21206采煤工作面瓦斯抽采设计说明

金沙县新化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计

编制单位：

编制人：

总工程师：

矿长:

编制时间:2015-03-15

会审记录表

21206回采工作面瓦斯抽放设计

一、编制目的 (1)

二、编写依据 (1)

三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1)

1、工作面布置情况 (1)

2、工作面地质构造概况 (2)

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 (2)

4、工作面瓦斯概况 (2)

四、瓦斯抽采钻孔设计 (2)

1、上隅角瓦斯抽放 (2)

2、顺层钻孔 (3)

五、瓦斯抽采钻孔施工 (4)

1、施工设备 (4)

2、钻孔工程量 (4)

3、进度计划 (4)

4、施工要求 (4)

六、瓦斯抽采 (5)

1、瓦斯抽采系统 (5)

2、封孔 (6)

3、抽放管 (7)

4、有效预抽时间 (7)

七、抽放量及抽放效果预期 (7)

1、瓦斯抽放量 (7)

2、预期效果 (7)

八、组织管理 (7)

1、准备工作： (8)

2、钻进安全技术要求 (10)

3、机电管理 (11)

4、安全防护措施 (12)

5、避灾路线： (12)

21206回采工作面瓦斯抽放设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关容，结合矿井实际情况，编制了21206采回工作面瓦斯抽放设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

5、《煤矿瓦斯抽放规》（AQ1027-2006）

6、市安全生产委员会《市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（毕安委［2015］1号）及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》（金安委办［2015］）3号文。

7、其他相关规定及标准

三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况

1、工作面布置情况

21206回采工作面位于二采区回风上山南翼，西邻21208采空区；东邻21204工作面，为未开采区；南翼为矿井边界。工作面走向长1050m，倾斜长142ｍ，回采面积149100ｍ2，工作面标高+1250.8～+1289.5m；本面与上覆C9煤层间距约40m，C9煤层已开采。

2、工作面地质构造概况

金凤煤矿区，所处区域构造位置为，扬子准地台——黔北台隆——断

拱——北东向构造变形区，禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位，该构造变形区，大多数褶皱呈向南向凸出的弧形，北段轴向近南北，南段轴向近东西，既有排列轴近于南北的纵排，也有排列轴近东西的横排。展示为一“多”字型区域构造图象，该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱，岩层产状变化大，倾角平缓一般3～6度，矿区中部偏北西处，岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20，矿区东部岩层产状为1100/50。煤层与岩层产状一致，未发现断层等断裂构造，无岩浆岩活动和变质作用，矿区地质构造简单。

矿区构造复杂程度属简单类型。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况

本工作面煤层倾角2—6°，属于近水平煤层。煤层厚度1.4～1.8m，煤层顶、底板岩性主要为粘土岩、砂质粘土岩、细砂岩、石英砂岩等。煤层直接顶、底板均为簿—中厚层粘土岩，均为软质岩组，遇水易软化。此外，顶、底板岩层中发育有多组裂隙，岩体结合力差，岩层稳固性差。

4、工作面瓦斯概况

21206采煤工作面煤层残余瓦斯含量最大值为4.656m3/t，回采期间预计工作面绝对瓦斯涌出量为1m3/min左右，工作面位于无突出危险区。四、瓦斯抽采钻孔设计

该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。

1、上隅角瓦斯抽放

采用直径为160mm抽放管抽放上隅角采空区的瓦斯。

2、顺层钻孔

（1）在21206工作面上下巷布置顺层抽放孔进行预抽回采区域煤层瓦斯。采用Φ75mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔深125米。共计钻孔总数设计为210个。由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工，钻孔布置见附图：

21206采煤工作面区域防突抽放钻孔设计图。

表1 钻孔参数表

（2）钻孔工程量预计26250米。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ75mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。

2、钻孔工程量

顺层钻孔工程量为26250m。

3、进度计划

本煤层顺层钻孔施工时间定为2015年3月份至2015年4月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。

4、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长

或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.0%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

金凤煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，现分高低负压抽放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率55KW （其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30 m3/min，极限真空33hpa；低负压系统抽放泵选用2BEC-42型水环式真空泵各2套，功率160KW （其中各1套备用），转速390r/min，最大抽气量126 m3/min，极限真空