16调胶机作业指导书
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本概述胶印机是一种常见的印刷设备，用于大批量印刷各种纸张、名片、海报等印刷品。
它采用了胶印技术，通过油墨与印版的相互作用，将图案或文字印刷到纸张上。
二、胶印机的组成部分1. 机架：胶印机的主体部分，支撑其他组件并提供稳定的工作平台。
2. 进纸系统：将纸张送入机器，并确保纸张的准确对位。
3. 墨斗系统：储存和供给油墨，控制油墨的流动。
4. 印版系统：将印版固定在印版缓冲器上，并确保印版与纸张之间的接触。
5. 印刷系统：通过胶辊和印刷辊的运动，将油墨转移到纸张上。
6. 干燥系统：用于快速干燥印刷品，以便进行后续处理。
7. 出纸系统：将已印刷的纸张送出机器并堆放整齐。
三、胶印机的操作步骤1. 准备工作：a. 检查胶印机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的纸张和油墨，并确保质量良好。
c. 根据印刷品的要求，选择合适的印版，并进行必要的处理。
d. 调整机器的工作参数，如印刷速度、压力等。
2. 进纸操作：a. 将纸张放入进纸系统，并调整对位装置，确保纸张的准确对位。
b. 启动进纸系统，使纸张顺利进入胶印机。
3. 墨斗操作：a. 将所需的油墨倒入墨斗，并调整墨斗的供墨量。
b. 检查墨斗的清洁程度，并确保墨斗与印版之间的连接畅通。
4. 印版操作：a. 将印版固定在印版缓冲器上，并调整印版的位置和角度。
b. 确保印版与纸张之间的接触均匀，调整印版压力以达到最佳印刷效果。
5. 印刷操作：a. 启动印刷系统，使胶辊和印刷辊开始运动。
b. 调整印刷速度和压力，以确保油墨均匀地转移到纸张上。
c. 观察印刷效果，如有需要，及时调整相关参数。
6. 干燥操作：a. 启动干燥系统，使印刷品快速干燥。
b. 根据纸张的特性和印刷品的要求，调整干燥系统的温度和风速。
7. 出纸操作：a. 启动出纸系统，使已印刷的纸张顺利送出机器。
b. 将纸张堆放整齐，并进行必要的整理和检查。
四、胶印机的常见故障与解决方法1. 纸张堵塞：a. 停止机器运行，并切断电源。
16 调整轨缝作业指导书
调整轨缝作业指导书1 范围本作业指导书规定了普通线路调整轨缝作业程序和安全技术要求。
本作业指导书适用于时速200km/h 及以下普速及提速普通线路调整钢轨接头轨缝作业。
2 引用规范性文件2.1 《铁路线路修理规则》(铁运［2006］146号部令发布)； 2.2 《铁路工务安全规则》(铁运［2006］177号部令发布)； 2.3 《广州铁路（集团）公司企业标准（工务系统作业标准汇编）》Q/GZT05Z-2010； 2.4 《广州铁路（集团）公司铁路营业线施工安全管理实施细则》（广运发[2010]165号发布）。
3 作业目的3.1 均匀钢轨轨缝，防止轨缝过大造成低接头、打伤轨头和拉断螺栓。
3.2 防止轨缝过小造成绝缘顶死或因瞎缝而发生信号红光带。
4 作业程序（流程图）5 作业内容与要求5.1 准备作业5.1.1 提前3天发配合通知单与电务（供电）部门联系，提前1天电话通知配合部门派员配合施工； 5.1.2 主要工、机具、材料：轨缝调整器、螺栓松紧机、扳手、扭力扳手、撬棍、大锤、轨距尺、30m 钢卷尺、150mm 钢直尺、塞尺、轨缝片（根据计算调整后轨缝值预制）、弦线、石笔、轨温计、照明设备等；5.1.2 人员组织：施工负责人不低于工（班）长职务，作业人员不少于8人。
5.1.3 检查计算：1 前期检查计算，每千米线路轨缝总误差，25m 钢轨地段超过80mm ，12.5m 钢轨地段超过160mm ，应进行轨缝调整；线路爬行超过20mm ，连续三个以上瞎缝及绝缘接头轨缝冬季大于构造轨缝，夏季小于6mm 的轨缝均应进行调整；2 计算每根钢轨串动量和串动方向；3 根据轨缝串动方向确定轨缝调整方法。
5.2 防护作业5.2.1 主要防护信号用品：作业标、停车信号牌、双面信号灯、火炬、喇叭、响墩、红黄信号旗、70mm 2铜导线、电话机、对讲机等；5.2.2 利用天窗，在车站《行车设备施工登记薄》登记，按规定插作业标，设置移动停车信号，设置准备作业防护作业松联接零件串动钢轨调整轨缝紧固联接零件质量回检车站销点登记，撤除防护完工会驻站、工地防护员，用电话或对讲机防护。
点胶机作业指导书
汽车电路包装轴承接着剂阻尼油环氧胶厌氧胶线路板电子元件药剂化学试剂助焊剂铜焊剂有机硅胶电器组件电容器仪器粘剂导电银浆硅胶油脂珠宝继电器集成电路凝固式覆盖剂阻焊剂油墨油漆灯饰石英晶体银浆纤维漆滴液溶剂5.2.7 重复精度及吐出频率：精度：+0.05% 频率：600次/分 5.2.8 空气源：最大0.99MPa(洁净无润滑的干燥空气）无线电设备5.3 半自动点胶机适用范围5.2.14 主机重量：2.25kg 5.4 半自动点胶机的结构5.4.1 半自动点胶机包括：主机1台，手动开关1个，脚踏开关1个，气管1条，电源线1条，30CC针筒1个，30CC连接器1条，针咀1个，针管支架一个。
