,不会导致交付不合格产品;(2)一旦发现不合格,在技术上可予以纠正,并在经济上不会发生较大损失,也不会影响相邻、相关或相配的部、组件的质量;(3)这种紧急放行并不意味可以免于进货检验和试验;(4)为避免不合适放行,并能有效地追溯这些产品,质量部负责人有权按本程序规定建立和保持审批和追回这些产品。
5.2过程检验和试验(1)在产品生产过程中,操作者按工艺要求及图纸要求进行自检,并作好自检记录,自检合格后,填写《工序流转跟踪卡》转下道工序。
外协件检验操作规范
外协外购件检验流程一、目的:为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特制定本规范。
二、适用范围:凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
三、职责分工:1)采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验。
2)品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在《入库单》上签字确认。
3)对生产急需,稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货。
四、检验标准:由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书。
五、程序说明:1)外协外购件到货后,采购部核对《采购订单》数量和《送货单》数量是否一致,并通知品质部进行质量检验;2)品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检。
3)对检验后内容与结果如实填写《外协外购件检验记录表》,对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验,并做记录。
4)对检验后产品合格的,在《入库单》上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续。
5)对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步的,填写《质检处理单》,由生产经理审核,报总经理批准后,方可特许放行办理入库,但需在《入库单》上注明。
6)对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位进行罚款;对于长期送货有质量问题的供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批。
7)未经品质部签字确认的外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应的责任。
8)电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格的记录数量,由采购部联系外协外购件单位要求退回。
严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的,外协外购单位应承担赔偿责任。
9)装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检,合格的直接使用,不能确定的汇报车间主管,由车间主管判定,不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货,并由品质部做好详细记录向上级领导反馈。
食品公司产品质量检验制度(标准版本)
产品质量检验制度
1.对进厂原辅材料、外购、外协件、半成品和成品及实现过程进行检验,及时发现不合格并采取措施,保证产品质量;
2.化验室负责归口负责质量检验工作并实施;
3.所有的产品检验应按检验计划和检验技术文件要求进行,检验结果应予以记录,必须做到产品生产一批、检验一批、合格一批、出厂一批;
4.容器包装用品必须符合国家卫生标准,消毒液必须符合国家标准和产品合格证、许可证;
5.化验室有专职的经培训合格的检验员,按规定项目,方法开展产品检验;
6.有每个批次的自检报告单,检验记录齐全。
7.外协原辅料、包装物料A 类物资(桶、盖)的检验:检验员在进仓检验时,必须进行资格审查,不属于合格供方则不予检验;成批采购的 A 类物资到货后由供销科负责指定地点存放,仓库保管员负责通知进货检验员进行检验,合格后才能入库;
8.检验员必须按照检验文件进行。
全面履行预防、把关、报告的检验职能,及早发现不合格品,采取有效的纠正措施和预防措施。
9.产品在完成过程后进入成品待检状态,化验员按最终成品检验要求进行检验和试验,合格后办理放库手续。
原材料半成品进场检验制度
原材料半成品进场检验制度原材料和半成品进场检验制度是指在生产过程中,对原材料和半成品进行质量检验的一套规章制度。
这个制度的目的是确保生产过程中的原材料和半成品的质量符合要求,从而避免因质量问题导致的生产事故和产品质量不合格。
原材料和半成品进场检验制度应包括以下内容:1.进场检验的范围和标准:明确应检验的原材料和半成品种类,以及检验的标准和方法。
例如,对于原材料,可以根据不同种类的原材料,确定物理性质、化学成分、微生物指标等方面的检验标准。
2.进场检验的程序:包括检验前的准备工作、样品的选取和送检、检验过程中的各项操作、检验结果的处理和记录等。
这些流程应该有明确的责任人和时间节点,以确保检验工作的顺利进行。
3.检验设备和仪器的使用和维护:为了进行准确的检验,需要合适的检验设备和仪器。
制度应规定检验设备和仪器的选择、购置、校准和维护等事项,以确保其正常运行和准确性。
4.收货和验收的程序:当原材料和半成品经过检验合格后,应该按照制度规定的程序进行收货和验收。
包括收货凭证的填写、样品的保留、质量证明书的索取等事项。
5.检验结果的处理和记录:对于检验不合格的原材料和半成品,应明确不同情况下的处理措施,例如退货、重新加工、追溯等。
同时,要求建立完善的检验记录,以备查验和追溯。
6.监督和管理:制度应定义监督和管理原材料和半成品进场检验工作的责任部门和责任人,明确监督和管理的方式和方法。
这可以包括定期的检查、评估和培训等。
原材料和半成品进场检验制度的实施可以带来以下好处:1.提高产品质量:通过对原材料和半成品的检验,可以及早发现质量问题,避免不合格产品进入生产环节,从而提高产品质量。
2.避免生产事故:质量不合格的原材料和半成品可能会导致生产事故,例如爆炸、火灾等。
通过检验制度,可以及时发现问题,采取措施,降低生产事故的发生概率。
3.减少质量纠纷:原材料和半成品的质量问题可能会导致客户投诉和质量纠纷。
