电火花线切割切削加工实验(中走丝)

现代加工技术实验报告

电火花线切割切削加工实验（中走丝）

姓名：***

学号：**2020003

专业：机械工程（学硕）

2016年5月6日

实验一：电火花线切割切削加工实验（中走丝）

实验项目名称：电火花线切割切削加工实验（中走丝）

实验类型：设计/研究

实验学时数：4 学时（其中课外2 学时）

每组核定人数：10 人

适用专业：机械工程相关

先修课程和环节：掌握中走丝电火花线切割加工机床的工作原理、结构特点、电参数调整、程序编制、操作规范等方面的知识。

一、实验目的

电火花线切割机床分快走丝和慢真丝两类，快走丝线切割机床是我国独有的，并在此基础上，发明了中走丝线切割机床。由于其电极丝的移动形式和速度不一样，其机床结构、加工电参数、加工质量等都有所不同。通过本实验使同学熟悉电火花线切割加工机床的工作原理、结构特点、电参数调整、程序编制、操作规范等方面的知识，并对设备与电参数对加工精度与表面质量的影响情况有更深入的认识。

二、实验内容及基本原理

（一）实验内容

本实验内容包括以下三个部分：

1．机床结构分析

2．电参数调整和加工

3．对实验结果进行分析，完成实验报告。

（二）实验原理

1．机床结构

电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件进行火花放电、切割成形。

图1-1为中速走丝电火花线切割工艺及装置原理。利用细钼丝4 作工具电极进行切割，储丝筒7使钼丝作正反向交替移动，加工能量由脉冲电源3供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割而成。当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

图 1-1 中速走丝电火花线切割工艺及装置原理

2．电参数调整

通过修改运丝速度、脉宽、脉间、功放等参数，对相同的工件进行切削，观察切削面的情况。

详细机床机构参见《DK7740 B 电火花数控线切割机床机械部分使用说明书》。

3.编程

详细机床机构参见《AutoCutCAD 绘图软件参考手册》、《AutoCut 线切割编控系统介绍_ZZS》、《AutoCut线切割编控系统使用说明书》。

三、实验用设备与材料

1．中走丝电火花线切割机床，各1 台。

2．中走丝电火花线切割机床用电极丝，各一卷。

3．厚 10mm的金属板材：100×100，一块。

四、实验方法与步骤

1．详细了解中走丝电火花线切割机床的结构形式与操作规程，分析比较其结构特点。

2．设计切割加工形式与路线、编制切割程序，设计好不同的电规准（电参数）

3．预备记录表格，装夹好试件，安好电极丝。

4．接通机床电源，调好电参数，开始切割加工。

5．对实验结果进行分析、整理，完成实验报告。

6．学会使用AutoCut。

五、实验注意事项

注意用电安全。电极上电后，严禁触摸加工区域的任何物体，防止触电。

六、思考题

1 中走丝机床与快走丝机床、慢走丝机床比较，有什么优缺点？

答：中走丝机床的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝，加工成本低于慢走丝。快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，加工速度快。

2 运丝速度、脉宽、脉间、功放等参数，对工件的加工质量会产生哪些影响？

答：运丝速度应该适中，太快容易造成钼丝与工件接触而造成断丝，也会造成产品质量下降。

脉宽越大,单个脉冲的能量就越大.切割得就越快,由于放电时间长,所以加工比较稳定.但光洁度就越不好。你要想光洁度好就要把脉宽调小。

脉间：脉间越大,排渣的通道也越大，加工效果越好,还可以减少生成腐蚀物.

使得加工稳定,少断丝。

功放也就是通电电流，功放的大小取决于加工过程的稳定性，只有再加工过程中使得电流稳定的功放才是最适合的功放。

七、实验结果

1.autoCAD最终的 .Dwg文件。

2.输出的线切割轨迹文件。

3.虚拟卡截图。