供应商管理程序教学教材
供应商管理程序书
六、作业内容 Who，When，Where，How to do，What
七、参考文件 八、应用窗体
检验/测试
进料检验程序书 样品检测报告表
供货商提供之样品送达指定地点时，签收该样品之人员应立即将样品 (MS-P2-1001)
(MS-M4-0607)
转交相关单位人员，分别依【进料检验程序书】(MS-P2-1001)与【设
应商之设备规模、制造方法及质量之管理能力、交期管控与效劳态度 之掌控。 相关单位主管依各工程之调查结果进行评鉴，作为将来评比之依据， 并作出是否采用此供货商之决议。 相关单位主管于上述所产生之数据确立时，将数据详细记录于〝供给 商资料调查表〞(MS-M4-0606)如附件 1 后，呈请核决权限主管作为审 核之参考依据。 审核 核决权限主管接获〝供货商资料调查表〞(MS-M4-0606)如附件 1 时， 进行审核，假设核可，进入流程 8，进行登录，假设未核可，那么回 到流程 2，重新询访。
供货商管理程序书
供货商合格名录 (MS-M2-0608)
文件编号 MS-M2-0602
制订日期：89 年 10 月 26 日
四、权责 五、作业流程 单位 No 流程
修订日期： 年 月 日
版次：版
六、作业内容 Who，When，Where，How to do，What
页 次 第 5 页共 5 页 七、参考文件 八、应用窗体
相关单位
相关单位 会计组
会计组
相关单位 会计组
9 采购 10 定期评比
11 评核 12 记录存查
报关行 运输 其它 采购 相关单位人员依【采购管理程序书】(MS-M2-0601)之相关规定进行采
购。 定期评比 相关单位主管每月将〝供货商质量与交期评等月报表〞(MS-M4-0610)
20----《供应商管理控制程序》教学教材
负责对采购过程中各种问题的沟通处理
4.3
质量部：
负责协助采购部进行供应商质量管理体系开发计划的实施；
负责对供应商的质量能力进行评审，供应商所提供的样品/小批量产品的质量检验和反馈；
负责向采购部、铸铁/机加工事业部反馈供应商的产品质量检验状况并及时提交产品检验台账、统计分析的结果。
4.4
铸铁/机加工事业部：
铸铁/机加工事业部配合安排原辅材料、样品/小批量产品的试用，并结合铸铁/机加工事业部工艺技术组出具《新材料试用方案及结论》。
负责对供应商的技术能力进行评价；
负责提供新产品开发计划，技术图纸、技术标准及供应商需求计划；
负责供应商提交的样品/小批量供货产品试用结果的评定。
5.
供应商开发流程
5.3.2
供方评定小组组长根据评估情况，评定其是否可列为可开发的对象，不合格者予以淘汰，不予进行后续考评或送样；如列入可开发对象，则评估是否需要现场考评或直接安排送样。
5.4
供应商现场审核
5.4.1
根据供应商资质评估结果，判断是否需要到供应商现场审核，如要到现场审核，则安排供方评定小组人员去供应商现场审核，并出具完整的审核报告。如不需要去供应商现场审核，则通知供应商准备送样工作。
对于A类物资的供应商，原则上需要去供应商处现场审核，并给出供应商考察报告；如因行业或者地域等条件限制，无法到供应商处现场了解实际情况的，可以通过其他渠道了解该供应商的相关情况；B类物资供应商视情况决定是否去供应商处审核；C类供应商原则上不安排去现场审核。
5.5
供应商样品试用
5.5.1
样品的检验及试用
供应商管理控制程序
编写人：
供应商管理流程ppt课件
外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。
-供应商会得到提交样件认可结果的通知：即《外协件样品认可批准书》
―批准
―不批准
工装样品（OTS）认可
定义：利用批量生产的工装、检测设备或量具、生产设备及设施、人员等资源 制造出的样件。
目的：协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异，评估设计、制造 和组装可能产生的影响，加速“生产件批准程序”的执行。
应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件批准”程序
程序：
1. 批量生产之前，外协质保科对供应商进行PPAP审核（或过程审
核）。对于已经成为公司的合格供应商，可根据以往供货产品质量 及工艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式：
A. 当供应商采用以往生产产品相同或相似的成熟的工艺技术时，外
2. 外协质保科、项目工程师对潜在供应商进行评估（项目组工程师 负责对潜在供应商进行技术评估（TA），即对供应商的开发能力、 技术能力进行评定）。外协质保科负责潜在供应商评审（PSA）， 并形成《潜在供应商PSA评估报告》。对潜在供应商的评审依据供 应商满足质量体系要求的能力及其所参与开发的产品风险评估来决 定：