5.4.2 产品结构图示：5.2.9 真空回吸功能：可调节负压控制至600毫米汞柱 5.2.10 输入气压：2.5~7 bar（35~100psi）5.2.11 吐出压力调节范围：0.1~5.5 bar（1~78psi） 5.2.12 最小吐出量：0.01ml5.2.13 外形尺寸：L240mm * W155mm * H58mm 5.3.1 适应之产品5.3.2 适用之液体加油电器照相机生产过程处理电线连接器132645718151317图1：主机正面1416序号序号347811121314151617181920往外送气气管 5.5 半自动点胶机的操作方法分4档控制注滴时间109注滴时间控制开关电源插头注滴量控制开关脚踏开关插座模式开关针筒支架脚踏开关接驳头针筒定时控制旋钮气压计进气接口胶剂注滴头气压调节器2控制机内气压大小 5.4.3 结构说明插入脚踏开关以开启人工模式针头气管连接气管与针筒的旋扣装胶剂容器功能指示机内当前气压链接AV 220V电源线 5.5.1 自动模式（Auto）：适用于定量、非定时点胶功能调整注滴持续时间快速链接的呼吸擂孔1电源开关按指示的位置“ON”开机或“OFF”关机名称名称人工模式下注滴开关5.5.1.1 把开关调到自动（Auto）位置；5.5.1.2 调整气压和出胶量，须选择合适的针头来控制胶剂的流量；转换自动模式和人工模式的开关5真空控制旋钮调整施加于气路的真空反抽强度6滴胶接头高压空气入口分4档控制注滴量 5.5.1.3 每踩一次脚踏开关，胶剂将按照设定出胶量自动从针尖孔滴出； 5.5.2 手动模式（Manual）：适用于非定量、非定时点胶 5.5.2.1 把开关调到手动（Manual）位置； 5.5.2.2 调整气压气压并选择合适的针头；5.5.2.3 踩下脚踏开关，胶剂将按照设定出胶量自动从针尖孔滴出，直到松开脚踏开关；91011128图2：主机背面。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书一、背景介绍灌胶机是一种用于工业生产中胶水灌装的设备。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、家具制造等行业。
本作业指导书旨在提供灌胶机的操作指导，以确保操作者能够正确、安全地使用灌胶机进行生产。
二、设备概述灌胶机主要由以下部分组成：1. 机架：提供支撑和稳定性。
2. 控制面板：用于设置和调整灌胶机的参数。
3. 灌胶系统：包括胶水储存罐、胶水泵、胶水管路等，用于将胶水输送到灌胶头。
4. 灌胶头：用于将胶水均匀地涂布在工件上。
5. 传送系统：将工件送入和送出灌胶机。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保灌胶机的电源已连接，并处于正常工作状态。
b. 检查胶水储存罐中的胶水量，如有需要，请及时添加。
c. 检查灌胶头的状态，确保其清洁无堵塞。
2. 设置参数a. 打开控制面板，选择相应的灌胶程序。
b. 根据工件的要求，设置胶水的流量、速度和压力等参数。
c. 根据工件的尺寸和形状，调整传送系统的速度和位置。
3. 启动灌胶机a. 按下启动按钮，灌胶机开始工作。
b. 观察胶水的涂布情况，确保胶水均匀地涂布在工件上。
c. 如发现胶水不均匀或出现堵塞情况，立即停止灌胶机，并进行检查和清理。
4. 监控生产过程a. 定期检查胶水的剩余量，及时添加胶水。
b. 注意观察工件的质量，确保胶水涂布的效果符合要求。
c. 如发现异常情况，如漏胶、胶水溢出等，立即停止灌胶机，并进行处理。
5. 停止灌胶机a. 完成生产任务后，按下停止按钮，灌胶机停止工作。
b. 关闭控制面板和电源，断开电源连接。
c. 清理灌胶机的各个部件，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 确保灌胶机周围的工作区域清洁整洁，避免杂物干扰操作。
4. 在操作过程中，如发现任何异常情况，请立即停止灌胶机，并寻求专业人员的帮助。
5. 定期对灌胶机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
生产过程作业指导书
1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。
2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。
3定义及缩略语无。
4职责4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。
5工作程序及内容5. 1混炼组:5. 1. 1配药粉:5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。
5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。
b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。
c)磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。
d)重复以上动作。
5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。
b)原料不可以浸于水。
c)使用的药粉需注明清楚品名。
d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。
e)各个配方药粉总重量要求误差±1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。
