外圆车刀的认识、刃磨及安装教案知识分享
项目二 学会车刀的刃磨与安装
机械工程系实习讲义首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[设备工量具准备]任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。
（2）了解车刀材料的要求和性能。
（3）掌握刀具的几何角度及其作用。
任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。
（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。
（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。
任务三车刀的安装方法（1）能正确安装车刀。
[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。
[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。
（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。
2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4）车孔刀用来车削工件的内孔。
5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。
6）车螺纹刀用来车削螺纹。
7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面 同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面 3）副后刀面 同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。
4）主切削刃 前刀面和后刀面的相交部位。
它担负着主要的切削工作。
5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位。
它配合主功削刃完成切削工作。
6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连结部位。
为了提高刀尖的强度和使车刀耐用，很多刀在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。
【车工工艺与技能训练】90°外圆车刀的刃磨(名师示范课)
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂 轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹 刀具进行磨削。
讲授新课
砂轮
绿色的碳化硅砂轮—— 刃磨硬质合金车刀
白色的氧化铝砂轮—— 刃磨高速钢车刀
讲授新课
副 后
副后角在6°～8° 副偏角在 8°～12°。
面
讲授新课
合格车刀的标准： 面平、刃直、角度正确
面平
刃直
角度正确
讲授新课
刃磨口诀：
刃磨开机先检查， 设备安全最重要； 砂轮转速稳定后， 双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处， 刃磨平稳防抖动。 ……
讲授新课
5. 任 务 实 施
规定操作时间 培养竞争意识 团队合作意识
讲授新课
看一看， 想一想： 怎样刃磨车刀？
讲授新课
任务：
一把新车刀或者用钝了的车 刀，该怎样刃磨呢？
子任务：
1、砂轮机有哪些使用注意事项？ 2、需要刃磨车刀的哪些面？ 3、磨成怎样才合格？
讲授新课
第一步：带着问题看视频
任 务 研 讨
问题：
1.刃磨车刀时，应该如何握车刀？
2.操作者应该站在砂轮机的什么位置？
车工工艺与技能训练
普通车床
数控车床
学习目标
知识目标
掌握90°外圆车刀的刃磨姿势和方法，并 刃磨出合格的车刀。
能力目标
具备熟练的车刀刃磨水平。通过练习锻 炼学生的动手能力、观察、模仿和总结 表达能力。
情感目标
培养学生的“6S”管理意识、团结合
作精神和良好的职业素养。
重点难点
重点
车刀刃磨教案
5、λs为正、零——10分
说明：本课题作业时间为360min
一、相关的工艺知识（一到三点用30分钟）
在车削加工中素有“七分刀具,三分手艺”之说,可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识,是刃磨车刀的基础;掌握车刀的类型和合理选择砂轮,是正确刃磨车刀的前提;合理的刃磨方法,是保证工件加工质量、提高生产效率,延长刀具使用寿命,提高操作技能的有效途径。正确刃磨普通车刀是职业学校数车（机加工）专业必须掌握的基本功之一.