供应商产品质量先期策划和送样
供应商与工程部进行新产品的同步开发：
1. 供应商按工程师提供的项目时间进度计划进行产品质量先期策划（或质量计
划），并进行产品的设计开发。产品质量先期策划（或质量计划）的结果应形 成正式文件，必要时提交工程部认可。
2. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （包括全尺寸检验报告、材料及性能检测报
合《ISO/TS16949：2002 质量管理体系—汽车生产件及 相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》的 质量管理体系并通过认证。
教案(采购供应商管理
教案（采购供应商管理）第一章：采购与供应商管理概述1.1 教学目标了解采购的定义与重要性掌握供应商管理的概念和作用理解采购与供应商管理的关系1.2 教学内容采购的定义与重要性供应商管理的概念和作用采购与供应商管理的关系1.3 教学方法讲授法：介绍采购与供应商管理的概念和作用案例分析法：分析实际案例，加深对采购与供应商管理关系的理解1.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对采购与供应商管理的理解第二章：采购流程与策略2.1 教学目标掌握采购流程的各个阶段理解不同采购策略的适用场景学会制定有效的采购策略2.2 教学内容采购流程的各个阶段：需求分析、采购计划、供应商选择、合同签订、货物验收等不同采购策略的适用场景：竞争性采购、合作性采购、直接采购等制定有效的采购策略的方法：成本效益分析、供应商评估等2.3 教学方法讲授法：介绍采购流程与策略的基本概念和方法小组讨论法：学生分组讨论不同采购策略的适用场景，分享讨论成果2.4 教学评估课堂测试：进行采购流程与策略的测试，检验学生对知识的掌握程度第三章：供应商选择与评估3.1 教学目标掌握供应商选择的criteria 和方法学会评估供应商的绩效理解供应商关系管理的importance3.2 教学内容供应商选择的criteria：质量、价格、交付时间、信誉等供应商选择的方法：招标、询价、谈判等评估供应商绩效的方法：质量、交货、服务等方面的评估供应商关系管理的importance：合作、共赢、长期合作关系等3.3 教学方法讲授法：介绍供应商选择与评估的基本概念和方法案例分析法：分析实际案例，加深对供应商选择与评估的理解3.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对供应商选择与评估的理解第四章：采购合同管理与风险控制4.1 教学目标掌握采购合同的管理流程学会识别和控制采购过程中的风险理解采购合同的法律效力4.2 教学内容采购合同的管理流程：合同起草、审批、签订、履行等采购过程中的风险识别和控制：价格风险、供应风险、质量风险等采购合同的法律效力：合同法的基本原则、合同的履行与解除等4.3 教学方法讲授法：介绍采购合同管理与风险控制的基本概念和方法小组讨论法：学生分组讨论采购过程中的风险控制策略，分享讨论成果4.4 教学评估课堂测试：进行采购合同管理与风险控制的测试，检验学生对知识的掌握程度第五章：供应商关系管理与协同合作5.1 教学目标掌握供应商关系管理的基本概念和方法理解供应商协同合作的重要性5.2 教学内容供应商关系管理的基本概念：供应商分类、供应商评价等供应商协同合作的重要性：资源共享、风险分担、共同发展等5.3 教学方法讲授法：介绍供应商关系管理与协同合作的基本概念和方法小组讨论法：学生分组讨论供应商关系管理的实际案例，分享讨论成果5.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对供应商关系管理与协同合作的理解第六章：电子采购与供应链管理6.1 教学目标理解电子采购的定义和优势掌握供应链管理的基本概念了解电子采购与供应链管理的关系6.2 教学内容电子采购的定义和优势：电子商务在采购中的应用、提高采购效率等供应链管理的基本概念：供应链的定义、供应链管理的目标和方法电子采购与供应链管理的关系：电子采购对供应链管理的影响、供应链管理中的电子采购应用6.3 教学方法讲授法：介绍电子采购和供应链管理的基本概念案例分析法：分析实际案例，展示电子采购和供应链管理的应用6.