主副井提升系统

二、提升设备和提升系统
1.提升设备
主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、 天轮、井架（或井塔）及装卸设备等组成。
提升容器按构造不同分为罐笼、箕斗及矿 车等。罐笼可用来升降人员和设备、提升煤 炭和矸石以及下放材料等；箕斗只用于提升 煤炭和矸石。
2.提升系统
目前广泛使用单绳缠绕式提升机和多绳摩 擦式提升机，这里主要介绍多绳摩擦提升 系统。
主、副井提升系统
目录
一、提升运输系统概述 二、提升设备和提升系统 三、主井提升系统 四、老副井提升系统 五、新副井提升系统
一、提升运输系统概述
矿井提升运输是采煤生产过程中的重要环 节。井下各工作面采掘下来的煤或矸石， 由运输设备经井下巷道运到井底车场，然 后再用提升设备提至地面。人员的升降， 材料、设备的运送，也都要通过提升运输 设备来完成。“运输是矿井的动脉，提升 是咽喉”形象的描述了矿井提升运输系统 的工作过程与重要作用。
3、主井提升速度图
交流拖动、双箕斗提升系 统
t0—初加速阶段 （v≤1.5m/s）
t1—主加速阶段 t2—等速阶段（v=12m/s） t3—减速阶段 t4—爬行阶段
(v=0.4~0.5m/s) θ—停车休止阶段
实际提升速度曲线图
（三）、主井提升机的主要组成
矿井提升机作为一个完整的机械-电气机组， 它的主要组成部分及其功能如下：
三、主井提升系统
（一）主井功能及技术参数 （二）主井结构、工作原理及提升速度图 （三）主井提升机的主要组成 （四）主井提升机的附属设备 （五）提升机系统结构图 （六）系统电路图及PLC控制 （七）安全保护与维修
（一）、主井功能及技术参数
主要功能：用来提升煤炭和矸石。 电动机采用转子串电阻技术 绞车型号：JKM-3.25*4(Ⅱ) 罐道采用柔性罐道 提升高度：-500m 提升速度12m/s 最大载重12吨，载重差6吨。
PLC控制系统主要的控制功能 ： 主令操作控制 保护监视控制
主令操作控制
对系统进行管理，实现提升机与操作台之 间的指令传递，向提升系统发出相应的指 令，并改变相应电控系统的工作状态，使 提升机按照预定的力图和速度图安全运行， 运行方式可分为启动、等速运行、减速、 爬行、停车。
（二）主井结构、工作原理及提升速度图
1、基本结构
d=3000mm
d=3250mm
主导轮1安装在提升 井塔上，四根钢丝绳 2等距离的搭载在主 导轮的衬垫上，钢丝 绳两端分别与容器4 相连，平衡尾绳3的 两端分别与容器底部 相连后自由悬挂在井 筒中。
塔式多绳摩擦式矿井提升机有导向轮系统
优点：
机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节 省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪 的侵蚀，
1、工作机构 主轴装置和主轴承，作为搭放提升钢丝
绳（主井d=34mm 副井d=32mm），以承受 各种正常载荷（静载荷、动载荷） 以及非 常载荷。
2、机械传动系统 减速器和联轴器，用以减速和传递动力。
3、制动系统
制动器和液压传 动系统，用于机器 停止时，能可靠地 闸住机器。并能在 正常制动和 紧急制 动时，参与控制机 器的速度，能使机 器迅速停车。
5、自动保护系统
自动保护系统具有：过速、过卷、闸瓦磨 损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压 或欠压、轴承温升超限、制动油温升超限、 电动机过流或欠压等自动保护的作用。
（四）、主井提升机的附属设备
1、 罐道 提升容器在井筒中升降运行的导向装置称
为罐道 刚性罐道按罐道的材料分：有木质、钢轨、
罐道绳液压张紧装置
罐道绳 d=40.5mm
2、井架装置
选用塔式井架 作用： 承受多绳摩擦式提升机的全部重量； 固定伸出井筒的罐道和箕斗； 提升机安装在井架上，从根本上改变了承
力结构的工作状况，水平负荷显著减少； 简化和减轻了井架的结构，从而可增加井
架高度，改善地面工业广场的布局，使地 面运输更合理。
3、装载站
（五）、提升机系统结构图
（六）、系统电路图及PLC控制
主 回 路 电 路 图
异步电动机串电阻启动及调速
利用三个时 间继电器 1KT、2KT、 3KT，依次 将转子绕组 中的三级电 阻1R、2R、 3R自动切除， 从而实现自 动启动到运 转之目的。
PLC控制系统
PLC是控制系统中 关键的一环，其主 要控制电路如图所 示。 当需要开机运行时， 按下起动按钮SB1， 其输出继电器KM1 便吸合，置于电源 与变频器之间的常 开触点闭合，将三 相AC380V动力电 接入变频调速回路 中；
组合型及特种钢罐道四种，通常都是依靠 固定在井壁上的罐道梁支撑，也有利用井 壁打锚杆直接固定的； 柔性罐道通常指使用钢丝绳作罐道。
钢丝绳罐道特点：结构简单、安装方便、 建井工期短、节约钢材和投资。更换罐道 简单，对生产的影响较小；井筒作为通风 时的阻力也比较小。
钢丝绳罐道装置包括：罐道钢丝绳、固定 装置和拉紧装置，以及在井口、井底等进 出车处附设的刚性罐道等。
当减速停车，并实现机械抱闸制动后，可 以将变频器与动力电源脱开，按下停止按 钮SB2，使继电器KM1失电，其常开触点断由动力装置、液压站、 操作台和控制监视系统等组成。
PLC以软件可编程的方式代替了大量的交流 接触器进行控制，克服了转子串电阻调速 系统的控制电路复杂，破损率高等缺点， 提高了电力传动控制系统的可靠性和安全 性。
4、观测和操纵系统
主要包括操纵台、深度指示器及测速发电 机。
1）操纵台控制主电动机的速度变化和换 向及对制动系统进行控制；
2） 测速发电机用于测定机器的实行运行 速度。
3）深度指示器 指示提升容器的 运行位置，在提 升容器接近井口 （或井底）时发 出减速信号，当 机器过卷或超速 时，进行限速和 过卷保护。
缺点：
井塔的重量大，基建时间长，造价高并不 宜用于地震区；使钢丝绳产生了反向弯曲， 直接影响钢丝绳的使用寿命。
2、工作原理
电机带动主导轮转动，通 过衬垫与提升钢丝绳之间 的摩擦力带动容器升降。
导向轮5用于增大钢丝绳 在主导轮上的包围角，缩 小提升中心距。
尾绳两端分别与两个容器 的底部连接，容器处于井 筒中的任何位置时，摩擦 轮两侧的提升绳和尾绳的 重量之和总是相等的，使 之保持平衡。