6、刀具角度的选择
7、车刀的刃磨
7、检查车刀角度的方法
（1）目测法：观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其它不符合切削要求的缺陷。
（2）角度尺和样板测量法：对于角度要求高的车刀可用此法检查。
二、刃磨步骤：
三、注意事项
1．车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2．在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
1、车刀的材料（刀头部分）常用的一般有高速钢和硬质合金
2、车刀的种类
常用的有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3、刀具材料和性能
4、车刀的主要角度
5、砂轮的选用
（1）氧化铝砂轮（白色）适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
（2）碳化硅砂轮（青色或绿色）适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36＃、60＃、70＃和80＃等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
90°外圆车刀的刃磨
技术要求
1、角度基本符合要求。
2、面平、刃直。
3、各表面粗糙度达到3.2以上。
五、示范（45度、90度车刀共用30分钟）
1．粗磨主后刀面，同时磨主后角和主偏角。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
车刀的刃磨教案范文
车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。
二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。
三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。
2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。
3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。
（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。
（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。
4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。
鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。
五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。
六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。
通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。
通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。
七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。
同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。
外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。
下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。
一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。
刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。
刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。
2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。
3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。
二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。
2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。
修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。
3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。
一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。
三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。
然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。
2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。
在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。
3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。
进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。
通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。
车工工艺教案：车外圆
车外圆第一节外圆车刀一、外圆车刀的种类：外圆车削一般可以分为粗车和精车两个阶段。
1、粗车外圆：就是把毛坯上的多余部分尽快地车去，这时不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。
2、精车外圆：是把工件上经过粗车后留有的少量余量车去，使工达到图样或工艺上规定的尺寸精度和表面粗糙度。
3、外圆车刀分为：外圆粗车刀和外圆精车刀。
二、车刀的装夹装夹车刀时，必须注意以下几点：1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。
2）车刀刀尖一般应装夹得与工件轴线一样高。
3）装夹车刀时，刀柄中心线应跟进给方向垂直4）车刀至少要用两个螺钉紧压在刀架上，并逐个轮流旋紧。
第二节工件装夹车外圆时可以采用以下几种装夹方法：一、在四爪单动卡盘上装夹工件；1、四爪单动卡盘的构造。
2、四爪单动卡盘的优缺点和应用。
二、在三爪自定心卡盘上装夹工件；1、三爪自定心卡盘的构造2、三爪自定心卡盘的优缺点和应用三、在两顶尖装夹工件；1、中心孔的形状和用途2、钻中心孔的方法3、中心钻折断的原因和预防方法4、中心孔的质量分析5、顶尖6、拨盘和鸡心夹头7、在两顶尖间装夹工件时应注意的事项四、一顶一夹装夹工件。
第三节外圆车削选择切削用量就是根据切削条件和加工要求，确定合理的背吃到量、进给量和切削速度。
这对保证产品质量、充分发挥车刀、机床的潜力和提高生产效率都有很大的影响。
一、切削用量的选择1、背吃刀量的选择2、进给量选择3、切削速度的选择二、刻度盘的原理和应用三、产生废品的原因和预防方法四、车外圆时的安全1）工件、刀具必须装夹牢固；2）工件装夹好，必须注意把卡盘扳手取下之后才能开车；3）车削时如产生带状切屑，不能用手去折断，必须停车，用铁钩把切屑拉断；4）车削脆性材料时会产生飞溅切屑，这时必须带防护眼镜或采取其它防护措施。
外圆车刀教案
教具
学具
相关课件；图片课件
教学流程
组织教学：清点班级人数，登记出勤
复习提问：1、金属切削运动的意义？2、切削运动的种类有哪些？3切削中形成的表面有哪些？
导言：本节课我们就一起学习刀具切削部分的几何角度。
新课：
第一节刀具切削部分的基本定义
一、刀具切削部分的组成
1.三面：1）前面刀具上切屑流过的表面
【课外作业】：
识记1、车刀各部门名称
2、刀具切削部分的几何角度。
3、刀具的基准平面。
板
书
设
计
第二章：数控加工基础知识
第二节刀具切削部分的几何角度
一、车刀各部分名称
二、车刀刀具的基准平面
⑴基面Pr：
过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行（或垂直）于刀具上的安装面（或轴线）的平面。
教学反思：
2）后面刀具上与过渡表面相对的表面
3）副后面刀具上与以加工表面相对的表面
2．两刃：1）主刃前面与后面相交形成的刀刃
2）副刃后面与副后面相交形成的刀刃
3.一刀尖：主刃与副刃的交点
二、刀具几何角度的辅助平面
1.理想条件：
1）刀尖与工件回转轴线等高，刀杆平行或垂直于参考系平面
2）假设f=0
2.辅助平面：
1）基面过刀刃选定点垂直主运动方向的平面Pr.
