通用设备及材料标准01TMSS01R0(沙特认证)

1.0范围
为沙特阿拉伯王国沙特电力公司的输电系统的使用，本规范规定了应用到所有沙特电力公司输电材料标准规范的通用要求，相应地，所有输电材料标准规范应与本规范一致。

2.0生产及现场经验
设备/材料生产厂家在类似运行条件下应有至少10年的生产经验和最低5年的成功的现场经验。

设备/材料应根据工业标准进行型式和出厂试验。

对王国内部的生产厂家，10年的生产经验和5年的成功的现场经验是不够的，类似的设备/材料，生产厂家的工厂应预先是有资质的并且设备/材料应根据应用的输电材料标准规范中规定进行型式和出厂试验。

在沙特电力公司的输电行业单位（TBU）同时在TBU内部所有相关部门的自身考虑下，对新技术设备/材料，规定5年的成功的现场经验要求是不够的，必须考虑在预先有资质的情况下有最低2年的现场运行经验。

3.0准则和标准
3.1投标的设备/材料应完全符合或超过此处规定的和输电材料标准规范所
提的设备/材料的最低要求。

3.2此处没有涉及的项目及输电材料标准规范所提的设备/材料应遵循引用的
工业准则和标准的最新版本。

3.3 投标者/承包商/生产厂家/卖方有责任了解相关输电材料标准规范所列的
最新工业准则和标准的要求并且引起公司的关注，引用的工业准则和标准的最新修改或修订会影响到输电材料标准规范的技术要求。

3.4 如果投标者/承包商/生产厂家/卖方使用等效的准则和标准，在投标提议时
获得TBU认可前应清楚的提出来。

等效的准则和标准应同等或优于相关输电材料标准规范的规定并且生产厂家有使用这些等效的准则和标准的丰富经验。

3.5 如果投标者/承包商/生产厂家/卖方自身有与ISO14000一致的环境管理系
统，在投标提议的同时应清楚提出并且提供证书/文件证明一致性便于TBU复查和验收。

3.6 应注意的是，对投标者/承包商/生产厂家/卖方，本规范的TBU的解释与
相关输电材料标准规范是合在一起的。

3.7 如果要求中有任何明显的冲突，以先前的为要：
3.7.1 TBU 订购书或合同表
3.7.2 输电材料标准规范所提的设备/材料
3.7.3 本规范
3.7.4 应用的TBU工程标准
3.7.5应用的TBU建设标准
3.7.6 应用的其它工业准则和标准
3.8 输电材料标准规范中使用的首字母缩写词
4.0 系统参数
除非在TMSS相关数据表中另有规定，在典型的系统参数下设备及材料应该适合于操作，如表1 所示，并且应该满足给出的条款4.2和4.3的最低要求。

