注塑成型工艺培训教程(XXXX7).pptx
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料的气体。 3、过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过
大、使原料过热分解、严重影响产品质量。
注塑成型技术 松退作用
1、内压下降、防止熔体往射嘴流出 2、降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到 稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热 分解、或温度不均匀。
本次培训的主要内容
一、注塑机结构 培 二、注塑成型技术 训 三、不良原因分析
四、原料的性能 大 五、缩短成型周期方法 纲 六、注塑管理规定
注塑机结构 注射部分
注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、 喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装 置及注射和射移油缸等组成。
注射机结构
注塑机结构
n 注塑机总体分四部分
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所 产生的银色条纹称为银线。
1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄 破产生银线。
注塑成型技术
保压压力
1、第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。 2、在防止毛边的发生和过度充填的基础上， 把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少 的部分，用保压进行不断补充，防止制品 因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术 射出速度
1、注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
不良原因分析
不良原因分析
不良原因分析
缺胶
成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由 于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填 结束前冷却固化； 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而 造成短射的现象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使 其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料 提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。
注塑技工培训教程 主讲人：胡起顺
塑料发展的历史
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时 期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技 术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生 产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐 多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖 端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸 和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进 行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长， 塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
锁模部分 注射部分 电器部分 液压部分
注塑机结构
合模部分
合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、 合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安 全门、调模装置等组成。
注塑机结构
液压系统
液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控 制压力变化）、比例流量阀（控制速度变 化）、方向阀、管路、油箱等。
注塑机结构
电气部分
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
Baidu Nhomakorabea 注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
模具
成型机
残余应力
注塑成型技术
背压的作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1、背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2、适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。
2、使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩 水。
注塑成型技术
时间
1、成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2、注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3、冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
注塑成型技术
外观 尺寸精度 成型品物性
注塑成型技术
压力
1、注射压力一般分二个阶段：第一阶段是 把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、 此时的压力称注射压力。
压力太小造成充填不足、缩水、而较高 注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、 产品产生毛边或发生较大残余应力、有时 还会使制品脱模困难、因此在调机时从低 压开始并逐渐提高。
电气部分主要由动力、动作程序和加热等控 制所组成。
注塑成型技术
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注 射向模具而模不被打开的力叫锁模力
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来 克服制品和模具的附着力、叫顶出力
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保 压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
注塑成型技术
位置
1、位置与注射速度有直接关系 2、可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品 产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压 切换进行控制和调节。 3、产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速 度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术
料筒温度
1、料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩 短寿命； 2、充填困难，原料流动性差、充填不足。 3、料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、 制品容易出现缩痕，制品收缩率大。
注塑成型技术 保护螺杆与止逆阀
1、螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2、试射前速度尽量放慢。 3、不需要高速高压成型的产品不用。 4、射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶
口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5、成型前使用先松退2到3次后再计量。 6、计量速度稍慢多段控制。
注塑成型技术
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力
大、使原料过热分解、严重影响产品质量。
注塑成型技术 松退作用
1、内压下降、防止熔体往射嘴流出 2、降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并
在开模时容易取出水口
注塑成型技术
松退量的设定
防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到 稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热 分解、或温度不均匀。
本次培训的主要内容
一、注塑机结构 培 二、注塑成型技术 训 三、不良原因分析
四、原料的性能 大 五、缩短成型周期方法 纲 六、注塑管理规定
注塑机结构 注射部分
注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、 喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装 置及注射和射移油缸等组成。
注射机结构
注塑机结构
n 注塑机总体分四部分
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所 产生的银色条纹称为银线。
1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄 破产生银线。
注塑成型技术
保压压力
1、第二阶段是材料充满模具后所加的压力 称保压压力。 2、在防止毛边的发生和过度充填的基础上， 把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少 的部分，用保压进行不断补充，防止制品 因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术 射出速度
1、注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填 到模时的速度（螺杆前进速度）
不良原因分析
不良原因分析
不良原因分析
缺胶
成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。
1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由 于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填 结束前冷却固化； 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而 造成短射的现象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使 其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料 提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。
注塑技工培训教程 主讲人：胡起顺
塑料发展的历史
塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时 期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技 术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生 产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐 多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖 端科学技术以及工业、农业等发展的需要，对制品数量、结构、尺寸 和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进 行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长， 塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
锁模部分 注射部分 电器部分 液压部分
注塑机结构
合模部分
合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、 合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安 全门、调模装置等组成。
注塑机结构
液压系统
液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控 制压力变化）、比例流量阀（控制速度变 化）、方向阀、管路、油箱等。
注塑机结构
电气部分
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
Baidu Nhomakorabea 注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
模具
成型机
残余应力
注塑成型技术
背压的作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1、背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2、适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物
注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。
2、使用多级注射速度可改善产品的缺陷、 速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、 烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩 水。
注塑成型技术
时间
1、成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一 项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、 冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2、注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3、冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
注塑成型技术
外观 尺寸精度 成型品物性
注塑成型技术
压力
1、注射压力一般分二个阶段：第一阶段是 把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、 此时的压力称注射压力。
压力太小造成充填不足、缩水、而较高 注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、 产品产生毛边或发生较大残余应力、有时 还会使制品脱模困难、因此在调机时从低 压开始并逐渐提高。
电气部分主要由动力、动作程序和加热等控 制所组成。
注塑成型技术
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注 射向模具而模不被打开的力叫锁模力
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来 克服制品和模具的附着力、叫顶出力
注塑成型技术
成型周期
高压锁模 保 压 加料计量
合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
注塑成型技术
位置
1、位置与注射速度有直接关系 2、可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品 产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压 切换进行控制和调节。 3、产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速 度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术
料筒温度
1、料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩 短寿命； 2、充填困难，原料流动性差、充填不足。 3、料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、 制品容易出现缩痕，制品收缩率大。
注塑成型技术 保护螺杆与止逆阀
1、螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2、试射前速度尽量放慢。 3、不需要高速高压成型的产品不用。 4、射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶
口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5、成型前使用先松退2到3次后再计量。 6、计量速度稍慢多段控制。
注塑成型技术
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力