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对电子采购和供应链管理的理解第七章：绿色采购与可持续发展7.1 教学目标理解绿色采购的定义和重要性掌握可持续发展的基本概念了解绿色采购与可持续发展的关系7.2 教学内容绿色采购的定义和重要性：环保采购、节能采购等可持续发展的基本概念：可持续发展的定义、目标和要求绿色采购与可持续发展的关系：绿色采购对可持续发展的贡献、可持续发展中的绿色采购应用7.3 教学方法讲授法：介绍绿色采购和可持续发展的基本概念案例分析法：分析实际案例，展示绿色采购和可持续发展的应用7.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对绿色采购和可持续发展的理解第八章：国际采购与跨文化管理8.1 教学目标理解国际采购的定义和重要性掌握跨文化管理的基本概念了解国际采购与跨文化管理的关系8.2 教学内容国际采购的定义和重要性：国际市场的采购机会和挑战、降低采购成本等跨文化管理的基本概念：跨文化管理的定义、目标和方法国际采购与跨文化管理的关系：国际采购中的跨文化挑战、跨文化管理在国际采购中的应用8.3 教学方法讲授法：介绍国际采购和跨文化管理的基本概念案例分析法：分析实际案例，展示国际采购和跨文化管理的应用8.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对国际采购和跨文化管理的理解第九章：采购伦理与合规管理9.1 教学目标理解采购伦理的重要性掌握合规管理的基本概念了解采购伦理与合规管理的关系9.2 教学内容采购伦理的重要性：诚信、公平、透明等采购伦理原则合规管理的基本概念：合规管理的定义、目标和方法采购伦理与合规管理的关系：采购伦理对合规管理的影响、合规管理在采购中的应用9.3 教学方法讲授法：介绍采购伦理和合规管理的基本概念小组讨论法：学生分组讨论采购伦理和合规管理的实际案例，分享讨论成果9.4 教学评估课堂测试：进行采购伦理与合规管理的测试，检验学生对知识的掌握程度第十章：采购与供应链风险管理10.1 教学目标理解采购风险的定义和重要性掌握供应链风险管理的基本概念了解采购与供应链风险管理的关系10.2 教学内容采购风险的定义和重要性：价格风险、供应风险、质量风险等供应链风险管理的基本概念：供应链风险的定义、目标和方法采购与供应链风险管理的关系：采购风险对供应链风险的影响、供应链风险管理在采购中的应用10.3 教学方法讲授法：介绍采购风险和供应链风险管理的基本概念案例分析法：分析实际案例，展示采购风险和供应链风险管理的应用10.4 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，分享对采购风险和供应链风险管理的理解重点和难点解析1. 第六章：电子采购与供应链管理电子采购的定义和优势：理解电子商务在采购中的应用以及如何提高采购效率。
教案(采购供应商管理
教案（采购供应商管理）第一章：采购与供应链管理概述1.1 采购的定义与重要性1.2 供应链管理的基本概念1.3 采购与供应链管理的关系1.4 采购供应商管理的目标与挑战第二章：采购流程与策略2.1 采购流程的基本步骤2.2 采购需求的确定与分析2.3 供应商选择与评估2.4 采购合同的签订与管理第三章：供应商关系管理3.1 供应商分类与评估3.2 供应商选择的标准与方法3.3 供应商发展与关系维护3.4 供应商绩效评估与改进第四章：采购成本控制与风险管理4.1 采购成本的构成与控制方法4.2 采购价格的谈判与制定4.3 采购风险的识别与评估4.4 采购风险的管理与应对策略第五章：采购合同管理与法律风险防范5.1 采购合同的类型与内容5.2 采购合同的签订与执行5.3 采购合同的变更与解除5.4 法律风险的识别与防范措施第六章：供应商质量管理与改进6.1 供应商质量管理的意义与目标6.2 供应商质量控制体系的建立6.3 供应商质量改进计划的制定与实施6.4 供应商质量评估与认证第七章：供应链协同与协作7.1 供应链协同的意义与价值7.2 供应链协同平台的构建与应用7.3 供应链协同流程的设计与优化7.4 供应链协作关系的管理与发展第八章：可持续发展与绿色采购8.1 可持续发展理念在采购中的应用8.2 绿色采购的定义与重要性8.3 绿色采购的实践与案例分析8.4 绿色采购对企业竞争力的影响第九章：战略采购与供应链整合9.1 战略采购的概念与原则9.2 战略采购的实施步骤与策略9.3 供应链整合的目标与方法9.4 战略采购与供应链整合的案例分析第十章：采购与供应链管理的未来趋势10.1 数字化采购与供应链管理10.2 在采购与供应链管理中的应用10.3 区块链技术在供应链管理中的潜力10.4 可持续采购与绿色供应链的发展趋势重点和难点解析一、采购与供应链管理概述重点：1.1 采购的定义与重要性；1.2 供应链管理的基本概念；1.3 采购与供应链管理的关系；1.4 采购供应商管理的目标与挑战难点：1.4 