h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。
5.1.2配补强填充剂:5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。
5. 1. 2. 2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。
b)按各种配方的要求依次磅重。
c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。
d)依配方的类别将料分开放置。
e)重复以上动作。
5. 1. 2. 3注意事项:a)随时戴好防尘用品。
b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。
c)不同的粉料不可以混合使用。
d)凡有湿度的粉料一律不可使用。
e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。
f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。
g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。
h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。
5.1.3切胶5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5. 1. 3. 2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。
塑胶料搅拌机作业指导书
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1.开机前：
1.1检查搅拌机固定板螺丝松紧度。
2.开机：
2.1开启总电源。
3.关机：
3.1关闭总电源。
4.作业过程：
4.1将机台清洗干净，不能有杂质混在里面；
4.2换不同塑胶料颜色时拌料桶必须擦试干净（不可残留色粉、颗粒）；
4.3投料前需将料袋上之线拆掉，以防止线混入搅拌机；
5.7拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘；
6.保养项目：
6.1每日保养：
6.1.1机台外观清洁；
6.1.2机台内部清洁并填写《设备日常点检表》；
6.2每月保养：
6.2.1机台内部油孔加油；
6.2.2机台内部的多余黄油需清除；
7.参考资料：
无
8.相关表单：
8.1《设备日常点检表》
4.7放料前检查：
4.7.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀；
5.注意事项：
5.1出现紧急状况，请关闭电源；
5.2搅拌机工作中禁止打开上盖；
5.3搅拌机在搅拌过程中，皮带转动有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管；
5.4线头、纸屑要装入垃圾内，不能混入搅拌机；
5.5包装袋需分类放在栈板上；
5.6地面色粉、塑胶粒需清扫干净；
4.4将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等；
4.5每桶料为50KG；
4.Байду номын сангаас检查色粉：
4.6.1每桶的钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加、少加或漏加；
4.6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发；
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、胶水的选择和准备1. 根据具体的作业需求，选择适合的胶水类型，如强力胶、瞬间胶等。
注意胶水的黏合性能和干燥时间。
2. 检查胶水的保存期限，确保胶水的质量良好。
3. 准备好所需的胶水量，避免过量或者不足。
二、打胶机的准备和调试1. 检查打胶机的工作状态，确保电源接通、机器无故障。
2. 根据胶水的黏度和作业需求，调整打胶机的温度和压力，以保证胶水的顺利流动和均匀喷涂。
3. 检查打胶机的喷嘴和喷嘴口径，确保畅通无阻塞。
三、作业环境的准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘，以免影响胶水的粘合效果。
2. 如果需要，可以在作业区域周围设置防护措施，如防护网、防护板等，以避免胶水溅到其他物体上。
四、打胶机的操作步骤1. 将胶水倒入打胶机的胶水槽中，注意不要溢出。
2. 打开打胶机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始作业。
3. 将打胶机的喷嘴对准需要涂胶的位置，按下喷胶按钮，开始喷涂胶水。
4. 喷涂时要保持均匀的速度和力度，以确保胶水的均匀覆盖和粘合效果。
5. 在喷涂结束后，及时关闭打胶机的电源开关，避免胶水的浪费和机器的长期运行。
五、作业后的清洁和维护1. 关闭打胶机的电源开关，断开电源。
2. 清洁打胶机的喷嘴和胶水槽，避免胶水的残留和阻塞。
