粉末涂料中常见问题处理

粉末涂料中常见问题处理

问题可能原因解决方法

缩孔1. 受其它粉末污染清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂

2. 工件预处理不充分检查预处理

3. 受不相容物质污染检查喷涂区附近是否有不相容物质

4. 气源中含油或含水检查气源，必要时安装过滤器

色差1. 烘炉排废气不正常检查排废气风机

2. 固化时间过长或过短调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）

3. 烘炉温度过高或过低调整烘炉温度

桔皮1. 升温速度太快或太慢检查固化(炉)情况

2. 涂层太薄

提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层

厚度

3. 粉末在喷涂前受热更换粉末

4. 烘炉温度过低调整烘炉温度

附着力差1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间

3. 涂层太厚

降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层

厚度

4. 基材厚度或种类变化与供应商联系

耐腐蚀性差

1. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间

抗冲击性差或柔韧性差1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间

2. 基板脏或前处理差检查前处理设备和前处理液

3. 涂层太厚调整喷涂设备以减小涂层厚度

4. 基板厚度或类型有变动与基板供应商联系

铅笔硬度差或耐磨性差

1. 涂层固化不完全提高固化温度或延长固化时间

2. 涂层过固化降低固化温度或缩短固化时间

渗透性差(有法拉第笼效

应) 1. 喷枪出粉设置不好调整喷枪出粉情况

2. 工件接地不好检查工件接地情况

3. 喷枪出粉形状不正确

选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联

系)

4. 静电电压太高或太低调整静电电压

5. 喷涂时操作不正确调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处

粉末结团1. 粉末受潮，受热贮存于干爽防凉处、容器要密封

2. 贮存超期于保质期内使用

3. 受重压容器不要承受重压，叠放不要超过规定层数

喷枪出粉量不均匀

1. 供粉器不正常检查供粉器是否积粉或堵塞

2. 空气压力不足和压力不加大压力与稳定压力

问题可能原因解决方法

稳

3. 输粉管过长尽量减少输粉管长度

喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物将粉末过筛

2. 粉末在喷嘴处粘附硬化喷嘴经常清洗

3. 输送粉天气压过低加大输粉气压

工件不上粉1. 输出电压不足升高输出电压

2. 空气压力过大调整气压

3. 工件除锈不彻底彻底清洁工件表面

4. 工件接地不好检查工件是否接地

粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘检查回收袋

2. 抽风管堵塞检查抽风管

3. 气压太高出粉量多调整气压

粉末打火1. 工件接地不好检查工件接地装置

2. 喷嘴与工件距离太近工件与喷嘴要保护一定距离

3. 粉末密度过大减低输粉气压和检查回收装置

4. 喷枪电阻过大更换电阻

表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘

粒

工件表面应处理干净2. 重复使用的回收粉未过

筛

回收粉过筛再用

表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度