盖梁首件工程监理实施细则-

箱梁首件工程监理实施细则
一、总则
根据州ⅩⅩⅩ〔2012〕120号文件和ⅩⅩ工程部〔2012〕05号指令函通知要求，特编写盖梁首件工程监理实施细则。

监理实施细则力求做到规范性、操作性、简明性，即以施工技术规范为基础，工程创优实施方案为指导。

加强ⅩⅩⅩⅩⅩ公路一期工程质量（内在质量、外观质量、档案质量）管理，努力消除质量隐患事故，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，加大监管力度，依靠科学管理方法强化现场管理，特制本监理细则。

二、监理依据
在本监理处监理范围内的桥、涵、隧、浆砌工程的施工监理应以下列文件为依据：
1、本工程的《招标文件》有关章节
2、《工程承包合同》和《监理委托合同》
3、设计文件
4、现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》、《公路工
程质量检验评定标准》和有关试验规程
5、业主和上级质检部门的各项通知规定
6、被批准的《施工组织设计》和《分项工程开工报告》
三、目标
1、质量目标：实施精品战略，确保优良工程
2、安全目标：坚持预防为主，珍惜生命财产，确保整体安全，实现双无目标
四、工程概况
ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ
五、人员组织
首件工程创优领导小组
总负责人：监理处长
组长：各标段专工
组员：各标段监理员、试验、测量监理工程师
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六、施工准备阶段
1、审查首件工程每道工序施工方案、质保体系、安保体系以及重点、难点部位的控制
措施。

2、检查进场机械设备数量、型号、规格、生产能力和完好率是否满足要求。

3、检查进场材料的质量、规格、数量贮存是否满足要求，审查承包人标准试验且得到
试验监理工程师的复核批准。

4、监督检查承包人的施工放样、放线、位置、高程、尺寸及其线型的准确性。

七、施工过程阶段
施工前，应对柱顶面进行检测，凿除表面浮浆，断面处平整并凿毛。

7.1 模板制作安装检查
7.1.1 模板质量是水泥混凝土外观质量控制关键。

尽量使用规格一致、面积较大的模板，并且有良好的光洁度、平整度、刚度。

7.1.2 模板支撑既要保证强度和刚度，又要接缝严密不漏浆，全部支架、模板和预埋件应符合设计要求，且模板内杂质清理干净，不得有积水、施工碎屑和其他附着物质。

7.1.3 模板在浇筑砼之前应进行抛光处理和除刷同一品种脱模剂，不得使用废机油及影响砼质量的涂料，确保砼表面色泽一致。

7.1.4 模板安装就位后，模板支撑牢固，几何尺寸、偏位、竖直度、高程、钢筋保护层厚度须符合设计规范要求。

7.1.5 拆除模板时，混凝土强度必须达到规范及设计要求。

7.1.6 若高空作业，安全预防措施必须到位。

7.2 钢筋加工安装检查
7.2.1 钢筋加工制作完成，应摆放有序，并加以覆盖。

7.2.2 钢筋加工安装，其型号、数量、间距必须符合设计和规范要求。

7.2.3 钢筋焊接，钢筋绑扎必须严格按规范要求进行，且确保同一截面内接头不超过钢筋总数的50%Ⅱ级钢筋电弧焊条必须是506焊条。

7.3 混凝土施工检查
7.3.1 明确设计和施工配合比，施工前应对配合比进行试验调整，现场检查混凝土工作性，
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调整相关参数，最终确定施工配合比，砼拌必须采用强制式拌和机拌合。

7.3.2 混凝土拌合物运（泵）送到浇筑低点时，应不离析，不分层，保证施工要求的工作度，不符合要求时应进行二次搅拌，但不得随意加水，搅拌站位置应适中，运距尽可能短。

7.3.3 运输混凝土的容器应不渗露，不吸水。

7.3.4 混凝土拌合物达到施工现场，首先进行坍落度试验。

并按规范要求制取相应组数的试件，监理见证并随机抽样制件，在规范要求的条件下进行养护28天，测其强度，做好原始记录。

7.3.5 混凝土浇筑
7.3.5.1 由高处向模板内卸料，要避免混凝土发生离析。

直接卸料高度不得超过2m。

超过2m时应采用导管或溜槽。

超过10m时应采用采用减速装置。

7.3.5.2 混凝土的入模温度应维持5℃至30℃之间。

7.3.5.3 混凝土分层浇筑厚度不应超过表15规定。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得不超过150min。

表15 混凝土分层浇筑厚度
7.3.5.4 已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。

浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。

7.3.5.5 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处。

应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。

7.3.5.6 混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

对混凝土在沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理。

7.3.5.7 混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固及安全情况，当
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发现有松动、变形或移位时，务必及时处理。

7.3.5.8 在晚间浇筑混凝土时，承包人的照明设施是否适当应得到监理工程师的认可。

7.3.5.9 混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定外，还应该：
A、在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。

最先泵出的混凝土应废弃，直到监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。

B、混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。

泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

C、泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，气温超过25℃时不能超过10min。

停机期间应每隔5min泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

7.3.6 混凝土振捣
7.3.6.1 所有混凝土，一经浇筑应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。

7.3.6.2 混凝土的振实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其它特殊地方可用外部机械振捣。

7.3.6.3 振捣器插入混凝土的深度为棒长的3/4。

振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100m。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

7.3.6.4 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移动间距，应使振动器平板覆盖已振实部分100mm左右。

7.3.6.5 当使用插入式振捣器，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

7.3.6.6 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

混凝土振实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

7.3.6.7 振动棒每插一点要掌握好振动时间。

时间过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20～30s。

混凝土振捣密实的一般标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

7.3.7 混凝土养护
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混凝土养护是混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适合的湿度和温度，而采用的系列措施，合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。

7.3.7.1 混凝土养护的起始时间
1）一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

2）对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。

当须收浆或平面整饰时再揭开。

收浆、整饰完毕后。

立即重新覆盖养生。

3）混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。

4）冬季气温较低还应采取保湿措施警醒养护。

7.3.7.2 混凝土养护的期限
混凝土保湿、保温的养生时间，一般为14～21d。

高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。

7.3.7.3 注意事项
1）混凝土养护用水的水源要求与混凝土拌和用水要求相同；
2）土工毡、薄膜等覆盖物应紧贴混凝土构造物表面；
7.3.8 监理记录
施工部位、浇筑过程控制、抽检坍落度试验数据、浇筑过程中出现的问题和解决办法、平面位置及高程、钢筋保护层检查混凝土外观、操作程序和有关技术标准。

7.3.9 实体工程评定
㈠严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）中相关内容进行检验评定。

㈡组织有关人员对其进行分析、研究、验证施工工艺的可靠性，合理性，提出评定意见，形成评审纪要。

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