3. 定期检查打胶机的各个部件，确保机器的正常运行和安全使用。
4. 如有需要，及时更换损坏的部件或者维修打胶机。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应穿戴好防护手套和护目镜，避免胶水溅到皮肤或者眼睛。
2. 注意打胶机的工作温度，避免烫伤。
3. 在清洁和维护打胶机时，务必断开电源，以免发生意外。
4. 遵守打胶机的使用规范和操作说明，不得随意调整机器的参数和部件。
以上是打胶机作业的详细指导书，根据实际情况和需求，可以灵便调整和补充内容。
在进行打胶机作业时，务必注意安全，正确操作，以确保作业质量和人身安全。
塑胶机调机作业指导书
塑胶机调机作业指导书1.目的：为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。
2.适用范围：适用于注塑机的操作与调整3.职责：注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。
4.运作程序：4．1操作流程图(见附件二)4.2合模速度调整。
4.2.1合模压力的调整。
低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。
4.2.2合模位置的调整。
a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。
b)低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。
c)低压锁模位置过大,，则浪费时间。
d)高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。
e)高压切换位置过小对机器合模不利。
4.3顶针调整4.3.1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。
4.3.2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。
4.4成型参数调整调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表一）。
调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。
4.5射胶速度调整。
熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。
4.6射胶压力的调整。
由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。
4.7保压压力调整。
由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。
4.8射胶位置的调整。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、背景介绍打胶机是一种常用的工业设备，用于将胶水均匀地涂布在工件表面上。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用打胶机进行工作。
二、设备准备1. 检查打胶机的工作状态，确保设备完好无损。
2. 确保打胶机的电源连接稳定，电源线路无松动。
3. 准备好所需的胶水和工件。
三、操作步骤1. 打开打胶机的电源开关，并等待设备预热。
2. 调整打胶机的胶水流量，根据工件的大小和需要涂胶的面积进行调整。
一般来说，较大的工件需要较高的胶水流量。
3. 将准备好的胶水倒入打胶机的胶水仓中，注意不要溢出。
4. 将工件放置在打胶机的工作台上，并调整工作台的高度，使其与打胶机的喷嘴保持适当的距离。
5. 按下打胶机的启动按钮，开始涂胶。
在涂胶过程中，保持工件的稳定，确保胶水均匀地涂布在工件表面上。
6. 涂胶完成后，及时关闭打胶机的电源开关，并等待设备冷却。
四、注意事项1. 在操作打胶机之前，务必熟悉设备的使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
2. 在操作打胶机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保安全。
3. 在加胶水或调整胶水流量时，应注意胶水的质量和使用寿命，避免使用过期或劣质胶水。
4. 在清洁打胶机时，必须先将设备断电，并等待设备完全冷却后再进行清洁操作。
5. 如果发现打胶机出现异常情况，如漏胶、堵塞等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行处理。
五、常见问题及解决方法1. 问题：打胶机喷嘴堵塞。
解决方法：先关闭电源开关，使用专用工具清理堵塞物，然后重新启动设备。
2. 问题：打胶机胶水流量不稳定。
解决方法：检查胶水仓是否有足够的胶水，调整胶水流量控制阀，确保胶水流量稳定。
3. 问题：打胶机工作台高度调节困难。
解决方法：检查工作台调节装置是否松动，必要时进行维护或更换。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应注意避免手部接触喷嘴，以免发生意外伤害。
胶印机作业指导书