授课时间：年月日星期第节
课题
第二章：刀具切削部分的几何角度
课型
新授
课时
2
教学目ຫໍສະໝຸດ 标1、了解刀具切削部分的几何角度。
2、掌握掌握车刀的几何角度及刀具各部分的名称
教
学
设
想
利用课件展示刀具的图片，数形结合讲授刀具的各部分名称与几何角度。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。
本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。
2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。
刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。
3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。
可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。
二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。
2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。
3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。
4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。
三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。
-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。
2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。
-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。
3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。
-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。
-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。
4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。
-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。
5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。
-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。
通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。
在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。
总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。
通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。
3车工刀具--2课时
1、车刀的种类和用途1（切断刀） 2（90度左偏刀） 3（90度右偏刀） 4（弯头车刀） 5（直头车刀） 6（成形车刀） 7（宽刃精车刀） 8（外螺纹车刀） 9（45°外圆车刀） 10（内螺纹车刀） 11（内槽刀）12（通孔车刀） 13（盲孔车刀）2、硬质合金可转位车刀三、车刀的安装示范操作车刀的正确安装注意：车刀安装时，车刀前伸长度约为刀杆高度的1.5倍。
四、操作练习1、硬质合金可转位车刀刀片的安装和拆卸。
课题名称车床刀具第 2 课时，共 2 课时教具教材、外圆车刀、砂轮机等时间教学过程：一、车刀的组成刀体（刀头）：担负切削工作，又叫切削部分刀柄（刀杆）：作用是把车刀装夹在刀架上（三面两刃一刀尖）前刀面（前面）：切屑排出时经过的表面。
三面主后刀面（主后面）：副后刀面（副后面）主切削刃：担负车刀主要切削任务。
副切削刃：担负车刀次要切削任务。
刀尖：为提高刀尖的强度，常把刀尖磨成圆弧形或直线型，圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。
课本12页图1-10二、车刀的刃磨在车削的过程中，刀体处于剧烈的摩擦和切削热作用下，会使车刀变钝失去正常的车削能力，因此要在车刀磨损的情况下及时对车刀进行刃磨。
1、砂轮的选择氧化铝砂轮（白色）：锋利但硬度低，适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金刀的刀杆部分。
碳化硅砂轮（绿色）：硬度高但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀刀头部分。
2、车刀的刃磨（1）在氧化铝砂轮上将到面上的焊渣磨掉，并把车刀低平面磨平。
（2）在氧化铝砂轮上：粗磨刀杆的主后刀面和副后刀面（3）在碳化硅砂轮上：粗磨刀头的主后刀面和副后刀面（4）磨断屑槽（5）精磨刀头的主后刀面和副后刀面（6）磨负倒棱（7）磨过渡刃三、巩固练习90°外圆车刀刃磨练习效果监测教学反思。
最新中职钳工实习教案：车外圆
车外圆一、车外圆的特点将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀安装在刀架上作纵向移动，就可车出外圆柱前。
