低压电机检修工艺标准规章

低压电动机检修工艺规程
1概述
我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。

按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。

2 设备简介
2.1 电机结构特点
2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。

2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。

2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。

2.2 电机的冷却方式及特点
2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。

2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。

从而带走电机产生的热量。

3 低压电动机的检修周期
3.1 大修周期
3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。

3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。

对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。

3.2.2 小修周期
3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。

3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。

3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

4 小修标准项目
4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。

4.2 轴承的检修及油脂更换。

4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。

4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。

4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。

4.6 测量定子绕组的绝缘电阻。

4.7 紧固接地螺帽及支持瓷瓶。

4.8 电动机试运及验收。

5 大修标准项目
5.1 电动机解体，清除灰尘，污垢。

5.2 电机定子的检修。

5.3 电动机转子的检修。

5.4 电动机轴承的检修。

5.5 直流电机：滑环，换向器及电刷装置的检修。

5.6 电动机的电气预防性试验。

5.7 电动机的机装试运转及验收。

6 低压电动机的检修工序和工艺标准
6.1 电动机检修的一般注意事项
6.1.1 使用抽转子的工具，如假轴、拐臂横梁等要牢靠，倒链（应有合格证）、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

6.1.2 检修现场要有充足的照明。

6.1.3 检修所用的电动工具如手枪电钻，手提砂轮机，电动吹尘器等有接地线的一定要可靠接地。

6.1.4 在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部、风扇等部位。

6.1.5 转子端部线圈，鼠笼条端环，绝缘套及风扇，均不得做为着力点及支撑点。

6.1.6 用钢丝绳起吊转子，大盖等重物，要绑扎或挂牢，防止起吊滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

6.1.7 阴雨天或周围的环境湿度大时，要防止绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布盖好，室外长期存放，除用帆布盖好外，轴头及未涂漆部位要涂油防生锈。

6.1.8 电机解体时，所拆下的螺丝垫圈及其它零件要做标记，妥善保存，以备装复使用，装转子前应仔细检查定子膛内，防止金属小工具，垫圈锯条等物品遗留于内。

6.1.9 如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项及防尘。

6.1.10 起吊所使用的单轨吊，倒链应由负责人指定专人负责操作，操作应精力集中，听从指挥。

6.1.11 如遇到其他工种或其他班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。

6.1.12 进入现场应戴安全帽，且安全帽应系牢。

6.2 交流电动机检修
6.2.1电动机解体
交流电动机的解体步骤及工艺标准见表-1。

6.2.3 电气预防性试验
电气预防性试验项目及标准见表-3。

6.2.4转子的检修
转子检修项目及标准见表-4。

6.2.5 轴承的检修
6.2.5.1 轴承内套与轴结合面应无转动磨损。

6.2.5.2 外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。

6.2.5.3 用毛刷，煤油或汽油清洗轴承。

6.2.5.4 检查轴承的内外套，滚动体及保持架，记录型号。

6.2.5.5 清洗检查轴承套轴承盖。

6.2.5.6 用压铅丝法测量轴承间隙数值（用细铅丝放于轨道和滚珠之间，使其转动轴承压扁后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙），取圆周均布四点的平均值，做好记录。

其标准如表-5。

6.2.5.8 轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有瓢偏现象。

6.2.5.9 拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。

6.2.5.10 更换安装新轴承，用加热器加热到80~100℃(最高不得超过120℃)，轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架（卡子）。

稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。

6.2.5.11 轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞及锈斑，脱皮，破碎，麻点。

保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。

毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。

6.2.5.12 轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹。

6.2.5.13 加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。

新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。

加油量应为轴承容积的2/3~3/4（低速电机）及1/2~2/3（高速电机）为准。

6.2.5.14 滚动轴承与各部配合公差见表-6~12。

表-7 滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合
表-8 电动机端盖止口和机壳的配合
表-9 电动机风扇和轴颈的配合(建议采用“+”值)
表-10 电动机靠背轮和轴颈的配合
表-11 键和键槽的配合
表-12 滚动轴承内外圈磨损严重，镶套时的配合公差参数值表-12.1 端盖轴承座膛孔与外套的配合公差
表-12.2 加套时，轴与套配合偏差参考值
6.3直流电动机的检修
直流电动机的检修项目及标准见表-13。

表-13
6.4端盖和对轮的检修
端盖和对轮的检修项目及标准见表-16。

表-16
6.5 电机的组装与就位
电机组装步骤及标准见表-17。

表-17
7 电机的试运转
7.1 电动机安装完毕，经检查后应单独空载运行2~3min。

7.2 试运转前应测量电机绝缘，380V电机不小于0.5MΩ（500V摇表）。

7.3 电机修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可，并在他们的密切配合下进行。

7.4 鼠笼式电机在正常情况下，允许在冷态下启动2~3次，每次间隔时间不得小于5min，热态下只允许启动1次，只有在处理事故时或启动时间不超过2~3s时，可以多启动一次。

7.5 在进行动平衡试验时，启动电机的间隔时间：200kW以下的电机，不应小于0.5h；200~500kW≮1h；>500kW≮2h。

7.6 全部保护测量，操作，信号，接线完整，并经试验，继电保护的整定值应选择正确，低压电机的一次保险接触应良好，熔断器选择正确。

7.7 接地线明显可靠，启动变阻器的电阻全部投入。

7.8 电机通风，冷却水，润滑系统应正常，无漏风，漏水，漏油现象和堵塞。

润滑油位指示正确，转子手动盘车灵活，无异音。

7.9 电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油。

油面无泡沫。

7.10 电动机轴承的最高允许温度：滑动轴承不得超过80℃；滚动轴承不得超过100℃；电机外壳为75℃；整流子100℃；铁芯线圈100℃。

7.11测量电机振动：不应超过表-18数值
表-18
40KW以下的不重要电机可不测振动。

7.12 测量轴承窜动，滑动轴承在2~4mm之间；滚动轴承应小于或等于0.5mm。

7.13 测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值，即：（I大- I小）/ I小×100%<10%。

监视电机空负荷电流不超过允许值。

7.14 检查电机转向是否与被拖动机械转向相符。

7.15 检查电机各部分温度不超过表-19规定值，且无烟气焦臭味。

表-19 电动机各个部分温度运行限值(单位：℃)。