胶印机作业指导书一、胶印机的基本原理和工作流程胶印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它的基本原理是利用胶印版上的图案与印刷介质上的墨水相互作用，通过压力传递图案到印刷介质上，完成印刷过程。
胶印机的工作流程主要包括版面制作、墨水供给、印刷和印品处理等环节。
1. 版面制作版面制作是胶印机作业的第一步，它包括图文设计、图文输出、版面排版和制版等过程。
在图文设计阶段，根据印刷品的要求，设计师使用相关设计软件进行图案的设计和编辑。
然后，将设计好的图案输出到胶印版上，形成印刷图案。
最后，将印刷图案进行排版，确定每个图案在版面上的位置和大小。
2. 墨水供给墨水供给是胶印机作业的第二步，它包括墨水的调配和供给系统的设置。
墨水的调配是根据印刷品的要求，将不同颜色的墨水按照一定比例混合调配。
调配好的墨水通过供给系统输送到胶印机的墨水槽中，以供印刷使用。
3. 印刷印刷是胶印机作业的核心环节，它包括墨水传递、压力传递和印刷调整等过程。
首先，胶印机将墨水从墨水槽中传递到胶印版上，使胶印版上的图案涂满墨水。
然后，通过压力传递系统，将胶印版上的图案传递到印刷介质上，形成印刷品。
在印刷过程中，需要根据印刷品的要求进行调整，包括墨水的供给量、压力的大小和印刷速度等参数的调整。
4. 印品处理印品处理是胶印机作业的最后一步，它包括印品的收集、检查和后续处理等过程。
在印刷完成后，需要将印品按照一定的规则进行收集和堆码。
然后，对印品进行检查，确保印刷质量符合要求。
最后，对印品进行后续处理，如裁切、装订等，以便最终得到成品。
二、胶印机作业的注意事项和常见问题解决方法在进行胶印机作业时，需要注意以下事项，以确保作业顺利进行并获得高质量的印刷品。
1. 版面制作方面的注意事项- 确保图案设计合理，符合印刷品的要求。
- 输出图案时，注意分辨率和颜色模式的设置，以获得清晰、准确的印刷图案。
- 在排版过程中，注意版面的对称性和平衡性，使得印刷品整体效果更美观。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
22）头、尾架安装精度：见表3）中间架安装精度见表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种常见的工业设备，用于在制造过程中将胶水或粘合剂应用到产品上。
正确的操作和使用灌胶机对于确保生产质量和效率至关重要。
本文将详细介绍灌胶机的操作指南，包括准备工作、操作步骤、注意事项以及维护保养。
一、准备工作：1.1 确认灌胶机的工作环境：- 确保工作环境干燥、通风良好，以避免胶水受潮或蒸发过快。
- 确保工作区域没有易燃物品，以防火灾事故发生。
- 检查灌胶机周围的安全设施，如灭火器、急救箱等。
1.2 准备胶水和相关材料：- 确保使用的胶水符合产品的要求，并按照使用说明正确储存。
- 检查胶水的保质期，避免使用过期胶水。
- 准备好其他相关材料，如胶水桶、胶嘴、胶枪等。
1.3 检查灌胶机的状态：- 检查灌胶机的电源线和电气设备是否正常工作。
- 检查机器的润滑情况，确保各部件灵活运转。
- 检查机器的压力表和温度计，确保其准确度。
二、操作步骤：2.1 打开灌胶机：- 按照操作说明书，正确打开灌胶机的电源开关。
- 等待灌胶机预热至设定温度，确保胶水能够正常流动。
2.2 调整灌胶机参数：- 根据产品要求，调整灌胶机的胶水流量、压力和速度等参数。
- 根据需要，选择合适的胶嘴和胶枪。
2.3 进行灌胶操作：- 将产品放置在灌胶机的工作台上，确保产品位置准确。
- 使用胶枪将胶水均匀地涂抹在产品上，避免出现气泡或漏胶的情况。
- 确保胶水的流动速度和均匀性，避免过量或不足。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 在操作过程中，避免将手指或其他物体接近胶枪的喷嘴，以免发生意外伤害。
- 注意灌胶机的工作温度，避免烫伤。
3.2 胶水的储存和使用：- 胶水应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
- 在使用过程中，避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3.3 清洁和维护：- 每次使用后，应及时清洁胶枪和胶嘴，避免胶水残留。
- 定期检查灌胶机的各个部件，如发现故障或异常，应及时维修或更换。
胶水调配作业指导书 模版
NONO111122233344556678确认是否调胶OK。
用木条搅拌均匀。
预热板温度为180℃-200℃(如图一)，要求每作业2小时进行预热板温度量测，并填写《溫度記錄表》。
5待搅拌机停止后取少量黑胶至纸上，放在预热板上烤3分钟，要求每次调胶后均需确认黑胶之硬化性，如OK可正常使用，NG则重新调胶。
4倒入洗版剂。
洗版剂铁勺快干單組份黑胶胶瓶、胶杯铁杯文件编号制订日期版次A/B软胶布条、木条品 名作业注意事项NO电子秤放至搅拌机上，按“启动”键进行搅拌。
按比例将黑胶、硬化剂倒入铁杯内。
A/B黑胶、硬化剂准备相关材料、工治具。
單組份黑胶搅拌机使 用 材 料作业步骤胶水調配作业指导书NO辅 助 工 具使 用 規 格制作3针对PPTYU产品灌二次自干胶时，调胶比例为：黑胶：硬化剂：洗版剂=10：2：0.5(重量比)。