通过提前检验和筛选,可以减少这些问题的发生,维护企业的声誉和客户关系。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序一、目的为确保公司产品的质量符合规定的要求,对产品实现过程中的各个阶段进行有效的监视和测量,特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、半成品、成品以及外购、外协件的监视和测量控制。
三、职责1、质量部门负责制定产品监视和测量的计划和标准,并组织实施。
2、采购部门负责通知质量部门对外购、外协件进行检验。
3、生产部门负责在生产过程中对半成品进行自检和互检,并配合质量部门的抽检。
4、仓库部门负责对原材料、半成品和成品的入库、保管和发放进行管理,并协助质量部门进行检验。
四、工作程序(一)原材料的监视和测量1、采购部门在原材料到货后,应及时通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据相关标准和检验规范对原材料进行检验,包括外观、尺寸、性能等方面。
3、检验合格的原材料,质量部门出具检验报告,并通知仓库办理入库手续。
4、检验不合格的原材料,质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理,如退货、换货或降级使用等。
(二)半成品的监视和测量1、生产部门在生产过程中,应按照工艺文件的要求对半成品进行自检和互检,确保半成品的质量符合要求。
2、质量部门检验员按照检验计划和检验规范对半成品进行抽检,抽检比例根据产品的重要性和生产的稳定性确定。
3、检验合格的半成品,检验员在检验记录上签字确认,生产部门方可转入下一道工序。
4、检验不合格的半成品,质量部门应及时通知生产部门进行隔离和标识,并按照不合格品控制程序进行处理。
(三)成品的监视和测量1、成品完工后,生产部门应填写成品检验申请单,通知质量部门进行检验。
2、质量部门检验员依据产品标准和检验规范对成品进行全面检验,包括外观、性能、包装等方面。
3、检验合格的成品,质量部门出具检验报告,并在产品上粘贴合格标识,仓库部门方可办理入库手续。
4、检验不合格的成品,质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理,并按照不合格品控制程序进行处理。
(四)外购、外协件的监视和测量1、采购部门在外购、外协件到货后,应及时通知质量部门进行检验。
产品质量检验规章制度
产品质量检验规章制度第一章:总则第一条为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度。
本制度在本厂范围内实施,品保部负责监督执行。
第二条本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
——增强法制观念,争做守法经营的典范。
遵守《产品质量法》等有关法律法规的规定,保证产品质量符合国家有关标准的要求;并自觉接受政府各级质量监管部门的定期与不定期监督检查。
第二章:质量检验制度第三条品保部的基本职责:1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器,量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨,分析处理。
赔偿金额由甲方以书面形式告知乙方,赔偿的支付方式由甲在货款中扣除或以现金交甲方财务部或以双方协商其他方式。
因我方供应货物的质量问题,对贵公司造成了不良影响的,我方愿承担该批货物价款1-10倍的罚款,并承担由此所造成的经济损失及法律责任。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。
住户入住后,有关住宅质量的来信来访、投诉,本公司将直接或委托物业管理公司及时给予书面答复和妥善处理。
第四条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
第五条检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。
第六条检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。
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利用品:凡经人验不合格图纸、工艺标准的不合格零件,车间主任接到产品质量事故报告单后,认为有措施可以利用的,由质量科按产品质量奖惩制度处理,如遇批量、重大事故,必须经主任工程师审批签证后再按此执行。凡属产品技术等规定的主要件、主要项目、关键项目不合格的零件一般不准作利作处理。
外协加工的毛坯件、部件、一律代凭进货通知单由检验人员按图纸要求逐项检验,如不合格及时反馈给供销部有关人员处理。
凡是粗加工后要送出外协的零部件,应由车间填写工序转移单,技术、工艺要求,交检验员按技术要求进行抽检,合格并签证后方可送出外协。外协回厂,由供销部通知质安部检验员进行检验。
对工艺协作的零件应作出书面的技术交底,并按技术要求验收,由协作厂提交检验合格证明,本公司抽检。
外协热过程件,按零部件检验手续同样办理。
凡外协件的检验应保存相关的检验记录。
4.1半成品(零部件)检验。
三检制度
4.1.1自检:
生产工人在整个加工过程中必须认真进行自检,工序加工完毕后应按自检合格与不合格分别堆放,交检验员检验。
4.1.2互检:人人把关,道道把关。
a、生产工人应对加工零件的质量进行相互检查,如抽查、校对零件是否符合图纸工艺等技术要求,及时做好产品质量交流工作,班组质量员加强督促,操作者发现有问题及时与班组质量员或专职检验工联系。
部装完毕后由操作者通知检验工,一起作必要的检查,按检验标准认真作好台架试验,并做好试车记录及装配表格,验收合格方可总装,并作好签证手续。
4.1.3零部件废次品、返修件的管理
凡经检验的零部队年,做好合格与次品标记(隔离),按规定检验员应在完工单上签证,由车间、半成品仓库负责入库保管。
凡是不符合图纸工艺技术要求标准的零部件者属废次品、不合格品。
半成品\外协件检验规程
文件号
修改状态
1、目的
验证产品生产过程中和产品是否满足要求,确保生产产品的合格,以使顾客满意为目的。
2、范围
适用于本公司从材料投入到产品完工的全过程产品的检定。
3、职责
3.1总经理批准实施。
3.2质安部负责编制半成品\外协件,对外协件物资,半成品进行检验和验证。
4、外协件的检验
b、对上道工序加工流转来的工作,下道工序应按图纸工艺技术要求进行抽查,发现问题及时向有关部门汇报联系,及时采取措施解决处理,防止指事
有限公司
半成品\外协件检验规程
文件号
完工记录将图纸、工艺卡一并交检验组执行完工检验,按图纸技术要求区分合格品、废次品,分别盖章作好标记,办理不合格零件的报废、利用、返修等有关手续,并对主要件、主要项目做好实测数据记录,并盖上检验章。