注塑作业指导书

c)产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹；
d)产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。
1.1.3注塑数量：
a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。
编 制
来自百度文库QMS小组
审 核
李振品
审 批
曾纪硕
阳江市阳东区颖诺工贸有限公司
文件编号：YN-GX-02
版本号：A/0
注塑车间作业指导书
阳江市阳东区颖诺工贸有限公司
文件编号：YN-GX-02
版本号：A/0
注塑车间作业指导书
页数：第1页，共2页
序号
作业项目
作业方法/步骤要点
工序标准及不合格处置
1
注塑
1.1作业流程：
配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验
1.2注塑作业前的准备：
a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；
b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具；
c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；
d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；
e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常
f)开机后应观察设备有无异常现象；
1.3装校模具要点：
a)依据订单要求选择合适的模具；
b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；
c)接通模具的冷却水；
d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；
e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；
f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；
1.4注塑作业要点：
a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；
f)加料要适当，不可过满；
g)打空料常规3——5次；
h)打空料后，作业者要进行自检，比对样板、色标；
i)自检合格后再由车间ＱＣ进行首件确认,首件确认合格后，方可进行批量生产；车间ＱＣ应将首件确认之结果应记录在《首件确认记录》中；
j)批量注塑过程中，作业者对每模产品要进行自检，发现异常，即时纠正；作业者自己不能解决的问题应即时向管理人员报告，不可拖延；
k)管理人员、车间ＱＣ要经常进行巡检，发现不合格，及时纠正，并将巡检之结果记录在《不合格处理单》中；
1.2工序不合格处置：
a)发现模具不合格，作业者应即时报告车间主管进行处置；
b)发现注塑料粉不合格，作业者应即时报告车间主管进行处置；
c)首件注塑后作业者自检不合格，作业者应重复首件注塑直至合格为止；当作业者无法解决异常时应即时报告车间主管进行处置；
页数：第2页，共2页
序号
作业项目
作业方法/步骤要点
工序标准及不合格处置
1
注塑
b)领注塑粉料时，应检查粉料的种类和颜色是否符合生产通知单要求；
c)拌料时应均匀；
d)干燥时应注意参数设置，一般设定时间为1.5h，温度60——90℃，湿度：以打出的产品无水纹为准；
e)注塑过程中的参数设置：
温度、速度、压力、时间以首件确认下来的为准，有变化后要重新确认。
1.1注塑工序检验标准：
1.1.1注塑功能：
a)选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；
b)注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；
c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；
d)注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；
1.1.2注塑外观：
a)产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；
b)产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷；
d)车间ＱＣ首件确认不合格，应通知作业者重复首件生产，必要时开出不合格处置单，通知车间主管进行处置；
e)车间ＱＣ巡检发现不合格时，应通知作业者纠正生产异常，必要时开出不合格处置单，通知车间主管进行处置；
作业者发现设备运转不正常，应即时通知车间主管进行处置
编 制
QMS小组
审 核
李振品
审 批
曾纪硕