采购供应商管理的目标与挑战二、采购流程与策略重点：2.1 采购流程的基本步骤；2.2 采购需求的确定与分析；2.3 供应商选择与评估；2.4 采购合同的签订与管理难点：2.3 供应商选择与评估三、供应商关系管理重点：3.1 供应商分类与评估；3.2 供应商选择的标准与方法；3.3 供应商发展与关系维护；3.4 供应商绩效评估与改进难点：3.2 供应商选择的标准与方法四、采购成本控制与风险管理重点：4.1 采购成本的构成与控制方法；4.2 采购价格的谈判与制定；4.3 采购风险的识别与评估；4.4 采购风险的管理与应对策略难点：4.3 采购风险的识别与评估五、采购合同管理与法律风险防范重点：5.1 采购合同的类型与内容；5.2 采购合同的签订与执行；5.3 采购合同的变更与解除；5.4 法律风险的识别与防范措施难点：5.4 法律风险的识别与防范措施六、供应商质量管理与改进重点：6.1 供应商质量管理的意义与目标；6.2 供应商质量控制体系的建立；6.3 供应商质量改进计划的制定与实施；6.4 供应商质量评估与认证难点：6.2 供应商质量控制体系的建立七、供应链协同与协作重点：7.1 供应链协同的意义与价值；7.2 供应链协同平台的构建与应用；7.3 供应链协同流程的设计与优化；7.4 供应链协作关系的管理与发展难点：7.2 供应链协同平台的构建与应用八、可持续发展与绿色采购重点：8.1 可持续发展理念在采购中的应用；8.2 绿色采购的定义与重要性；8.3 绿色采购的实践与案例分析；8.4 绿色采购对企业竞争力的影响难点：8.3 绿色采购的实践与案例分析九、战略采购与供应链整合重点：9.1 战略采购的概念与原则；9.2 战略采购的实施步骤与策略；9.3 供应链整合的目标与方法；9.4 战略采购与供应链整合的案例分析难点：9.2 战略采购的实施步骤与策略十、采购与供应链管理的未来趋势重点：10.1 数字化采购与供应链管理；10.2 在采购与供应链管理中的应用；10.3 区块链技术在供应链管理中的潜力；10.4 可持续采购与绿色供应链的发展趋势难点：10.2 在采购与供应链管理中的应用。
供应商管理流程介绍ppt课件
19
管理
供應商績效檢討TQRDCS
Ø 運作內 容
整個的評分系統一般被分為五個主要的類型
T: Technology –技術力量; Q: Quality ----品質系統; R: Response ---回复; D: Delivery ---交期配合; C: Cost -------价格 S: Service ----服務
評估 TQRDCS
持續改善CIP
供應商
也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續
6
供應商管理
通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認 ,
績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢
9
調查與認證
Ø 運作內 容
供應商搜尋:
采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商
規格確認:
新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查
10
調查與認證
Ø 運作內
問卷調查:
容
問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備
異常稽核與輔導
5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進
行稽核
評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一
周內
27
管理
供應商稽核與輔導
Ø 運作內 容
一.品質異常輔導: 1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門
供应商管理培训课件完整版PPT
供应商管理的目标与原则
目标
选择合适的供应商，建立长期合 作关系，确保商品和服务的供应 和质量，降低采购成本，提高企 业竞争力。
原则
公平、公正、透明，建立互信、 互利、共赢的合作关系，共同发 展、共同成长。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
质量
确保供应商提供的产品 或服务符合质量标准，
满足企业的需求。
供应商风险管理与案例分析
风险管理案例分析
分析实际案例，总结经验教训，提高风险管理水平。
风险管理工具与技巧
介绍实用的风险管理工具和技巧，如风险矩阵、蒙特卡罗模拟等，帮助学员提高风险管理能力。