4.1 频率
TBU系统的正常频率是60Hz，并且允许的操作频率范围在59.9Hz到60.1Hz 之间。

瞬态频率变化范围应该在58.5 Hz到61.5 Hz之间
4.2 系统电压
允许的操作电压范围在正常操作条件的±5%和30分钟单相偶然应急操作条件的±10%。

4.3 中性布置
除非在TMSS相关数据表中另有规定，对所有的传输运行电压，中性系统应直接接地。

4.4 谐波
设备/材料应设计成能够耐受下表规定的谐波值。

表2
1 电压畸变表示成正常电压的百分数。

2 单个谐波畸变是在一单个谐波频率下的畸变。

总的谐波畸变是在所有畸变频率下畸变的均方根值。

3 单个值是最大持续水平。

4 连接到传输系统的设备/材料不应强加于系统的电压畸变，它会超过上述限制。

5 当选择的箱子没有规定这样的限制时，应按照IEEE 标准519-1992的限制。

4.5 爬电距离
4.5.1 户外安装
① 开关厂/电站的所有户外套管/绝缘子应有40mm/kV 的最小爬电/泄露距离，正常电压下，线路对线路。

② 所有安装在沿海地区输电线路的户外绝缘子（瓷/玻璃）应有50mm/kV 的最小爬电/泄露距离，正常电压下，线路对线路。

③所有安装在内陆地区输电线路的户外绝缘子（瓷/玻璃）应有50mm/kV 的最小爬电/泄露距离，正常电压下，线路对线路。

正常电压下，线路对线路，31mm/kV 的最小爬电/泄露距离应连续用于爬电性能较好的内陆地区。

④所有安装在沿海地区输电线路的聚合物绝缘子（硅橡胶）应有40mm/kV 的最小爬电/泄露距离，正常电压下，线路对线路。

⑤ 所有安装在户外的设备，其内部电缆箱/柜安装的空气绝缘套管/绝缘子应有25mm/kV 的最小爬电/泄露距离。

注：沿海地区可定义为对CTA 而言从海洋到安装地之间100km
的距离及对DTA 而言为50km 。

4.5.2户内安装
户内安装的最小爬电/泄露距离如下表所示：
4.6 绝缘水平
所有设备的绝缘水平不低于下表规定值。

绝缘水平可分为如下类型：
4.6.1 通用值
4.6.2 断口间
4.6.3 380kV系统绝缘水平
4.6.4 380kV系统基本开关冲击水平（BSL）
4.6.5 低压绝缘水平（交流&直流）
注：1 外绝缘是受到大气状况的影响暴露在敞开空气的设备的绝缘，如污染和湿度。

外绝缘可进一步分为两类：
①总体来说，户外绝缘易受大气辐射、污染、湿度、沙暴及其它自
然变化。

②户内绝缘是安装在建筑物的内部或有封闭的箱子的建筑物的外
部，如电缆箱、端子箱等，以不直接受到外部大气极端变化的影响。

2 内绝缘是在电介质中，如绝缘流体、固体介质中的全密封，测量的设
备的绝缘，未暴露在大气环境中。

3 海拔高度超过1000m的安装，上表中的外部空气绝缘水平通过在安
装运行地要求的绝缘耐压（标准冲击绝缘水平）乘以
IEC60694&IEC60071-2中规定的海拔腐蚀因数K a得到的。

K a是由公式K a=e m H/8150计算得出的。

H为海拔高度（用米计算）
计算方法和细节在相关的输电工程标准中有明确详细的规定。

5.0 运行条件
除非在TMSS相关数据表中另有规定，在典型的系统参数下设备及材料应该适合于操作，如下表规定，在规定的运行条件下，在正常和单相偶然应急情况时还应该满足给出的条款4.5和4.6的最低要求。

5.1 高于平均海平面高度，PTS/SOW(MSL)中规定： 0-1000m或1001-3000m 5.2 环境温度（户外）:
最低：－5℃
最高： 50℃
最热月份月平均温度： 40℃
年均温度： 30℃
5.3 环境温度（户内）:
空气调节室： 25℃
不提供空气调节的地方，带有强空气
和/或抽风机的通风室： 40℃
5.4 环境地面温度 : 40℃
5.5 最大相对湿度：80-100%
5.6 污染水平：
5.6.1 等效盐度沉淀密度： 0.55mg/cm2 (沿海地区)
：0.30 mg/cm2 (内陆地区)
5.7 年平均降雨量： 150-330mm
5.8 设计风速（除非在TMSS相关数据表中
另有规定）： 150km/h
5.9 夏季平均太阳辐射近似最大密度： 1.10kW/m2
5.10 年平均雷电日（平均）： 10天暴风雨/年
年平均雷电日（最多）： 50天暴风雨/年
5.11 最多地震频率/烈度（特别地区另有规定）：0.2g
5.12 基于上述（户内、户外或地下）运行条件，除非在TMSS相关数据表中
另有规定，所有设备/材料及附件都应设计成能够满足其操作/性能。

5.13 所有户外设备外壳/材料应具有防水性能并且所有金属部件应耐腐蚀和
/或耐磨，防护等级按照IEC60529为IP54或按照NEMA250为NEMA
型4X。