4调胶比例均为重量比，具体如下：黑胶:硬化剂=10:2；快干單組份黑胶:洗版剂=10:0.5單組份黑胶:洗版剂=10:1；软胶A:软胶B=1:1。
5针对單組份黑胶黑胶、A/B软胶进行手动调胶按步骤5-7作业，必须将黑胶及洗版剂搅拌均匀；用木条将黑胶带起，以黑胶拉成直线状，即为调胶OK(如图二)。
修改日期搅拌机每次搅拌為275S，且每次调胶后需填写《调胶记录表》。
2品保部：调胶前需将胶料(或硬化剂)搅拌均匀后再放至一起进行调胶作业。
审核部门核准生产部：工程部：页次倒入硬化剂铁杯至电子秤上归零按比例倒入黑胶放至搅拌机上，按下“启动”设定275S硬化剂洗版剂按比例倒入洗版剂用木条搅拌图二(调胶OK)完成调胶图一。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、背景介绍配胶作业是指在工业生产过程中，根据产品需求将不同的胶料按照一定比例混合，并进行搅拌、加热等处理，最终得到胶料混合物的过程。
胶料的配比和操作方法对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将详细介绍配胶作业的标准操作流程和注意事项。
二、配胶作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配胶物料的种类和比例，根据产品要求准确计量。
b. 准备配胶容器和搅拌工具，保证其清洁干燥。
c. 确保工作区域整洁有序，避免杂物和灰尘污染配胶物料。
2. 配料a. 按照配比要求准确计量所需的胶料，避免误差。
b. 将胶料逐一放入配胶容器中，注意避免混淆和交叉污染。
3. 搅拌a. 使用适当的搅拌工具，如搅拌棒或者搅拌机，将胶料进行搅拌。
b. 搅拌的时间和速度应根据胶料的性质和要求进行调整，确保胶料充分混合均匀。
4. 加热处理（如需要）a. 根据胶料的要求，进行适当的加热处理。
b. 控制加热温度和时间，避免过热或者过短的处理时间对胶料性能造成影响。
5. 检验a. 取出部份配胶物料进行质量检验，如拉伸、硬度、粘度等。
b. 根据检验结果对配胶物料进行调整，确保符合产品要求。
6. 包装和储存a. 将配胶物料进行合适的包装，避免外界污染。
b. 标明包装日期、配方信息等必要信息，并储存于干燥、阴凉的地方。
三、配胶作业注意事项1. 安全操作a. 在配胶作业过程中，应佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
b. 避免直接接触胶料，以免引起过敏或者刺激。
2. 配胶比例准确a. 配胶比例的准确性对产品的质量和性能至关重要，应严格按照要求进行计量和配比。
3. 搅拌均匀a. 搅拌过程中应保持均匀的速度和力度，确保胶料充分混合。
b. 避免搅拌过猛或者过弱，以免影响胶料的性能。
4. 温度控制a. 加热处理时，应控制加热温度和时间，避免过热或者过短的处理时间对胶料性能造成影响。
5. 检验和调整a. 配胶作业完成后，应进行质量检验，并根据检验结果对配胶物料进行调整，确保符合产品要求。
点胶机调节作业指导书
审核
同意
生效日期
5.调座标（调进与出）把针头移到第一点－针头对准上胶框中心位置-点菜单栏内－座标教导
用手动方法调整上下,左右,前后把针头调到最好位置,按回车键,数据已输入并自动更新．
针头移动快慢设定:在点胶系统第1条快速移动－速度（对数据进行更改）为188ms.
第二边
6. 如图:图1第2点第1点
第三边第一边
第3点第4点
1.打开电源总开关,打开点胶机电源开关,打开连接点胶机空压机开关,打开点胶机电脑主机开关,进入电脑操作系统。
2.鼠标双击桌面点胶系统软件,进入点胶程序。
3.文件－打开（菜单栏内实施－次序实施－运行）．
4.自动打胶－上胶量为－ （胶水上胶量调试:气压控制盒－气压调大－上胶量高调大－反之小）．边上胶宽度为14mm.
第四边
7.点菜单栏内－次序实施－点运行,就开始点胶．参数设定:胶针设置:Ｚ轴工作原点为－33.450mm.出胶动作延时60ms.点胶提前距离20.0mm.
8.点胶完成后,系统能过自动复合,经自动输送取出产品完成需对齐,才可生产．上胶要均匀．
10.编辑程序:保留一个要编辑程序,点出菜单栏内坐标教导．如图1.把针头移到第一边第1点,针头对准上胶框中心位置-用手动方法调整上下,左右,前后把针头调到最好位置,按4次回车键,直到1.2.3.4.内数据都已输入并更新完即可．
11.程序内:1.2.3.4指第一条边, 5.6.7.8.指第二条边, 9.10.11.12.指第三条边．13.14指第四条边．
12.把针头移到第二边第二点,操作方法如上．第三边．四边都一样操作完后按保留．新程序编写完成．
13.具体编写由点胶机专职人员编写。
附:文件修改履历
版本/修改次第
更改页次/章节
【精品文档】点胶作业指导书-范文word版 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==点胶作业指导书篇一：点胶站相关作业指导书点胶相关规定作业指导书SOPSOP-版次：1 制定单位: 工程部1.目的为了使SMD TOP系列点胶作业及相关原物料规定能有所依据，故作此作业指导书加以规范之。
2.使用范围所有SMD TOP系列产品。
3.作业步骤3.1.基本使用设备及材料 3.1.1．半自动点胶机3.1.2．真空搅拌机3.1.3．硅胶3.1.4．荧光粉3.1.5．烧杯3.1.6．电子称3.1.7．丙酮3.1.8．无尘布3.1.9．针筒3.1.10.针头3.2.预备步骤3.2.1．将胶水按规定配比配好。