THANKS
感谢观看
和借鉴价值。
分析过程
对案例进行分析，包括问题识别 、原因探究、改进措施和效果评
估等环节。
总结经验教训
总结案例中的经验教训，为其他 供应商质量控制提供参考和借鉴
。
05
供应商绩效评价与激励
供应商绩效评价标准
质量指标
评估供应商提供的产品和服务质量，包括合 格率、退货率等。
价格指标
评估供应商的价格竞争力，包括成本、报价 等。
1 2
明确产品规格和性能要求
与供应商明确约定产品规格、性能指标和质量要 求，确保供应商准确理解并达到预期标准。
制定检验计划和标准
根据产品特性和行业标准，制定相应的检验计划 和验收标准，为产品质量控制提供依据。
3
及时更新标准
随着市场需求和技术的发展，定期更新产品质量 标准，确保供应商提供符合最新要求的产品。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
短期交易关系
供应商管理培训教材
成本
交付
服务
四、采购的流程及控制原则
1、流程： 样品
需求 提出 索取 样品 样品 检验 样品 承认 批量 采购
2、采购控制的四项原则 门当户对原则
采购比例在供应商总产值中比例过小，则供应商往往在生产排 期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意
半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。如果由一家供应商 负责100%供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应 商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正 供应商的主动问询和介绍 专业媒体广告 互联网搜索
三 、 选 择 供 应 商 的 步 骤
信用状况
潜在供应商的评估
供应商的 注册地、 注册资金 、主要出 资人、生 产场地、 设备、人 员、主要 产品、主 要客户、 生产能力 等。
产销状况 质量状况 企业管理状况 评估其工艺能力 、供应的稳定性 、资源的可靠性 ，以及其综合竞 争能力
质量
质量因素是最重要的，要确认供应商是否 建立一套稳定有效的质量保证体系，确认 供应商是否具有生产所需特定产品的设备 和工艺能力。 要运用价值工程等方法对所涉及的产品 进行成本分析，并通过双赢的价格谈判 实现成本节约。 要确定供应商是否拥有足够的生产能力， 人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜 力。 供应商的企业文化； 供应商的售前、售后服务的纪录。
五、绿色采购
四、HSF范围 1、所有向年益提供的成品、半成品、原材料、 零部件、辅助材料、包装材料等； 2、与产品接触的或生产过程中需使用 的易耗品；（如：油墨、碳粉、去渍油、清 洗剂、脱模剂、防锈剂、润滑油、滑石粉、伸 线油、切割乳化油等）。
五、绿色采购——环境管理物质清单
环境物质 镉以及镉化合物 管制范围 塑胶 金属 焊接材料 塑胶 重金属 铅以及铅化合物 包材 一般金属 钢铁合金 铝合金 铜合金 汞以及汞化合物 六价铬化合物 塑胶/金属 塑胶/金属 限量要求 <5ppm <50ppm <20ppm <50ppm <30ppm <800ppm <3300ppm <3700ppm <37000ppm ND ND
2024版供应商管理培训课件PPT共50张
绿色化趋势
全球化趋势
注重环保、节能和可持续发展，推动绿色采 购和绿色供应链管理。
随着全球经济的不断发展，供应商管理也呈 现出全球化的趋势，企业需要在全球范围内 寻找和选择优质供应商。
REPORT
02
供应商选择与评估
供应商选择的标准与流程
01
02
03
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、 服务、技术能力和信誉等。
对供应商绩效进行客观评估，及 时向供应商提供反馈，促进其持
续改进。
供应商绩效改进的策略与措施
01
02
03
04
激励与约束机制
建立奖惩分明的激励与约束机 制，鼓励供应商提升绩效。
培训与辅导
针对供应商存在的问题，提供 培训和辅导支持，帮助其提升
能力和绩效。
协同改进
与供应商建立协同改进机制， 共同解决问题，提升整体绩效。
供应商培育与扶持
针对有潜力的供应商进行培育，提高 其供应能力和风险控制水平。
供应商风险控制与监测
风险控制流程
建立完善的风险控制流 程，确保各环节风险得
到有效控制。
风险监测机制
定期对供应商进行风险 评估和审计，及时发现
并解决潜在风险。
信息化手段运用
利用信息技术手段对供 应商进行实时监测和预 警，提高风险控制效率。
