塑胶制造作业指导书

1、 先调好锁模低压及终止位 参数。
置、护模时间调校好。
2、 看清模具结构：三板模、
二板模、大水口、小水口、 四、图示： 潜水口、流道大、小、长、
短，根据产品特征：厚、薄、 大、小、光面或火花纹，便 以选用的射速、射压。
检查模 具
3、 根据《注塑工艺指导书》， 对照以前的注塑参数，调整
擦干净模具
啤塑参数：选好射速、射压、
1、 对照生产单，备好对应的 1、 是否对单生产。
产品受控图纸、作业指导 2、 检验人员、检测工具是否合
书、作业规范或样板。
格，检测条件、检验要求是否
2、 找 出 测 量 中 要 用 到 的 检 合理。
具、量具、夹具，并检查量 3、 用来测量的量具、夹具的使
具、夹具是否正常。
用和控制能力是否与测量要
版本/版 次
A/0
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-001
生效日 2001/02/
期
10
五、 准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、 根据计划部门下达的生产 单，弄清所需物料的详细要 求。
2、 计划用料数量。 3、 开好领料清单。
1、 避免超计划外领料。 2、 忌领错料。 3、 应注意进出物料要帐目清
单量
1~500 501~1500 1501~3000 3001~5000 5001 以上
损耗比例
5%
4%
3%
2%
1%
5．2．2 根据以上配料量按一份色粉配 25 公斤料的比例确定色粉的数量。 5．2．3 按配料量 1‰的比例确定白矿油的数量。 5．2．4 按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。 5．2．5 配料比： a)对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b)对于没比例的再生料可按以下比例配比：
拟 制 工位
审 核
制程检测
批 准 制程检测规程
精心整理
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上所规定的款式、字唛对 3、 码模螺丝要拧紧，以免模具
应。
脱落。
2、 检 查 模 具 上 的 弹 弓 是 否 4、 螺丝的旋合深度一定要超过 断、唧咀是否太细、螺丝有 螺牙的外径。
无松断、运水通不通，了解
此模啤何种料、溶胶温度是
多少、是否需要换料或调
温。
3、 准 备 好 上 模 用 的 活 动 扳 手，六角扳手、水管、插咀
满后模具没有问题才可用
半自动调校产品。
6、 镜 面 模 要 加 热 模 具 再 开
啤，热模不易冲花。
7、 注塑周期时间尽可能用到
最短。
8、 调出产品首先送塑胶 QC
进行首啤件检查、确认，只
有当外观 OK、尺寸 OK、试
装 OK，整个调校工作完成，
转入正常生产。
备注：
受控印章
参照资料，调校机 器
调护模装置
检查烘 料机
二、 操作步骤：
1、 填料员根据生产单到配料房领出已配好 色的料。
2、 用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于 清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加
入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。
3、 冲完后将料筒清干净。 4、 将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。 5、 将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入
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工位
配料
配料作业规范
页次
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制定部门
塑胶部
版本/版次
A/0
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
生效日期 2001/02/10
1．目的： 对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围： 适用于塑胶部配料过程的控制。
3．定义： 将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
3、 备好 QC 检测记录卡，作 求一致。
好 QC 品质记录准备。
4、 标准统一，应避免人为因素
造成的品质异常。
四、 操作步骤：
1、 首件开啤，进行首板确认，
先在显微镜下观察产品的
外观、结构是否符合生产单
和图纸要求。 2、 对色板。
四、图示：
3、 对照图纸、测量尺寸，确
调机
特
认产品是否符合要求的规 有
精心整理
精心整理 6．2《进料监视和测量》（WG-QOP-804） 6．3《不合格品控制》（WG-QOP-809） 7 质量记录
各分公司相应的《进料监视和测量》程序后所附《来料验证报 告》及
《试装（试验）委托书》。
编写 工位
审 核 调机
制定部门 开发部
批 准
调机作业指导书
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-004
4．职责： 配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序： 5．1 备料： 5．1．1 配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量， 报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2 塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。 5．2 下料量： 5．2．1 根据以下公式换算需配料量： 单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量 其中的损耗根据以下标准定：
受控印章
拟
审
批
制
核
准
文件名称
塑胶原料检验规程
文件编号
WG/PL-SIP003
版本/版 次
A/1
页次/页数
1/1
制定部门 塑胶部 生效日期 2001．5．9 修订日期
精心整理
精心整理 1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等） 进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶 原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。 2 范围 适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和 试验。 3 定义 3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的 认可。 3．2 不合格：没有满足某个规定的要求。 3．3 合格：满足规定的要求。 4 职责 4．1 品管科 IQC 负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验 证过程的跟进，并对检验结论负责。 4．2 广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送 检，并对物料的数量、属性负责。 4．3 塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑 用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注 塑用辅料性能的确认。 5 程序 5．1 广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注 塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。 5．2 物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管
扩散剂，再开机搅拌 12-15 分钟。
5．3．4 时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时
再混。
5．3．5 自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物