所有户内设备的防护等级按照IEC60529为IP41或按照
NEMA250为NEMA型3X。

6.0 保护敷层
除非另有规定，应保护设备/材料免受腐蚀，热镀锌或漆层或镀锌和漆层结合物（双系统）。

有要求的双系统在相关的TMSS和SOW/TS中规定及描述。

6.1 镀锌
6.1.1 钢结构的ASTM A 123。

锌层的最小平均厚度为0.13mm（等效于
915g/m2）。

有610g/m2的最小平均锌层厚度的可接受范围性能的
地区，新结构可以同样厚度镀锌。

在沿海地区，镀锌表面上有双系统包括漆层的结构有可接受范围
性能，这种系统会对新结构起到保护作用。

这种情况下，锌层的
厚度应为610g/m2
6.1.2 硬度配件的ASTM A 153，绝缘子和紧固件的端冒（螺栓、螺母
和垫圈）。

绝缘子的硬度配件/端冒的锌层的最小平均厚度是
0.110mm（770g/m2）。

螺栓、螺母和垫圈的锌层的最小平均厚度是：
①紧固件直径超过9.52mm时为0.053mm（381g/m2）。

②紧固件直径在9.52mm及以下时为0.043mm（305g/m2）。

6.1.3 所有其它设备如断路器、隔离开关等，镀锌的厚度应该按照生产
厂家的标准。

6.2镀漆
6.2.1 镀漆应是底层涂料、中间涂层（基本需要）和上部涂层组成的兼容
性涂料的一个结合，实现最好的保护和装饰性涂层以防热带气候条
件、风吹起的尘土、沙暴、盐、湿度较大以及温度变化引起的大气
腐蚀。

6.2.2 在输变电站或输电系统中使用的所有设备，颜色应是浅航空灰，按
照分别与BS381C/2660、ASTM D1535或德国DIN的技术要求和
证明相一致的BS627、芒塞儿N7、或RAL7038进行。

在输电系统中安装的所有配电装置，颜色应是水泥灰，按照分别与
BS381C/2660、ASTM D1535的技术要求和证明相一致的芒塞儿第
5.0BG7.0/0.4 或者RAL7033进行。

6.2.3满足提供的下面TBU的镀漆性能要求的生产厂家的标准镀漆系统
是可以接受的。

①漆层应视为保持到设备寿命结束
②在安装地涂层应有耐受紫外线或直接太阳辐射影响而无颜色改
变和材料退化的能力。

③经过镀漆的设备/材料进行摩擦试验时，从涂层到衬底应无穿透
现象。

④经过镀漆的设备/材料进行冲击试验时，涂层或到衬底的可分件
应无裂缝现象
⑤安装在户外的涂漆或镀层设备/材料应按照ASTM B117进行
1000小时的盐喷试验，安装在户内的设备/材料应根据生产厂家
的程序进行250小时或更多的盐喷试验。

涂层应无起泡、漏气或拆分现象。

从划痕到腐蚀距离应不超过
1.0mm，根据ASTM D1654中表1等效与额定数字8.
⑥设备/材料用水清洗后干燥处理24小时，应根据ASTM D3359
利用方法B进行黏附试验。

黏附刻度应是5B，切口的边缘应完
全光滑而无方形网格附着，除非1.0mm之内的划痕。

⑦经过镀漆的设备/材料进行抗湿度试验时，涂层应无起泡、漏气
或拆分现象，设备/材料无腐蚀现象。

6.3 双套系统
6.3.1 设备/材料的双套防腐蚀系统应是热镀锌和涂漆的结合体。

如果
SOW/TS中规定，在沿海地区生产厂家应使用这种防腐蚀系统。

6.3.2 这种双套系统应有至少30年或更多的使用寿命。

6.3.3 这种涂漆系统应由底层涂料、中间涂层和上部（最终）涂层组成。

镀锌的厚度按照ASTM 123中的标准厚度，涂漆的厚度应按照生
产厂家的推荐及TBU或得到任命的代表的认可。

6.3.4 如果承包商采用这种系统，涂漆系统的具体细节及应用程序应得
到TBU或任命的代表的复查及认可。

6.4 地下材料
除非另有规定，生产厂家/卖方会对TBU复查和验收的地下安装材料的应用提议一个合适的防腐蚀测量方案。

7.0 检验及试验
7.1按照TBU的需要，订购和/或工作项目范围& 技术要求的条款及条件一
致性，TBU有权在工厂对设备/材料进行检验及验证任何或所有之前的和
TMSS相关的文件要求的试验。

7.2 TBU有可能要求验证及生产厂家/供货商在生产过程的所有相关方面的
数据。

7.3 为了使TBU或它的任命的代表进行检验和试验，承包商/生产厂家/供货
商应至少提前30天给出想要对检验的可用设备/材料进行试验的通知。

7.4 直到生产厂家从TBU或者它任命的代表处收到标有“起运许可证”才
交货设备/材料到公司。

即使TBU或者它任命的代表在生产厂家的工厂
里没有进行检验或监督，要求起运许可证先于任何设备/材料的发货。

7.5 如果没有遵守订购书和技术要求，在TBU收到设施或承包商的材料货
场，由于放弃任何TBU权利而进行接收检验及设备/材料的拒收，起运
许可证开具不做解释，
7.6 按照合同计划或者收到订购书后3到4周先于TBU复查和认可的生产
开始，供货商/生产厂家应遵守提出的设备/材料的质量控制计划/检验以
及试验计划。

