厂区管道安装作业指导书
厂区管道安装作业指导书-18页word资料
一、施工准备报告1.工程概况胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。
本工程工作量较大,施工任务工期较紧,受天气因素影响特别大,施工中需精心组织,确保工程质量以及工期。
2.工程量焊接钢管共计2317m,钢板网骨架复合管共计3040m,各式阀门46个。
3.编制依据a.《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);b.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);c.《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);d.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);e.《电力建设安全工作规程》;f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸;i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。
4. 施工工期计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。
5. 施工劳力5.1管理人员配备:施工负责人:郄汝林技术负责人:袁海峰安全员:刘奉来5.2施工人员配备:电焊工4名、气焊工2名、安装工20名6.施工机械、工器具6.1机械配备:拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。
6.2工具、量器具配备水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。
6.3消耗性材料以及辅助工具见附录A。
7.作业条件7.1管沟管廊准备a.沟槽应有降、排水措施,沟槽不允许挖至管底设计标高以下,如局部超挖则应用相同的土壤填补,并须夯实至接近天然密实度。
开挖出的土离地沟边沿不能少于0.5m且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧,留出另一侧便于进行管道预制和下管,冬季施工要有防止地基冻胀的措施。
b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格;管廊经验收合格。
7.2材料准备a.管材:钢制管道:外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭,管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于各类工业管道的安装施工;公用管道安装可参照本作业指导书执行。
1.2 本作业指导书属工业管道专项安装作业指导书,工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等,均应执行相应作业指导书的规定。
1.3 工业管道中埋地钢制管道施工应按“埋地钢制压力管道预制、安装作业指导书”进行施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 管材、管件和阀门、紧固件、密封件、支承件以及焊材,均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格,入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审;必要时,应由设计单位进行设计技术交底。
2.2.2 工业管道安装施工前,必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件,并向作业人员进行施工技术交底。
2.3 作业条件2.3.1 工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与安装单位有关人员共检合格,办理工序交接手续。
2.3.2 工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。
2.3.3 工业管道安装前,已预制管段的预制质量已检查合格,无损检测和热处理工业已经完毕。
2.3.4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3. 工业管道安装3.1 工业管道安装顺序3.1.1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3.1.2 当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时,其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底,项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底,重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等,在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流,问题要摊开,疑问点要谈透,目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场,验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水,与其它专业。
进场后,结合实际情况确定标高,空调水管标高原则走套图,尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时,产品的质量保证书,检验报告,合格证等齐全,外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架,配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆,防绣漆涂两道,除锈、刷漆时要求做好地面保护措施,不得污染地面。
支架落料焊接完成后,焊渣一定要处理干净,检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后,需补做防腐处理。
支架设置整齐,干、支管考虑向末端有3‰的坡度,以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配,严禁小管用大马或大管用小马,托马合拢后不得有缺角或损坏,蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆,管道支(吊、托)架及管座墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时,应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时,应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材,且制作简单,施工方便。
因此,应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架:单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直,根部周卷满焊,焊脚高度不小于角钢厚度。
管道安装作业指导书
烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号:WHYT09/B01-C142-9921-GD-001烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案编制人:审核人:批准人:烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日20烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3现场管理机构和作业人员的资格及技能 (4)4施工机具 (4)5施工程序 (5)6施工前技术准备 (6)7材料验收、保管及发放 (6)8管道的预制、安装 (9)9阀门安装 (13)10管架安装 (13)11管道安装质量检验、检查和试验 (14)12管道的试压 (15)13管道系统的吹扫和清洗 (15)14进度计划 (16)15质量检查要点 (17)16质量保证措施 (17)17项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序 (19)18施工安全、卫生及环境保护主要措施 (22)19工作危害分析 (23)20风险值(R)、可能性(L)和后果严重性(S)说明 (28)1.2 主要工程量如下:1.3 本次技改是在原有装置内进行施工,原有装置现已停车置换完毕,但是,烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案烟台工业园中试搬迁项目 9921 单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA )单元(9921) 工程主要包括两部分,一是新增刮板技改,而是新增配料罐技改,主要介质为HEMA 、 副产物(PL ),0.2MPa 蒸汽(S2),0.2Mpa 蒸汽凝水(SC2),冷冻水系统(BR 、 BS ),循环水(CWR 、CWS),氮气(N1、N3)等。
在施工过程中,安全防护要做好,施工动火区域采用安全围挡,底部铺设防火毯, 达到五面防护的要求。
2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID 流程图、 管道命名表等施工图纸。
2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2.4《工业金属管道施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH/T3517-2013 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005作业人员的资格及技能 4 施工机具主要施工机械设备表烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署:3.2 拟投入本工程施工的施工队伍情况烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案5施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收阀门试压合金材料等检验管线预制碳钢不锈钢下料组对焊接现场校核图纸预制加工探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测系统试压焊接培训考试管架预制下料组对防腐标识系统吹洗联动试车交工验收6施工前技术准备6.1在施工前,技术人员应先认真审查图纸如:有不明之处,有疑问之处做好记录;技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于 30 毫米,砾石含量不大于 30%,其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米,并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。
2、回填时,在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.95,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.95,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时,不大于 0.3 米。
采用人工打夯时,不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备:1、技术准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备:管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
(1)按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
011工艺管道安装作业指导书
工艺管道安装作业指导书1.编制依据1.1《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB850235-97 2.参考书目2.1《化工管路手册》2.2《工艺管线安装设计手册》2.3《中低压管道安装》2.4《管道安装工程手册》3.施工工序流程3.1 架空管道安装:3.2 埋地管道安装:4 管道定线4.1 架空管道4.1.1熟悉图纸并按图纸要求,核实管道走向沿线的土建预埋铁、预埋架、预留洞、预留槽及土建承接的架空管道支架、支墩情况,如有不符,应向有关部门反映,商定补救措施。
4.1.2与设备相关的管道连接,应在设备精找正完成后,且须经机装技术负责人同意后方可进行。
4.2 埋地管道4.2.1与管道安装有关的土建工程,应经验收合格且满足安装要求。
4.2.2根据建设单位提供的坐标基准点进行测量定线,并与永久性建筑物的位置进行核对。
4.2.3管线定线按照主干线、支干线、用户线的顺序进行。
4.2.4根据图纸的要求,用经纬仪测量出管沟的中心线,并用白灰沿着此线放出开挖线。
4.3需和土建配合施工的由甲方或设计单位发出通知和提供图文说明。
4.4 管道的标高,按照甲方或土建单位提供的标高基准面进行测定。
5 支架、管件的制作安装5.1支架、管件的制作应该依据图纸设计要求加工,焊接应符合图纸要求,支架、管件制作后除锈并刷一遍防锈底漆。
5.2支架的安装依据管道的走向,确定高度、坡向位置,并用水平仪找正。
5.3傍墙傍柱走向的管道支架的安装,其标高的确定可按土建表明的基准线确定。
5.4支架安装是管道安装的前导和依托。
支架安装、预埋铁件位置经校对无误后,再进行管道安装。
5.5室内立管支架间距、楼层层距≤4米安一个支架,层距>4米的楼层内安二个支架。
5.6穿越马路的架空管道,两个支架跨度超过规定时,必须在管道上焊工字钢或格式拉筋,防止出现挠度。
5.7虾米腰弯头、门形胀力、三通、大小头、分配器制作应严格按图纸设计要求进行,图纸未表明曲率半径时,制作时按R=1.5d 进行。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道,其主要工作内容有:2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺,并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育,并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格,固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门,法兰等安装零件到货,到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查,其表面要求为:4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷;4.3.2.2 表面应光滑,不允许有尖锐划痕;4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%,且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁,部份管道焊接采用氩弧打底,保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置,并严格执行做到统筹规划布局合理,走线短捷,工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接,相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
厂区室外给水排水管道安装资料
室外给水、排水管道作业指导书1、编制目的为确保I标段输煤系统室外给水、排水管道施工质量、施工进度和施工安全,特编制I标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于大唐阜新煤制天然气项目(一期)1标段输煤系统室外给水、排水管道工程施工。