3.2.2．将胶水配好后，抽真空搅拌。
3.2.3．将点胶机喷头清洗干净后，把抽好真空的胶水加进针筒。
3.2.4．选择相应型号的夹具和参数。
3.3.作业方法3.3.1．参照点胶机操作手册调整生产参数，且做首件检查，确认参数无问题。
3.4.作业规格3.4.1．选择相应的参数，试点1列，确认胶量是否符合规格。
3.4.2．经首件检查、测试色坐标符合要求后，开始正式点胶作业。
3.5.点胶判定标准3.5.1．晶片和金线周围不得有气泡，其他区域气泡尺寸不得大于0.1mm，且数量不得超过1个。
3.5.2．胶量不得高出碗杯平面，3.5.3．点胶胶量必须完全包围住晶片和金线。
3.6.点胶注意事项3.6.1．配好的胶水必须在一个小时之内使用完毕。
3.6.2．点胶完成到产品必须在一个半小时之内进烤。
3.6.3．每点完一片必须及时自主检查，若产品有气泡或者胶量不均，须及时停机调整。
4.流程图5.相关附件篇二：点胶作业指导书篇三：点胶机作业指导书篇一：半自动点胶机作业指导书篇二：点胶机调节作业指导书篇三：200ds全自动点胶机作业指导书为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产一．目的：品达到公司的质量体系的要求。
粘棒作业指导书
粘棒作业指导书早上7点45分开早会，花时5分钟，班长主要讲了一下当天的工作任务和工作中需要注意的工作问题，还有上个班所出现的工作异常、IPQC问题点、各个员工所负责的6S区域。
并且每位员工都分享一下自己休息时的开心的事情。
7点50分开始一天的工作，上个班粘棒完没有时间粘导向条，由于上个班不用粘HCT的棒，所以我们用美纹胶带粘贴在硅锭上也不用注意线网的问题，所以很快的贴好了，贴完我们开始用美工刀截断导线条，导线条的长度必须和硅锭的长度一致，但是我们需要注意的是1F位臵上导线条要比硅锭短1.5毫米。
截完后我们开始用AB胶粘上导线条，我们开始调胶，一个棒必须调4g，而且AB胶的比例必须要1：1，误差要控制在0.02g以内。
上个班留下16个棒，所以我们要调16X4=64g胶，A胶32g，B胶32g。
然后我们开始粘导线条，很快的粘好了，然后我们开始撕掉美纹胶带，最后是将棒上标注“未干”。
（因为粘导线条需要40分钟AB胶才会干，防止别人将导线条移动）8点15分，我们粘完掉线条，开始我们班自己的生产任务，我们先去烘箱拉金属链条，拉过来我们会把拉过来的金属链条放在水里，然后我们会用美工刀刮出表面上的残胶，然后我们用砂纸将表面的残胶和砂浆用砂纸全部砂掉，直至干净为止。
洗完后用气枪将表面的水吹干。
8点35分，清洗玻璃板。
将超声波清洗机放大约三分之二满的水，然后垫上橡皮圈，把玻璃板整齐的放在超声波里面，放好后打开超声波，让玻璃在超声波清洗机里面清洗15分钟。
这个过程主要是利用超声波将玻璃板上的灰尘全部震出来。
8点55分，玻璃板震好了，我们开始拿出来用无尘布一块一块的进行清洗，清洗后我们用气枪将表面的水吹干。
9点15分，我们将金属链条放在工装上面，再将玻璃板也靠在工装上，我们先用干净的无尘纸附上酒精，对金属链条进行擦拭，然后再用干净的无尘布附上酒精继续擦拭第二遍，直到无尘布上没有脏为止，玻璃板也是先用干净的无尘纸附上酒精擦拭第一遍，再用干净的无尘纸擦拭第二遍，直到干净的无尘布上没有赃物为止。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书引言概述：打胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保打胶机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作环境：在操作打胶机之前，需要确保工作环境清洁、通风良好，避免灰尘和异味对设备造成伤害。
1.2 检查设备状态：子细检查打胶机的各个部件是否完好无损，特殊是胶管、压力表、电源线等，确保设备正常运行。
1.3 准备胶水：根据需要选择适当的胶水，并确保胶水的储存条件符合要求，避免胶水变质导致打胶效果不佳。
二、操作步骤：2.1 打开电源：先将打胶机的电源开关置于关断状态，然后插入电源线并将电源开关置于打开状态。
2.2 调节压力：根据所需的胶水压力，调节打胶机的压力表，确保胶水能够顺畅地流动。
2.3 开始打胶：将胶水倒入打胶机的胶水容器中，然后按下启动按钮，打胶机将开始工作，将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。
三、常见问题及解决方法：3.1 胶水流动不畅：可能是胶管阻塞或者胶水质量不佳所致。
解决方法包括清洗胶管、更换胶管或者更换胶水。
3.2 打胶不均匀：可能是胶水压力不稳定或者打胶机设定不当所致。
解决方法包括调节胶水压力、调整打胶机的设定参数。
3.3 打胶机故障：可能是电源线松动或者设备损坏所致。
解决方法包括检查电源线连接情况、修理或者更换设备。
四、安全注意事项：4.1 穿戴个人防护装备：在操作打胶机时，应佩戴手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止胶水溅到皮肤、口腔或者眼睛。
4.2 避免触摸运转部件：在打胶机运行时，应避免触摸运转部件，以免造成伤害。