车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。
常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等。
二、外圆车刀的选择和安装1.外圆车刀的选择常用外圆车刀有尖刀、弯头刀和偏刀。
外圆车刀常用主偏角有15°、75°、90°。
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
弯刀头用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍。
主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆。
圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。
各种外圆车刀均可用于倒角。
2.外圆车刀的安装（1）刀尖应与工件轴线等高。
（2）车刀刀杆应与工件轴线垂直。
（3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5～2倍。
（4）刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量。
（5）车刀位置调整好后应固紧。
三、工件的安装在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠。
所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的安装。
在车床上安装工件应使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合，保证工件处于正确的位置；同时要将工件夹紧，以防止在切削力的作用下，工件松动或脱落，保证工作安全。
车床上安装工件的通用夹具（车床附件）很多，其中三爪卡盘用得最多。
由于三爪卡盘的三个爪是同时移动自行对中的，故适宜安装短棒或盘类工件。
反三爪用以夹持直径较大的工件。
由于制造误差和卡盘零件的磨损等原因，三爪卡盘的定心准确度约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面，应在一次装夹中车出。
三爪卡盘是靠其法兰盘上的螺纹直接旋装在车床主轴上。
三爪卡盘安装工件的步骤：（1）工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。
何智 —车刀刃磨教案-定稿
（1）不同的姿势下刃磨车刀的角度情况，对比强调正确和错误的姿势。
（2）重点演示刃磨刀面时双手握车刀的两个刃磨姿势。
（3）强调刃磨标准——面要平，刃要直，角度正确。
4、观察对照实物，画出90º车刀、切断刀的结构图。
学生对照车刀实物，理解车刀切削部分的几何要素和和车刀几何角度并找到对应的位置。
从车刀实物到车刀的结构图让学生更好的理解车刀的组成和结构。
导入新课了解工艺
1、通过观看车刀刃磨的视频Tc.html
2、指导学生练习：重复示范，个别指导，及时纠正。
分组练习90º车刀的刃磨，按刃磨前刀面——主后刀面——副后刀面步骤，对照测量并纠正以得到正确车刀角度。
量化细节，分解步骤，便于掌握。
总结评价
1、检查评分，肯定成绩，指出不足。
2、讲评优缺，总结经验。
完成车刀刃磨，测量车刀角度分析，纠正并掌握正确刃磨车刀姿势。
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
课题：车刀的刃磨
******
单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮 编：528325
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
一、教案背景
1、面向学生：中职
2、学科：车工工艺与技能训练
3、学生课前准备：
（1）熟悉车刀的几何形状和角度。
（2）了解车刀的不同材料及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀的种类。
（3）网上搜索查找并预习有关砂轮的相关知识。
外圆车刀的认识、刃磨及安装
任务一 外圆车刀的认识、刃磨及安装
知
识
与
了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。
技
能
学会刃磨外圆车刀。
目
标
一、车刀的组成
如图 2-1 所示，车刀刀头的组成具体 描述如下： 1.前刀面：切削时刀具上切屑流出的 表面。 2.主后刀面：切削时与工件上过渡表 面相对的表面。
一、外圆车刀的种类、特征和用途
常用的外圆车刀有三种，其主偏角分别为 90°、75°和 45°，具体描述见表 6-1。
二、90°外圆车刀的刃磨要求
如图 6-1 所示为 90°外圆车刀图样。对于初学刃磨 90°外 圆车刀的人员，刃磨要求如下： （1）主、副切削刃必须平直。 （2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。 （3）刀尖处要磨有圆弧过渡刃。
3.副后刀面：切削时与工件上已加工表面相对的表面。 4.主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。 5.副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作， 起一定的修光作用。 6.刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡 圆弧。
