63压缩成型工艺

塑料成型技术
③采用预压锭料的优点：
2021/3/5
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
加料快，准确、简单，从而避免了加料过多或不足造 成次品 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热 快且气泡少。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑 件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺
• 增进制品固化的均匀性，提高物性 • 提高流动性，减少收缩率和内应力 • 降低模压：例如：酚醛塑料，未预热，需
适用性:流动性差塑料，及成型面积大、厚度较 小的大型扁平塑料制品。
典型制件：仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。
压缩成型模具 问题
。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑 膠如難以熔融的熱塑性塑膠（如聚四氟乙烯）毛坯 （冷壓成型）、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發 泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
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3.气体辅助注塑成型（GAM） 分为那三个阶段？ 充模 充气 气体保压
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问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
工作原理，生产何种制品？
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
塑料成型技术
第三部分 压缩成型（模压、压制） 目的与要求：
问题
液压机按机身结 构分
框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机
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问题 压缩模塑原理
*液压机按加压 形式分
上压式：工作液缸位于上端，下 部是固定工作台。
下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。
模压设备
压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
为了保证压缩模塑的 正常进行，应选用适当的 压机，并校核模具与压机 的关系。
压缩模塑工艺
压缩工艺条件
压缩成型模具
问题
粉粒状、纤 维状预压锭
的塑料
置于成型温度 的型腔中
（130~180）
合模 加压
成型 固化
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
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压缩成型物料:
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热固性：酚醛、氨基、环氧、不饱和聚酯、聚酰亚 胺；
热塑性：仅聚四氟乙烯或有长纤维、片状纤维等增 强塑料等流动性很差
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问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强 度高。
⑸生产周期长、效率低。
一模多腔
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二、模压设备
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三、压缩模塑工艺
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
模压前的准备 模压过程
预压
预热和干燥
嵌件的安放
加料
合模
排气
脱模
保压与固化
压缩成型模具 问题
模压后处理
模具清理 特殊处理
整形去应力 修饰抛光
压缩模塑工作循环图
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问题 压缩模塑原理
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问题
问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
1.什么是无流道成型技术？通常采用什么方法实现这种技术？
使从注射机喷嘴到型腔入口间的塑料一直保持熔融状态 采用绝热或加热的方法
2.共注射成型技术主要生产什么样的制品？ 多种色彩或多种塑料的复合制品
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问题
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。
⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合
⑶压力通过凸模直接传给塑料
有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
问题
压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右
含有润滑剂，有利于预压物脱模，且能使预压物外形完美
⑥预压条件：
温度：室温或50～90℃预压（室温下不易预压时） 压力：压力范围40～200MPa 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80%
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问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
1.模压设备作用
问题
合模
压缩模塑原理
开模 顶件
模压设备
提供所需的压力
压缩模塑工艺
某些情况下也传递压缩过程中所需的热量
压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
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2.模压设备的种类
按传动方式分
机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机
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问题 压缩模塑原理
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
1.模压前的准备 ⑴预压
①预压方法：为方便操作和提高塑件的质量，在室温下
先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量 一定、形状一致的锭料。
②采用预压锭料的形状：以能十分紧凑地放入模具中
预热为宜，常用形状为圆片，长条，扁球，与制品形状相 仿、双瓣合成的空心体（适用于带精细嵌件的制品）
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1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择；
2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点与难点：
难点：工艺条件与各因素的关系
重点：成型压力 成型温度 压缩时间
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一、压缩成型原理
问题 压缩模塑原理
模压设备
1.成型方法 压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于
热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。
生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。
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④预压的缺点：
增加设备及人力→成本上升
松散度特大的长纤维塑料预压困难，需要复杂设备
问题
模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的好
压缩模塑原理 ⑤对压塑粉的要求：
模压设备
颗粒最好大小相间
压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
问题
⑵预热和干燥
塑料成型前加热的目的：
去除水分和挥发物
为压缩模提供热塑料
干燥 预热*
塑料成型前加热的方法：
热板预热：旋转的加热板，用电或煤气、蒸汽 烘箱预热：强制空气循环及温控装置 红外线预热：输送带、格架 高频加热：高频电场下，极性分子振荡，摩擦→升 温
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预热的优点：
• 缩短闭模的时间、加快固化速度