供应商沟通机制的建立与实施
建立沟通渠道
通过电话、邮件、会议等方式， 建立与供应商的沟通渠道，确保
信息畅通。
定期沟通与交流
定期召开供应商大会或交流会， 了解供应商的生产经营状况，收
集供应商的意见和建议。
信息反馈与处理
对供应商提出的问题和建议进行 及时反馈和处理，帮助供应商解
TR-QESP06Q供应商管理程序书
6.2.4如供应商无自设生产工厂，属于代理业务或店面者，则由供应商送样经由本公司生产技术、品质保证课或相关部门确认能符合品质需求时，则以书面通知采购课，登录于《合格供应商名单》。
6.3物流供应商选用前的评审
6.3.1由生产管理课主导选择物流服务供应商,先确认其证照齐全,然后对其进行产品运输注意事项的宣导,确认合格方可委托其运输。
b)由采购课、生产管理课、品质保证课、生产技术课组成供应商评审
小组前往实地针对该供应商之品质保证、制程控制、订单受理、员
日邁模具程序文件
文件编号
版本号
B0
页码
第4页共6页
供应商管理程序书
发行日期
2009-05-27
工培训及环境保护等项目进行实际评审。
c)评审小组针对评核结果需填写《供应商评审表》，并依《供应商评审表》要求对供应商评出A、B、C、D四个等级，经呈报工场长签核后存档备查。
2.0范围
本文件适用于日邁模具之供应商的评审与考核。办公用品等不影响本公司产品质量和加工过程的供应商不在此范围之列。
3.0参考文件
3.1《采购控制程序书》TR—QESP05Q
3.2《受入检验程序书》TR—QESP14Q
4.0定义
4.1供应商：提供产品或服务的组织和个人。
4.2供应商开发：通过各种有效渠道进行寻找符合工厂要求供应商的过程。
6.0程序
6.1供应商的开发
6.1.1采购课应通过各种渠道寻找适合公司业务所需的供应商,针对合适的供应商提出《供应商基本资料表》。
6.1.2有关供应商的信息收集方来厂联系。
c)根据“工商黄页”的信息进行联络。
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供应商管理程序
1目的:
通过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采购成本
2范围:
新供应商的开发以及所有供应商的日常管理
3权责:
3.1 采购部/科负责供应商的开发与管理
3.2 技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定
3.3 采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核
3.4 总经理最终决定供应商的审批
4定义:无
5作业内容:
5.1供应商的开发申请
子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。
5.2寻找意向供应商
5.2.1采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应商信息。
5.2.2依搜集之供应商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。
5.3 选择供应商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商）
5.3.1具有公司（工厂）营业登记。
5.3.2品质﹑价格﹑交期，产能及服务等条件良好。
5.3.3财务健全及商誉良好。
5.3.4通过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供应商可优先选择。
汽车件的主材料需通过IATF16949质量管理体系。
5.3.5不符合上述部份条件但能配合公司特殊需求者。
5.3.6客户指定之供应商。
5.3.7产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。
5.4 供应商评审
5.4.1供应商评审类型
A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。
B类:模治具零件加工及包裝辅助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。
C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供应商以及仪器校正厂商可免评审。
D类:与产品无直接关联的产品和服务提供商，采购部备案后可直接执行采购工作。
5.4.2供应商评鉴方式
5.4.2.1 A类供应商根据需要可对其进行现场评审，并填写《供应商评审表》。
