滑模专项方案2_6983

落小颗粒油页岩筒滑模工艺的应用与优化

一、工程概况

本工程为xxx 集团综合输煤系统技术改造项目工程，座落在xxxxx公司院内，其中 xxx 岩仓建设工程中的小颗粒仓落小颗粒油页岩筒，仓顶房檐高 +38.3m，设计平面由 1 个内直径 8.00m 圆筒仓组成 ,

仓壁厚 300mm，具有工业建筑的典型特点。

根据设计图纸和我公司多年来的施工煤仓工程的经验，平面较小而高度较大的结构物适合采用滑模施工工艺。这种工艺具有施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便的将模

板进行拆散和灵活组装并可重复使用，为提高工程进度，缩短工期创

造了有利条件，具有较高的经济效益。

关键词 : 滑模；高效；节能；

二、液压滑升模板施工流程简介

1、基础部分施工完毕，请有关部门验收，隐蔽工程验收合格后，将基坑外回填夯实平整，进行滑升系统组装。

2、滑升模板结构范围：筒壁、筒壁内KZ。

3、按底层平面图，及基础平面及柱网平面布置图，将仓筒壁KZ，洞口弹线，同时将滑模平台K 字架校园弹线，抄平。按弹线将钢筋调

整水平筋绑扎至滑模平台K 字架下方。

4、滑升模板采用定型 1.2m 高的钢模板，定型工具式提升架，［8槽钢围圈上下内外四道，［16 内围梁一道，提升架体间跟部连接L50×5角铁内外两道，外悬挑平台，内刚性平台，穿心式 QYD-100液压千斤顶，液压工作台及油压管路，φ 48×3.5 爬杆， 45 厚木板，挂架

等组成液压滑升系统，吊架内外侧挂Φ 32 塑料主管及 2 支Φ 20 分管

浇水养护，钢模板与围圈之间使用专用钩头螺栓拉紧固定。

5、千斤顶的位置主要是布置在筒壁柱和暗柱以外的位置上，以

利于柱的钢筋绑扎和砼浇捣，并且有利于各层平台主梁钢筋的绑扎和

砼浇捣，定型工具式提升架的布置。提升架的最大间距不宜超过 2m，以利于滑模平台的受力合理。所有提升架上均用 2［20 进行连接，在每个筒壁柱部位焊 L75×6 斜撑。

6、洞口处，均采用在滑模门洞两侧插模板，钢管架支撑，普通

方法支梁底模板，绑扎门洞梁钢筋，不间断上滑。

7、在滑模过程中需经过滑空现浇处理，梁板现浇；在漏斗层部

位滑空后，将壁柱模板拆除，进行改模后，继续向上滑升。

8、将筒壁砼滑升至 +25m后停止砼浇筑，将滑模系统拆除吊运

至场地进行整修。

三、滑模系统组装需注意的问题

1、滑升用液压机具和配件应有足够的储备，以便于工作及时更

换。

2、液压系统在现场安装前，应将各零部件及油管逐件试压，可

组装一个临时试验台，将千斤顶油管分批接入试压，合格后再安装，

油管安装前应先用空压顶吹干净并将两头堵严备用。

3、组装前，提升架底部木楔找平，焊接 L75×8 角钢上、下、内、外围圈，围圈的安装要确保模板的上下口锥度见图 -2 ，要符合《液压滑升模板工程设计施工规范》中对模板允许偏差的要求；然后安装下[16 内外围梁；在安装内外平台钢梁的上面绑扎50×80 木方钉 45mm 厚木板；设安全栏杆及安全网，提升架上部焊接 2[20 槽钢。液压系统

调试正常后，插φ 48×3.5 支撑杆，支撑杆接头必须错开排列，支撑杆的接头用外径φ 38×4=0.3m 钢管内接焊后搓平滑；液压管路采用从液压机引出无缝主干管，再同主干管接引出高压胶管分向各千斤顶，各

主管干管都能用截止阀控制，，各高压胶管用针阀控制，各管之间全

部采用并联方法；平台上电照及动力电全部采用防水电缆连

接，照明由变压器变至 36V安全电压使用，地面至滑模平台间用绕线

轮牵引及缠绕电缆，平台上的灯具全部采用防水灯具，电缆均需用木

方吊挂，平台上和地面用对讲机通信，滑模平台待滑升至标高 2m左右时，挂外吊架及防护网。

4、按照附图位置在每筒安装三处线锤控制点，以便校正筒仓中

心垂直度圆弧度及时发现平台偏移及扭转。

5、液压操作台的位置设在筒仓内平台北侧居中位置上。

6、滑模平台上的主电缆，要用钢丝绳进行整体吊挂，确保电缆

的提升安全。

7、液压操作台底部要有接油盘，以免出现漏油事故时出现砼污

染。平台组装完毕，以其中一个千斤顶为基准，将其它千斤顶的顶面

标高进行操平记录原始数据。平台初滑各千斤顶全部着力后，再复测一遍。做好记录，用以掌握千斤顶的安装误差，以便手掌握以后滑模

平台的整体水平。

8、滑模装置的允许偏差见下表：

内容允许偏差（ mm）模板结构轴与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3

垂直方向3

提升架的重直偏差平面内3平面外3

安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5

考虑倾斜度后模板尺寸上口-1偏差下口+2

千斤顶安装位置的偏差

提升架平面内5

提升架平面外5

圆模直径、方模边长的偏差5

相邻两块模板平面平整偏差2

四、滑模系统组装顺序：

抄平放线→安装提升架并校正→安装内外∠ 75×8 围圈→安装下部内外 [16 围梁→安装提升架上部 2[20 围梁→安装内钢性整体平台（桁

架梁、 [20 分布梁）→焊接外挑梁→安装钢模板→内外平台焊栏杆→内外平台铺板→安装千斤顶→插爬杆→安装油管→安装分油管

并与提升架固定→安装液压控制台→安装平台照明系统动力电→平台检查

→安装输送泵管路→浇捣筒壁砼→继续浇捣砼至滑升模内高700～

800mm→初滑 2～3 个千斤顶行程→检查滑模平台各处情况→记录各中

心控制点偏移原始数据→挂内外吊架子继续绑扎钢筋浇砼→

向上滑升（模板内始终保持有不少于 700～800 高的砼，每次向上滑升均不超过 200。

五、滑升模板滑升施工期间过程控制：

（1）在滑模平台组装完毕，各种滑升设备经检查无误后，准备初滑，首先将模板内润水分层交圈灌注砼，每层约0.7m～0.8m厚,每层砼灌注的初始方向即为下层的终止方向 , 当砼振捣完 , 高度达到0.6m～0.7m时, 进行初滑, 滑升高度为两个千斤顶行程, 检查滑模平台情况, 经检查无误后, 继续浇捣砼, 即进行正常滑升, 正常滑升速度视室外温度一般控制在 0.15 ～0.3m/ 小时。

（2）进入正常滑升后，应经常检查煤仓的垂直度，扭转圆心等，

主要是靠标高地面上的三个中心控制点中心及外侧架设经纬仪进行

观测，每滑升 1 米应进行一次详细的观测，并应在每滑升1m后利用操平来控制滑模平台的倾斜。

（3）煤仓中的预留孔洞及梁洞均用板厚不小于25mm的木框分段预留，各种预埋件位置和标高准确，并做好标记，滑升过后马上拆出