二、常用车刀的种类
1.按用途分类
按不同的用途可将车刀分为端面车刀、外圆车刀、切 断刀、螺纹车刀和内孔车刀等，如图 2-2 所示。
四、车刀的刃磨
车刀用钝后，必须刃磨以恢复它的合理形状和角度。 车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂 轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。
车刀刃磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的 刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨主后刀面→磨副后 刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石 细磨各个刀面，这样可有效地延长车刀的使用寿命，减小 工件表面的粗糙度。
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注
意事项
车刀的刃磨方法：
1. 准备工具：磨刀石、砂纸或砂轮等。
2. 清洁车刀：使用刷子或清洁剂清洁车刀，去除污垢和锈蚀。
3. 确定磨削角度：根据车刀的用途和要求，确定合适的磨削角度。
4. 磨削刀刃：将车刀放在磨刀石上，按照预定的角度和方向进行磨削，保持刀刃的锋利和平整。
5. 磨削背部：磨削刀刃后，也要对车刀的背部进行轻微磨削，以确保整体平衡和稳定性。
6. 砂纸抛光：使用砂纸对磨削后的刀刃进行抛光，去除毛刺和细微不平整。
7. 检查刀刃：用手触摸刀刃，检查是否锋利和平滑。
车刀安装时的注意事项：
1. 清洁刀柄和刀架：确保刀柄和刀架干净，无杂物和油脂。
2. 选择合适的刀柄：根据车刀的尺寸和形状，选择匹配的刀柄。
3. 正确插入车刀：将车刀插入刀柄时，确保插入深度适当，刀夹牢固。
4. 调整刀具高度：根据加工要求，调整车刀的高度，使其与工件表面接触合适。
5. 紧固刀柄：使用扳手或扭力扳手，按照规定的扭矩将刀柄紧固在刀架上。
6. 检查安装稳定性：安装后，轻轻摇动车刀，检查是否牢固，无松动。
在进行车刀的刃磨和安装时，要注意安全操作，避免受伤。
如果你没有相关经验或技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
90°外圆车刀的刃磨.pptx
（3）90°偏刀 主偏角为 90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来 车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏
刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。
主偏角的作用：影响切削刃的工作长度、切深抗好，但切深抗力越大。
2、主后角αο是后刀面与切削平面之间的夹角。影响车刀主后刀面与工件过渡 表面之间的磨擦程度及刀刃强度和锋利程度。粗加工时为保证刀刃强度αο要适 当小些；精加工时为避免已加工表面擦伤，αο要适当大些。αο一般在 8°-12° 之间选取。
（四）、车刀刃磨的方法及检测
1、刃磨主后面的姿势及方法 1 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心， 车刀
2
或负后角等弊端。 5、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 6、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 7、磨刀时要求戴防护镜。女生把头发梳起来，戴帽子，并把头发放到帽子里。 8、刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却
而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应及时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 9、在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 10、.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
二、引导学生思考
1 没有刃磨过的车刀能不能拿来加工工件？ 2 车刀刃磨时人与砂轮的位置？ 三、
新课教学
(一) 车刀常用材料
1高速钢
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，容易刃磨得到锋利的刃口。其
缺点是耐热性不高。
2 硬质合金 适合高速车削，但其缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。
(二) 砂轮的选择原则 车刀刃磨是在砂轮机上进行的。磨不同的车刀材料要选用相对应的砂轮。磨
如图 2-7 所示。
1
图 2-7 常用车刀的种类和用途 ⑴45°弯头车刀 主要用于车削不带台阶的光轴，它可以车外圆、端面和倒
14外圆车刀教案
总课时时间：第二单元课题一车外圆、端面和台阶（外圆车刀）教学目标：1、掌握车刀的特征2、掌握车刀的安装德育目标：培养学生合作精神教学重点：车刀的特征教学难点：掌握车刀的安装教学方法：目标教学法、反证法教学课时：2课时教学用具：车刀实物、多媒体、光盘教学课型：新授教学过程：课题外圆车刀一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、课前三分种说话三、复习提问1、车刀装夹时必须注意的事项2、车刀刀尖对准工件中心常用采用的方法四、导入语车削时，必须将工件安装在车床的今天，我们主要讲最常用的三种外圆车刀及车刀的安装。