7.7从元件获得、装配和试验过程开始到产品的发运，都应列出质量控制计
划并按顺序制定所有设备/材料要求和提议的过程控制活动、检验和试验
（设计、出厂/常规、特别）。

质量控制计划应指出并确认带有程序图表、接受标准范围检查及产生、复查和保持的的记录的应用标准、具体描述。

8.0 包装和发货
8.1 所有设备/材料应在从完成生产之日起不超过2年的期限内发货。

8.2 出口包装和发货到沙特阿拉伯应满足海运及到现场的处理。

8.3 每个装配或元件应是光滑的、装入板条箱或箱内的、或其它合适的保护
措施以防发运过程中损伤或丢失以便就地手工储存。

所有开口应临时关
闭有效密封以防灰尘、污垢、水分及其它外来物质的进入。

8.4 每个板条箱或集装箱应用一些数字标记，包括生产厂家的目录号和内容
的描述、生产厂家的名字、原产国、TBU项目号码、TBU订购号、合
同号或J.O.号及以千克计算的毛重。

8.5 如果SOW/TS或订购和/或物资管理部、或其它相关部门有规定，应使
用附加处理和发货说明。

9.0
9.1 概述
9.1.1 与工作相关的承包商/生产厂家/卖方得到或准备的相关文件、图和
标签应一直使用英语。

9.1.2 所有文件的准备应与SEEDS Ⅱ的要求相一致。

9.1.3所有文件如说明书、目录等应以……形式用硬拷贝（计算机复印
文件）和电子版。

9.1.4 所有原理图应以两种形式出现：PDF形式和………
9.1.5 所有尺寸以SI单位为准。

9.2 文件
9.2.1按照在TBU中规定的报价单要求的包装（给卖方的说明）和与报
价单要求相关的非物质要求（例如：提供的图、验证图和操作说
明书）及随后的订购书。

承包商/生产厂家/卖方应提供有全部数据
的特定部件和文件。

部件的数据应与TBU形式16450（提供推荐
的母体设备的备品备件数据的说明）和16449（母体设备目录数
据）相符。

9.2.2除非之前条款9.2.1涉及到工作范围& 技术要求或报价单要求包
装和/或非物质要求另有规定，遵从以下文件：
①为TBU的评估和接受，承包商/生产厂家/卖方应提供纸质复印
件和电子版两种方式表明尺寸、装配和安装细节的6份附随填
有数据进度表的报价单复印件和6套设备/材料的外形总体布
置图。

提议或确认的设备/材料的，在独立实验室得出的或TBU认可
的QA/QC服务商见证的技术册子、目录和验证型式试验报告
也应遵循TBU的评估和接受。

②承包商/生产厂家/卖方一收到订购书就应准备2套一次设计图
包括TBU复查和验收的应用地、控制原理和接线图、设备/
材料的静态和动态负载信息。

直到从TBU收到这种书面验收承包商/生产厂家/卖方才能继
续进行生产。

③设备/材料一开始发货，承包商/生产厂家/卖方应提供6套下列
认可图纸和其它文件以作记录和将来使用。

⑴生产厂家的详细说明/安装书、有铭牌详情和技术要求、包
括设备/材料的安全预防措施，推荐的安装、操作和维修程
序，包括为安装、维修/修理目的和检修的机械/电气裕度
⑵验证型式、出厂和特定试验报告、合格证、数据和特性曲
线。

⑶为了使TBU列入目录编成顺序，按照TBU 形式15929给
出的说明，每台验证过的设备，零部件清单和成套分解视
觉图要带有全部的生产厂家的部件验证或目录号。

⑷生产厂家推荐的完整清单的设备/材料的启动操作和维修
备件应至少能够2年成功无事故操作。

9.3 报价单要求包装或工作范围& 技术要求中规定的特别要求应相一致。

10.0 例外事宜
10.1 承包商/生产厂家/卖方应提供一个与本技术要求和TMSS相关的能清
楚的指明投标设备/材料的预防措施/特征相一致的条款。

10.2 承包商/生产厂家/卖方应清楚的规定并给出一个偏差或例外的清单。

应
指出每个偏差或例外。

10.2.1 可适用本要求和/或相关的TMSS的适用条款。

10.2.2 偏差或例外的原因。

10.3 TBU对任何或所有偏差或例外保留有拒绝的权利，并不需要对次做出
任何解释。