注塑成型工艺培训教程(XXXX7).pptx
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注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑工艺培训资料PPT课件
• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
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• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
第18页/共183页
聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
第19页/共183页
小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺及其结构培训课件(共 104张PPT)
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
充模
冷却 固化
塑件
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
相变温度10～20℃。
调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
机械式压机：螺旋式压力机 按传动方式分 液压机：水压机和油压机
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
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第二章、注塑机标准操作规程
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注塑机的介绍
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安全操作规程
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消防安全管理
•
模具的自检和维护
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设备自检与保养
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一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
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4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx
曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压 力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大 值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数，因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 （ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后，压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段， 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始， 至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时
为止（时间tD -tE）。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后，型腔压力大于流道压力，且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长，撤除注射压力时浇口已经冻 结，则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小，冻结越快。但浇口冻结过快，会 影响补缩，从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时，也不会出现倒流。
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
注塑成型工艺培训教程PPT文档共92页
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
注塑成型工艺培训教程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
谢谢！
92
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
注塑成型工艺培训教程
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
谢谢！
92
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本次培训的主要内容
一、注塑机结构 培 二、注塑成型技术 训 三、不良原因分析
四、原料的性能 大 五、缩短成型周期方法 纲 六、注塑管理规定
注塑机结构 注射部分
注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、 喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装 置及注射和射移油缸等组成。
注射机结构
注塑机结构
n 注塑机总体分四部分
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。
2、使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩 水。
注塑成型技术
时间
1、成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2、注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3、冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
保压压力
1、第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。 2、在防止毛边的发生和过度充填的基础上， 把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少 的部分，用保压进行不断补充，防止制品 因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术 射出速度
1、注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
模具
成型机
残余应力
注塑成型技术
背压的作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1、背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2、适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物
锁模部分 注射部分 电器部分 液压部分
注塑机结构
合模部分
合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、 合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安 全门、调模装置等组成。
注塑机结构
液压系统
液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控 制压力变化）、比例流量阀（控制速度变 化）、方向阀、管路、油箱等。
注塑机结构
电气部分
不良原因分析
不良原因分析
不良原因分析
缺胶
成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由 于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填 结束前冷却固化； 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而 造成短射的现象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使 其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料 提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。
注塑成型技术
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
注塑成型技术
外观 尺寸精度 成型品物性
注塑成型技术
压力
1、注射压力一般分二个阶段：第一阶段是 把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、 此时的压力称注射压力。
压力太小造成充填不足、缩水、而较高 注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、 产品产生毛边或发生较大残余应力、有时 还会使制品脱模困难、因此在调机时从低 压开始并逐渐提高。
电气部分主要由动力、动作程序和加热等控 制所组成。
注塑成型技术
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注 射向模具而模不被打开的力叫锁模力
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来 克服制品和模具的附着力、叫顶出力
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保 压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所 产生的银色条纹称为银线。
1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄 破产生银线。
料的气体。 3、过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过
大、使原料过热分解、严重影响产品质量。
注塑成型技术 松退作用
1道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到 稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热 分解、或温度不均匀。
注塑成型技术
位置
1、位置与注射速度有直接关系 2、可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品 产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压 切换进行控制和调节。 3、产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速 度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术
料筒温度
1、料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩 短寿命； 2、充填困难，原料流动性差、充填不足。 3、料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、 制品容易出现缩痕，制品收缩率大。
注塑技工培训教程 主讲人：胡起顺
塑料发展的历史
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时 期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技 术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生 产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐 多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖 端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸 和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进 行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长， 塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
注塑成型技术 保护螺杆与止逆阀
1、螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2、试射前速度尽量放慢。 3、不需要高速高压成型的产品不用。 4、射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶
口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5、成型前使用先松退2到3次后再计量。 6、计量速度稍慢多段控制。
注塑成型技术
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力