3、编制依据3.1《火电施工质量验收及评定标准》第1部分:土建工程DL/T 5210.1-20053.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL/T5007-19923.5电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(2002版)3.6《全国通用给水排水标准图集》(2005版)3.7《建筑给排水设计规范》GB5005-20033.8《建筑设计防火规范》GB50016-20063.9《工程建设标准强制性条文•电力工程部分》(2006版)3.10《电力工程达标投产管理办法》(2006版)3.11《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)3.12《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》(2002年版)4、作业项目概述本工程为大唐阜新煤制天然气项目(一期)I标段输煤系统室外给排水管道安装工程。
本工程室外给排水管道包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。
管道材质主要有:碳钢管、钢筋砼、钢丝网骨架塑料复合管;管道连接形式主要为焊接、承插粘接及电熔套筒连接。
5、施工准备条件5.1图纸资料的准备5.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求;5.1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;5.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;5.1.4考虑与其它专业的配合,编制施工进度计划及详细施工方案,准备施工机具材料;5.1.5对施工人员进行安全教育,特殊工种上岗前培训、取证。
工业管道装配和安装作业指导书
工业管道装配和安装作业指导书6.1 一般技术要求6.1.1 管道装配应按管道轴测图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并应按轴测图标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
管道安装应按照上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。
6.1.2 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
6.1.3 装配管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证在存放、运输过程中不变形。
装配完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口。
6.1.4 除设计有预拉伸或预压缩的要求外,管道装配和安装时,不得强力对接、加偏垫或加多层垫等方法来消除接头端面间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷,也禁止采用任何扭曲方法进行组对。
6.1.5 管道穿越墙、道路或铁路时应设套管加以保护,在套管内的管段不应有焊缝存在。
管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。
6.1.6 管道装配和安装过程中的焊接、热处理、检验、检查和试验应符合本章相关规定。
6.2 法兰连接6.2.1 一对法兰密封面间只允许使用一个垫片。
当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。
6.2.2 法兰接头装配应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。
法兰接头装配时,垫片应均匀地压缩到预定的设计载荷。
不得用强紧螺栓的方法消除法兰接头的歪斜。
6.2.3 法兰接头装配应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
所有螺母应全部拧入螺栓。
任何情况下,螺母上未完全啮合的螺纹应不大于1个螺距。
6.2.4 法兰接头装配时,如两个法兰的压力等级或力学性能有较大差别时,应予特别注意。
宜将螺栓拧紧至预定的扭矩。
6.2.5 高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:(1) 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表规定:管道热态紧固、冷态紧固温度(单位:℃)管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷态紧固温度250~350 工作温度->350 350 工作温度-20~-70 工作温度-<-70 -70 工作温度(2) 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2小时后进行。
#1机组厂区循环水管道制作及安装
目录1.工程概况及主要工作量 (1)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业的程序和方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病的预防 (12)6.作业的安全要求和环境条件 (14)7.本作业中执行的强制性条文 (20)8.危险源辨识及预防控制措施(见附表) (21)施工技术交底记录 (24)安全技术交底记录 (25)1.工程概况及主要工作量1.1工程概况:孟加拉巴瑞萨燃煤电站项目位于孟加拉南部Barguna地区,紧邻孟加拉湾,亦处于孟加拉政府规划建设的深水港Payra Port 区域。
电厂规划 2×350MW 燃煤机组,机组采用表面式凝汽器间接空冷方式,循环水系统为带走汽轮机排到凝汽器的废热,而连续不断的供给冷却水,该系统为开式循环冷却水系统提供水源,从主厂房A列外至冷却塔的循环水回水管及从循环水泵房至主厂房A列外的循环水供水管,循环母水管规格为2640X16(18),从循环水泵房到母管的支管格为1820X12从主厂房到母管的支管规格为1820X12,循环水管道设置刚性环,母管刚性环间距为2.0米和1.5米,支管刚性环同距为20m。
1.22.编制依据2.1设计院提供的《循环水管道安装图》F08411S-S0202 (J1901)2.2《电力建设施工质量验收规程第3部分:汽轮发电机组》(DL/T5210.3-2018) 2.3《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分焊接 DL/T5210.7-2012)2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.6《电力建设施工技术规范第8部分:加工配制》(5190.8-2019)2.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820-2002)2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2016版2.9电力建设施工技术规:管道及系统》(DL51905-2012)2.10《火电汽水管道支吊架设计手册》D-ZD20102.11《绿色施工导则》建设部建质〔2007〕223号2.12《承压设备无损检测》NB/T47013-20152.13电力工程地下金属构物反腐技术导则》(DL/T5394-2007)2.14《火力发电厂水工设计规范》(DL/T5339-2018)3.作业前的条件和准备3.1主要作业条件3.2施工人员职责4.作业的程序和方法4.1 作业程序:施工准备→号料及钢板下料→接板(短板对接) →压边、滚压成形→组对、固定焊→直缝(纵缝)焊接(内、外) →探伤(X光、超声波)检验→管与管组对、固定焊→环缝的焊接(内、外) →探伤(X光、超声波)检验→刚性环焊接→整体检验→喷砂防腐→成品检验→堆放待运区→运输至安装现场或料场。
管道安装作业指导书