进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6 配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
备注： 拟制 精心整理
审核
批准
洗炮筒
清洗烘料 筒
填料
设定温 度
烘料记 录
检查
NOGO
OK 生产
受控印章
精心整理
工位
试啤首板 检查
制定部门 塑胶部
试啤首板检查规程
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版本/版 次
A/0
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SIP-001
生效日 2001/02/
期
10
三、 准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
备注： 拟制
再生次数 一次再生 二次再生 三次再生
审核
原料 20% 40% 60%
批准
精心整理
水口料 80% 60% 40%
受控印章
精心整理
工位 制定部门
配料 塑胶部
配料作业规范
使用部门
塑胶部
文件编号
WG/PL-SOP-010
c)对于有比例的再生料可按以下比例配比：
页次 版本/版次 生效日期
2/2 A/0 2001/02/10
再生次数 一次再生
原料 ABS：SAN=7：3
20%
水口料 80%
二次再生
40%
60%
三次再生
60%
40%
5．3 混料：
5．3．1 每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2 下料前：
A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B：将料斗清扫干净，以免混色。
5．3．3 将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌 6-8 分钟后停机加入色粉、
科 IQC。 5．3 品管科 IQC 收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原 料、色粉及注塑用辅料进行抽样。 5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用
辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12 小时内安排合 适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。 5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果， 判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详 细填写于《来料验证报告》中。 5．6 当检验批判为合格时，由 IQC 组长复查，品管工程师确认， 并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装 袋上盖蓝色“合格”印章。 5．7 当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执行。 6 相关文件 6．1《塑胶注塑过程验证》（WG-QOP-718）
损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。
6、 将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。 7、 盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。 8、 打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注
塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘
料记录卡》。
9、 清理好机位。 10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。 11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
格、型号。
记
知会 QC QC 首板检查 会签 领班
殊 情 况
4、 确认产品是否符合产品的 录
不合格确认
反 映
质量要求，并制订产品的制 场验收标准。
合 OK 生产
给 主 管
5、 对检测结果作详细记录。
格
备注：
受控印章
拟 制
工位
审 核 领料
批 准
领料作业规范
精心整理
页次 1/1
精心整理
制定部门 塑胶部
3、 调整吊炼，使前后模平齐。 4、 选好适当码模位置，用码
仔将模码平，螺丝深度要打 够。 5、 拧紧上模螺丝和码仔，并 装上顶棍。 6、 装好运水管，调好油温。 7、 清理模具油污，并在相对 运动面或磨擦面加上润滑 油，并调校好锁模力。 8、 更换射咀。 9、 装上吹风，吹尘装置，并 接通运水。
备注：
页次 1/1
版本/版 次
A/0
生效日 2001/02/
期
09
精心整理
精心整理
九、 准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、 检查模具是否到位、模具 1、 高低合模力要适宜，以免压
状态是否良好。
伤模具。
2、 擦干净模具。
2、 不能戴手套操作数控电脑
3、 加润滑油。
键。
十、 操作步骤：
3、 机器稳定后，不能随便改变
5．4 领用：
塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：
6．1《配料记录》PL-FOR-718B
备注：
受控印章
wenku.baidu.com拟制
审核
批准
精心整理
精心整理
工位
烘料
制定部门
塑胶部
使用部门
塑胶部
文件编号
一、 准备工作：
1、 接通烘料机电源。 2、 检查烘料机是否正常。 3、 擦净烘料斗，清除异物。 4、 备好主烘胶料。
等工具。
4、 确认合适的啤机。 5、 检查啤机上炉咀、顶棍是
否要更换，机板模板清理干
净。
八、 操作步骤：
拿工具
领模具
吊模
上螺丝
上顶棍
接运水、吹风、吹尘装 置
调模
精心整理
检查 生产 OK
精心整理
1、 领班根据塑胶部计划员下 四、图示： 达的生产单，安排适当的机 NOGO 台，知会技工上模。
2、 技工按单领出模具，模调 至生产机台，把啤机的模板 距离调到适当位置，用慢 速、低压合模，不能把机绞 锁死。
烘料作业规范
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版本/版次
A/0
WG/PL-SOP-002
生效日期 2001/02/10
三、注意事项（保养项目）：
1、 料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料 温度”
之规定执行），以免溶化结块。
2、 胶料必须烘干。 3、 加料时出料口、下料口必须关闭。 4、 料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示：
楚、准确。
六、 操作步骤： 1、 依生产计划单开好领料单
由本部门主管加签。 2、 由本部物料员到物料部领
取所需物料。 3、 物料领齐后，交给下道工
序人员。
四、图示：
看单 配料
看单
开领料单
领料
备注：
受控印章
拟 制
工位
审 核 上模
批 准 上模作业指导书
页次 1/1
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精心整理
制定部门 塑胶部
版本/版 次
A/0
使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-003
生效日 2001/02/
期
09
七、 准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、 由技工根据生产单到模房 1、 作业时，模具下严禁站人， 领出模具，并确认此模是否 以免模具跌落伤人。
有别的款、字唛，如有，则 2、 模具款式是否跟生产单一 打开模查明是否与生产单 致。
射时、保速、保压、保时及 冷却时间、溶胶量、溶胶压 力、速度。
加润滑 油
4、 调好顶出长度、速度，检
查模具行位、波子螺丝、拉
板等是否正常。
5、 选用手动合模、进炮、射
胶、溶胶、冷却、开模，再
检查所啤胶件有无痴前模、
有无离咯、行位是否到位
等。先手动调校，顶出首啤
胶件看清有无模具上的问
题。再啤第二啤，把胶件啤