4.3 定期维护保养：定期对打胶机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、总结：本文介绍了打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
通过遵循正确的操作流程和注意事项，能够确保打胶机的安全稳定运行，提高工作效率，达到预期的胶水粘合效果。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，用于将胶水或粘合剂应用到不同材料的表面上。
本文将为您提供关于灌胶机的作业指导，包括操作要点、注意事项和维护保养等方面的内容。
一、灌胶机操作要点：1.1 准备工作：在开始操作灌胶机之前，确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、气源和液压系统，确保其正常运行。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 胶水选择：根据需要灌胶的材料和工作要求，选择合适的胶水。
考虑胶水的黏度、固化时间和粘附性能等因素。
在使用新胶水之前，进行小样品测试以确保其适用性。
1.3 调整灌胶机参数：根据工作要求，调整灌胶机的参数。
包括胶水流量、胶水压力、灌胶速度和灌胶宽度等。
确保参数的调整符合工作要求，以获得理想的灌胶效果。
二、灌胶机操作注意事项：2.1 安全操作：在操作灌胶机时，务必遵循安全操作规程。
佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
避免将手部或其他身体部位靠近灌胶机的运动部件。
2.2 精确控制：在灌胶机操作过程中，要保持手动或自动控制的精确性。
确保胶水的流量和压力稳定，以避免过多或过少的灌胶。
合理调整灌胶机的速度和宽度，以确保胶水均匀涂布在材料表面上。
2.3 清洁维护：定期清洁灌胶机的喷嘴和管道，以防止胶水的堵塞。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保设备的正常运行。
定期检查液压系统和电气系统，及时发现并修复任何故障。
三、灌胶机维护保养：3.1 润滑保养：定期对灌胶机的运动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，确保设备的顺畅运行。
根据设备制造商的建议，定期更换润滑剂。
3.2 零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损程度，及时更换灌胶机的关键零部件。
定期检查设备的紧固件和密封件，确保其完好无损。
3.3 储存保护：在长时间不使用灌胶机时，将其储存在干燥、通风的地方。
避免灌胶机暴露在潮湿或腐蚀性环境中。
定期进行设备的检查和维护，以确保其正常运行。
四、灌胶机故障排除：4.1 常见故障：了解常见的灌胶机故障，如胶水流量不稳定、胶水堵塞和喷嘴堵塞等。
全自动粘胶机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 全自动粘胶机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
全自动粘胶机安全操作规程一、每次开机前，都必须检查工作台面、输送带、落架、切刀上一定不能有工具或任何异物，观察机器周围有无异常。
二、每次开机前，防护罩、防护杆应处于功能位置，生产中途如需拆卸维修，必须及时装上。
三、机器运转中，严禁将手和工具伸入切刀或运转部件内，手要远离传动轴带、纸皮带30cm以上距离，预防带入压伤。
四、机器运转中，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值。
五、禁止二人及二人以上同时操作机器的各类开关按钮；六、维修和保养时应关闭电源，多人在同时调试、维修机器时，要注意互相沟通和示意，防止因不协同而造成事故。
七、运行中遇到纸箱粘合不到位，斜着卡机时必须关掉电源，待机器完全处于静止状态才能去把纸箱取出。
八、检查和维修电器控制电路时，严禁带电工作，一定要切断电源。
九、操作人员或维修工因饮酒或疲劳而不能保持头脑清醒时，严禁操作、调试或从事维修工作。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
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三 级 文 件
调胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY16 制订部门：综合办
版次编号：A0 制订日期：2016.1.6
批 准 审 核 制 定
受控文件，不得复印！（盖章处） 生效日期：2016.1.6 第 1 页 共 1 页
一、调胶机由调胶工负责
二、开机前检查机器各部位有无异常，润滑是否良好；并且试机确保运行正常。
三、机器运转时，不得将手伸入调胶桶中进行任何操作，不得用袋子直接倒料，不得
用棍棒或其它工具在桶内搅拌，避免发生意外事故。
四、不得频繁转换正在运转的搅拌浆正反开关。
五、注意搅拌浆升降高度，不得过于接近容器底部。
六、不准用湿手开关电器。
七、下班前须将搅拌浆清洗干净，关掉电源。
八、调胶机手必须遵守安全操作规程。