露天矿山风险评价报告

珲春紫金矿业有限公司矿山安全标准化安全

生产

风险评价报告

二0一七年二月

目录

矿山安全标准化风险评价组考核人员 (1)

一、############石灰石矿安全生产主要概况 (2)

二、 ########石灰石矿开采工艺及主要设备概况 (2)

三、危险源辨识与风险评价的工作程序 (2)

四、危险源辨识与风险评价的范围 (2)

五、危险源的辨识 (3)

六、危险源监控和管理 (8)

七、风险评价的方法 (11)

八、风险评价准则 (12)

九、附件、安全检查表评价 (14)

十、评价结果 (19)

矿山安全标准化风险评价组考核人员

根据###号文件和####号文件要求，为了推行矿山安全标准化工作的开展，搞好矿山安全生产工作，公司成立非煤矿山危险源辨识与风险评价组。

一、矿山风险评价组

二、工作职责

1、制定危险源辨识与风险评价制度；

2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事放的触发条件，提出危险源监控措旖以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》；

3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价；

4、选择合理的评价方法，确定评价范围；

5、根据评价结果，落实风险控制措施；

6、确定重大隐患，建立档案；

7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训，提高员工防范风险的能力；

8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。

三、工作要求

矿山风危险源辨识与险评价工作是项工作最大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。

一、############石灰石矿安全生产主要概况

1.1######概况

1.2安全生产管理概况

二、########石灰石矿开采工艺及主要设备概况

三、危险源辨识与风险评价的工作程序

3.1建立风险评价组织

3.2明确工作职责

(1)负责危险源的辨识和监管工作，根据工艺、设备、作业岗位的安全状况，结台以往事故频率，按照开采的整个过程进行危险源的辨识。

(2)负责对矿山开采过程中的风险评价；

(3)选择台理的评价方法、确定评价范围；

(4)根据评价结果，落实风险控制措施；

(5)确定重大隐患，建立档案；

(6)确定重大危险源，对从业人员进行风险教育、培训。

3.3收集整理风险评价所需的资料

3.4辨识、分析矿山开采过程中的危险性、危害因素

3.5确定评价方法

3.6整改不合格

3.7整理、归纳风险评价报告

3.8编制评价报告

四、危险源辨识与风险评价的范围

此次危险源辨识与风险评价的范围：

矿山主要设施及设备、采装运输、穿孔爆破、露天边坡、矿山防排水、工业场地、周围环境、职业危害和矿山安全管理等。

五、危险源的辨识

5.1危险源的概念。

危险源即危险之根源，是指企业的设备、作业场所和岗位潜在可能发生事故的危险因素，这些设备、场所、作业岗位一旦发生事故，会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。

5.2辨识的依据。

根据矿山的生产实际和伤亡事故的分析情况来看，危险源的辨识大致从以下场所、设备和作业岗位来进行，有发生燃烧、爆炸危险地场所；有车辆伤害的场所；有高空坠落危险地场所；有触电伤害危险地场所；有中毒和室息的场所，有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋等危险地场所；有被物件辗、绞、挂、夹、刺和撞击的场所，其他容易致人伤害的场所。

5.3危险源评价

1、定性评价。

矿山根据发生事故的可能性和事故的后果严重性的程度，把危险源分为A、B、C三级。

2、定性分析。

采州“三因素”评价法，即：危险性=L×E×C，式中，L为事故发生地可能性，E为暴露于这种危险环境的频率；C为发生事放可能产生后果。

“三因素”的取值参见表l。计算得出危险性数值后，对照表2，就可以确定危险源的级别。

三因素内容取值L发生事故完全可以预测10

的可能性相当可能 6

可能，但不经常 3

可能性小，完全意外 1

很不可能，可以设想0.5

极不可能0.2

实际不可能0.1

E暴露于危险环境的频繁程度

连续暴露10 每天工作时间内暴露 6 每周一次或偶尔暴露 3 每月一次暴露 2 每年几次暴露 1 非常罕见地暴露0.5

C发生事故可能造成的

后果许多人死亡，设备、设施被毁，经济损失50万元以上100 数人死亡，设备、设施完全损坏，经济损失20-50万元40 一人死亡，设备、设施完全损坏，经济损失5-20万元15 严重伤害，设备、设施严重损坏，经济损失2-5万元7 致残，设备、设施轻微损坏，经济损失0.5-2万元 3 轻伤，设备、设施轻微损坏，经济损失0.5万元以下 1

表2 危险性数值与危险源级别

危险性分值危险程度危险等级＞320 极其危险，不能继续作业 5

160-320 高度危险，需立即整改 4

70-160 显著，需要整改 3

20-70 一般危险，需要注意 2

＜20 稍有危险，可以接受 1 5.4危险危害因素分析

5.4.1生产工艺过程危险分析

(1)噪音

在正常生产作业过程中，钻机、空压机、挖机、自卸运输以及爆破作业均会产生一定量的噪音，对操作工的身体健康有定的影响。

(2)粉尘

在正常生产作业过程中，钻机穿孔、挖掘机装车、车辆运输、卸矿以及爆破作业均会产生些粉尘，对环境污染和操作人员的健康有一定的影响。

(3)爆破危害

在进行爆破作业时可能产生的危害主要有爆破飞石、爆破地震波、爆破冲击波、炮烟中毒等危击，对周围的建筑、人员有定的危害。

(4)车辆事故危害

矿山生产主要依靠车辆运输，若车辆的性能、操作人员的违章驾驶，可能引发交通事故，对设备、人员有一定的危害。

(5)对环境地质的影响

矿山生产时炸药的残留物被大气降水淋虑、溶解，随之渗入地下，污染地下水。

5.4.2共性危害分析

(1)触电危害。

矿山设备中有电动、电气等设备，若发生电气设备事故或电气安装不规范，会发生触电事故。若电线、电缆绝缘老化或操作人员没能按规定戴绝缘手套，可能造成触电事故的发生。

(2)静电、雷电危害。