观看光盘(一）外圆车刀的种类、特征和用途1.90o车刀及其使用又称偏刀，有右偏刀和左偏刀两种。
（1）右偏刀一般用来车削外圆、端面和右向台阶。
（2）左偏刀车削左向台阶和外圆，或又大又短工件的端面。
注意：在车端面时，因是副切削刃担任切削任务，如果由工件外缘向中心进给，当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件形成凹面；为避免这一现象，可改由中心向外缘进给，由主切削刃切削，但切削深度应取小值，在特殊情况下可改用端面车刀车削。
2.75o车刀及其使用75o车刀刀尖角大于90o，适用于粗车轴类零件的外圆和强力车削铸件、锻件等余量较大的工件。
其左偏刀还用来车削铸件、锻件的大平面。
3.45o车刀及其使用又称弯头车刀。
也分为左、右两种。
45o车刀其刀尖角等于90o，所以刀体强度和散热条件都比90o车刀好。
常用于车削工件的端面和45o倒角，也可用来车削长度较短的外圆。
（二）车刀的安装1.车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。
垫片的数量尽量少，并与刀架边缘对齐，至少用两个螺钉压紧，以防振动。
2.车刀的刀尖应与工件中心等高（1）刀尖高于工件轴线时，会使车刀实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大。
（2）刀尖低于工件轴线时，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。
（3）刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头。
车刀刃磨教案
车刀刃磨教案教案标题：车刀刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性和需求；2. 学习正确的车刀刃磨方法和步骤；3. 发展学生的操作技能，能够独立完成车刀刃磨的任务。
教学内容：1. 介绍车刀刃磨的背景和重要性；2. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧；3. 演示和练习车刀刃磨的步骤；4. 提供学生实践的机会，以加强技能的掌握和灵活运用；5. 总结和评估学生的学习成果。
教学步骤：引入：1. 创设学习氛围，提问学生是否了解车刀刃磨，以激发学生的学习兴趣。
导入：2. 介绍车刀刃磨的背景和重要性，解释车刀刃磨对于保持车刀的锋利和延长使用寿命的意义。
讲解：3. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧，包括如何选择合适的磨削方式、角度和速度等。
演示和练习：4. 进行车刀刃磨的演示，指导学生观察和理解操作的关键步骤。
5. 提供学生实践的机会，让他们亲自体验刀刃磨削的过程，并纠正他们的错误。
巩固：6. 指导学生总结和复习刚刚学习的知识和技能，强调车刀刃磨的重要性和正确操作。
7. 进行实际操作的评估，以考察学生对于车刀刃磨的掌握程度。
总结：8. 总结学习成果，回顾车刀刃磨的关键要点，并鼓励学生继续实践和提高。
教学资源：1. 车刀刃磨的实物样本和磨削设备；2. 讲解车刀刃磨的幻灯片或视频。
评估方法：1. 学生在实际操作中的技能表现；2. 对学生书面或口头提问，以检验他们对车刀刃磨的理解和掌握程度。
扩展活动：1. 鼓励学生了解其他相关的刃磨技术和设备；2. 给予学生更多的实践机会，以提高技能水平和应对刃磨过程中的不同情况的能力。
预期结果：经过本节课的学习，学生应该能够理解车刀刃磨的重要性，掌握正确的刃磨方法，并能够独立完成车刀刃磨的任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外圆车刀的认识、刃磨及安装教案
§ 6-1外圆车刀认识、刃磨及安
装车工工艺与技能
训练
实训教师李瞳洲数控技术应用
知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。
实训技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装
目的方法目标：车刀的刃磨及安装方法。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使标准60%勺同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
工具：45° 90°车刀，落地砂轮机，CA6140车床
材料：45° 90°车刀
实训准备
fr』11 %
:njirt 刃ft JJ 4 f.
棒.HI6 -1L“I.L
:・•十；TWJ 5 主广
帅".rj^..'，iK fit.
frJJ'J
钳 + Jj 1. 山）讪金
*洋..右两科" Il '.-I 'll ¥}
'J»..
"■ ' '1 l+- .. | 弋奸
ntf 'h A rjW.
rr
瑞ij好山已更吃
出內,£冋仃补找卄X
'k'll <?i fli 「；J
1 Jd. ■-HfJH'ii 仆
诉厢于|[半植拒r
恃.-■汕H NC;；
I；.如1 汕I i.;fetLtli L d I
r+. J[ VM.'MI-
fc I J'I；
rll
u
t-i
.'J
lit
山
比
M
K
i
c
帕
塞
.
M- U
■ ----------
乐ii
0帼
H JULUI i
场地: 普通车工车间
审查签字。