5.4.2.2 B类供应商只对其作书面评审，并填写《供应商评审表》。
5.4.3合格供应商的评审及样品的确认：
5.4.3.1采购须要求供应商提供相关资料。
（营业执照、体系认证证书等）
5.4.3.2由采购召集权责部门对A类供应商进行现场评审，并将结果记录于《供应商评审表》，同时各部门对评鉴结果进行评分，现场评审分数在75分（含）以上者被视为评鉴合格，分数高于60份低于75分被视为需要复审的供应商，整改后再评鉴，分数低于60分的视为评鉴不合格。
经权责部门全部评为合格后，由采购整理并汇总呈最高主管审批。
5.4.3.3评鉴合格后，将供应商录于《合格供方名录》，经技术、质量会签，最高主管审核，并签订供货合同。
5.4.3.4评鉴分数在60-75分之间时，由采购通知供应商限期一个月之内改善，提供改善证明资料后，申请重新评审。
再次评审后仍不合格，则取消资格，且一年之内不得对该供货商进行评审。
5.4.3.5评审分数低于60分时，此供应商为不合格供应商，不能纳入《合格供方名录》
5.4.4与产品无直接关联性质无需承认及评鉴之辅助材料商，由采购列入《合格供方名录》
5.4.5需求部门对需采购材料提供材料规格要求，采购通知选定之合格供应商制作样品，并填写《物料试用/代用申请表》
5.4.5.1《物料试用/代用申请表》通过后，则可正常采购。
5.4.5.2若样品确认不合格，则由供货商重新送样，直至样品合格为止。
5.4.5.3物料属辅助材料,且对产品无直接品质影响的材料。
以最终试用情况予以验收：
5.4.5.4涉及相关法律法规要求及安全要求的产品材料，需要求供应方对其材料出示相关证明文件，证明其满足适用的要求。
化工类物料需供方提供盖公章的MSDS说明书。
5.5定期考核
5.5.1 统计考核
a.采购科在每年1月份编制当年的《供应商定期评审计划表》并根据计划时间要求组织考评每季度考核物料供应商品质、交期、服务、价格等统计成《供应商绩效考核表》。
b.质量科、财务科、技术部等为协办，负责每季度考核供货商交货品质、价格状况、技术情况等
c.对于一般劳保用品、消耗品、生产辅助材料及模治具零件不需要考核。
d.当季度交货未达二批不需考核其质量得分，年度未交货者，不予以重新考核，保留上次考核资格。
e.当供应商出现交货品质方面重大不符合时，由质量部提出，采购对此供应商重新按5.4.3要求进行资格评估。
f.生产主要原材料供应商考核具体方式：
5.5.2评估结果判定：
5供应商稽核计划管理：
5.5.1采购部负责组织采购人员，于每年12月份制作《供应商年度评审计划表》承交管理代表审批后以邮件方式知会相关部门。
按计划表组织采购人员对供应商实地评审，并将结果记录于《供应商评审表》内，对现场评审异常于一周内发给供应商通知其分析改善并回复报告，采购负责组织供应商稽核改善效果之结案追踪。
现场评审分数在80分（含）以上者被视为评审合格。
分数低于80分被视为评审不合格，给予三个月的改善期后再次评审。
若再次评审合格者取消其供应商资格，且一年内不得向该供应商采购任何材料。
5.5.2如出现以下情况，可不进行供应商现场评审，但须进行文件评审或默认评审通过。
1、海外供应商；
2、客户指定供应商；
3、供应商是贸易公司；
4、其它供应商(不定期供货的供应商)。
5.6供应商变更管理:
5.6.1供应商在送样至本公司质量部承认后,不得随意进行任何变更，供应商在环境管理物质系统执行中的有环境管理物质事项变更，均须向本公司提交《变更申请表》，变更事项包括:
A.环境管理物质系统的变更，如新标准或规定的引入及组织或负责人改变。
B.生产地点、生产方法、检查方法、生产设备的变更。
C.材料构成部分:
1)供应商的变更
2)原材料规格的变更
3)辅助原材料
5.6.2供应商在执行管理变更作业前，需由供应商提交《变更申请表》。
如涉及到材质的变化供应商需重新送样。
5.6.3.所有变更需得到质量部主管以上人员会签，且经最高主管批准同意之后方可进行。
5.7供应商监视
本公司对供应商的绩效进行监控，包括以下指标:
a.交货产品的质量；
b.由于供应商质量不良而造成的客户抱怨及售后市场退货；
c.交期达成率（包含超额运费）；
d.以及制程当中的质量状况的监控。
6相关文件:
《采购管理控制程序》-YF-CX-17
7相关表单
《供应商开发申请表》-BG-131
《供应商资质调查表》-BG-132
《供应商评审表》-BG-133
《合格供方名录》-BG-130
《物料试用/代用申请表》-BG-135
《供应商绩效考核表》-BG-134
《供应商年度评审计划表》-BG-137
《供应商定期评审计划表》-BG-138
《变更申请表》-BG-139
8附件
《供应商开发流程图》
编制: 审核：批准：发布人：采购部发布日期：2018年03月23日。