目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理,特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料(管材、管配件)的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件:a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识;b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准;c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字,由材料员负责从上一级物资供应部或业主(由业主供货)领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证:a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书;b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件(或业主合同)的规定,并应按有关标准进行外观检验,不合格者不得使用;c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告,并在材料上做有标记;d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告;e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件,发料方应提供合格的试验报告;f)设计或业主有特殊要求的材料,发料方应提供对应合格的试验报告。
压力管道安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一.工程概况:1.工程概况所有管道全部采用无缝焊接钢管,钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。
主要管径有:φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5,结构形式有直管、弯头、三通、大小头,总工程量约26.8吨。
计划于2011年12月20日开工,根据现场实际情况确定完工日期。
2.工程量和工期2.1工程量:2.2施工工期计划于2011年12月20日开工,根据现场实际情况确定完工日期.二. 编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.3《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)22.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7 质量、安全、环境体系程序文件三.作业前条件和准备:3.1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕,会审中的问题已经解决;3.1.2 施工方案设计完成,并与设备、管道专业人员讨论确定,并经过总工审批;3.1.3 施工材料、设备购置预算已编制完成,计划已交物资部门采购,材料已到场;3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员须进行双签字;3.1.5作业场地清理干净,无杂物;作业平台、步道保持畅通;围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。
3.2.作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.43.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全(煤油、砂轮片、磨头、钢丝等)3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置; 3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带;3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩; 3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服,; 3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。
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一、施工准备报告
1.工程概况
胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。
本工程工作量较大,施工任务工期较紧,受天气因素影响特别大,施工中需精心组织,确保工程质量以及工期。
2.工程量
焊接钢管共计2317m,钢板网骨架复合管共计3040m,各式阀门46个。
3.编制依据
a.《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);
b.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);
c.《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);
d.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);
e.《电力建设安全工作规程》;
f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸;
i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。
4. 施工工期
计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。
5.施工劳力
5.1管理人员配备:
施工负责人:郄汝林
技术负责人:袁海峰
安全员:刘奉来
5.2施工人员配备:
电焊工4名、气焊工2名、安装工20名
6.施工机械、工器具
6.1机械配备:拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。
6.2工具、量器具配备
水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。
6.3消耗性材料以及辅助工具见附录A。
7.作业条件
7.1管沟管廊准备
a.沟槽应有降、排水措施,沟槽不允许挖至管底设计标高以下,如局部超挖则应用相同的土壤填补,并须夯实至接近天然密实度。
开挖出的土离地沟边沿不能少于0.5m且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧,留出另一侧便于进行管道预制和下管,冬季施工要有防止地基冻胀的措施。
b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格;管廊经验收合格。
7.2材料准备
a.管材:
钢制管道:
外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭,管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。
合格管材单独存放,妥善保管,不同材质管材不能混放。
不合格管材做出醒目标记,另行存放,等候处理。
钢板网骨架复合管道:
外观检查无裂纹、伤痕,熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹,色泽较为均匀,无脱层分离等缺陷,内壁光洁。
b.管件:
钢制管件:
外观检查不得有重皮、裂纹。
合格管件单独存放,妥善保管。
不合格管件做出醒目标记,另行存放,等候处理。
钢板网骨架复合管件:
外观检查无裂纹、伤痕,熔接牢固、无鼓泡、烧焦裂纹,色泽较为均匀且内壁光洁,电熔焊接头完好且应加保护套。
c.阀门:复查出厂合格证,每个阀门必须有正规的出厂合格证,并把合格证单独保管,而且阀杆应当无锈蚀、开闭灵活、指示正确。
按照规定对阀门进行严密性试验和解体检查。
7.3组合场地准备
a.组合场准备就绪,具备管道组合条件。