线圈制造工艺流程及工艺要求

线圈制造工艺流程及工艺要求

绕线——包梭型——拉型——整型——压导线——包绝缘——热压成型——外屏处理（防电晕）

1、绕线：a) 根据图纸校对绕线模尺寸、测量线规；

b) 匝数准确；

c) 松紧一致；

d) 绕线过程中出现导线外绝缘损伤要及时修复；

2、包梭型：a) 梭型包扎紧凑、平直；

b) 刮净引线头；

3、拉型：a) 根据（图纸）制作角度板，校对拉型机的角度、节距符合图

纸要求（直线部分长3-5mm,鼻高符合图纸少10-15mm）；

b) 拉型过程应用力一致，尽量保证线圈的几何尺寸（直线和端

部长度、端部弧度、跨距等）；

c) 弯引线，引线距离近量符合图纸；

4、整型：a) 对整型胎，直线部分短3-5mm；

b) 敲打线圈，使线圈附和整型胎，不可敲打端部和换位处；

c) 不允许打成死弯；

5、压导线：a) 利用角度板调整压型机；

b) 做鼻高标尺；

c) 按热压工艺进行(附表1)；

d）扒除白布带，不允许用剪刀等利器；

e) 检查线圈外表有无损伤，如存在问题，及时反映；

6、包绝缘：a) 校直线圈引线；

b）包引线绝缘从距离鼻端25mm起始至斜边1/2处止；

c）包扎对地绝缘要求紧、均匀，压缩量控制在15-20%，注意包扎层数和绝缘厚度；

d）包端部要求紧、均匀，不能用过大的力，以防云母带被拉松；

7、热压成型：a)利用角度板调整压型机；

b) 按热压工艺进行（附表1）；

c) 清除余胶及飞边；

d) 调整升高；

e) 检查线圈各尺寸，如出现异常需查清原因后方可投入批量生

产；

8、防晕处理：a）图纸有防电晕要求的，才进行此项工作；

b）防电晕漆必须搅拌均匀后方可使用；

c）防电晕漆使用时只能采用高阻压低阻；

d) 按防电晕处理工艺要求进行生产。

表1

表2：高压电机线圈匝间耐压试验规范（适用于3至13.8KV）：

表3：线圈电晕试验值(厂内试验):

表4：整机定子线圈电晕试验值(厂内试验):

表5：线圈各工艺过程交流耐压试验: