液体葡萄糖的生产工艺流程
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液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制 品等各种食品中， 还可作为医药、 化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调值至
3． 8～
4． 2。
(9) 第二次浓缩 与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚 硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为 0．001 5 % ～0． 004％， 以起漂白及护色作用。蒸发至 36～38 波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶 法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使 值在 20％～ 25％时即停止水解，迅速进行中和．调节值 4．5 左 右，温度为 55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需值， 然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终值，但和酸法一样， 仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反 应中生成副产物较多， 最终糖浆甜味不纯， 因此淀粉糖生产厂家 大多改用酶法生产工艺。 其最大的优点是液化、 糖化都采用酶法 水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大
进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至 (2 ． 7～2．8) ×104( 温度 142～144℃) ，在升压过程中每升压 0．98×104，开排气阀约 0．5 ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾， 受热均匀，待升压至要求压力时保持 3～5 后，及时取样测定其 值，达 38～ 40 时，糖化终止。
过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好值为
4． 75，
因此，一般中和到值 4．6～4． 8 为中和终点。中和时，加入干
物质量 0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负
电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5) 脱色过滤 中和糖液冷却到 70～75℃，调值至 4．5，加 入于物质量 0·25％的粉末活性炭， 随加随搅拌约 5 ，压人板框 式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
1） 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子
交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图 酸法工艺流程 2） 操作要点 (1) 淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃 薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入 80℃左右的水，使 淀粉乳浓度达到 22～24 波美度 ( 生产葡萄糖淀粉乳浓度为 12～ 14 波美度 ) ，然后加入盐酸或硫酸调值为 1．8。调浆需用软水， 以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边
(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行 中和。用盐酸水解者，用 10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳 酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影 响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点值 7，而是中
和大部分盐酸或硫酸， 调节值到蛋白质的凝固点， 使蛋白质凝固
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高 级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、 果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺
工艺Baidu Nhomakorabea酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄 糖分子缩合而成的碳水化合物， 酸水解时， 随着淀粉分子中糖苷 键断裂， 逐渐生成葡萄糖、 麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡 萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备 投资少。
(6) 离子交换 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一 阳一阴 4 个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7) 第一次浓缩 将提纯糖液调值至 3．8～ 4．2，用泵送入
蒸发罐保持真空度 66. 661 以上，加热蒸汽压力不超过 0．98×10。，浓缩到 28～ 31 波美度，出料，进行第二次脱色。
(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色
脱色一般采用粉末活性炭， 控制糖液温度 80℃左右， 添加相 当于糖液固形物 1％活性炭，搅拌 0．5 h，用压滤机过滤，脱色 后糖液冷却至 40～50℃，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换 树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基 酸等，使糖液纯度进一步提高。
米 ( 碎米 ) 作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也 高。
(1) 生产工艺 双酶法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真
空浓缩 图 双酶法生产多糖工艺流程 (2) 操作要点 淀粉乳浓度控制在 30％左右 ( 如用米粉浆则控制在 25％～ 30％ ) ，用 2C03 调节值至 6． 2 左右，加适量的 2，添加耐高温 α 一淀粉酶 10 u／g 左右 ( 以于淀粉计， u 为活力单位 ) ，调浆均 匀后进行喷射液化，温度一般控制在 (110 ±5) ℃，液化值控制 在 15％～ 20％，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、 分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。 糖化操作较为简单， 将液化液冷却至 55～60℃后， 调节值为 4．5 左右，加人适量糖化酶， 一般为 25～ 100 u／g( 以干淀粉计 ) ， 然后进行保温糖化， 到所需值时即可升温灭酶， 进入后道净化工 序。 淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进 行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制 品等各种食品中， 还可作为医药、 化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调值至
3． 8～
4． 2。
(9) 第二次浓缩 与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚 硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为 0．001 5 % ～0． 004％， 以起漂白及护色作用。蒸发至 36～38 波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶 法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使 值在 20％～ 25％时即停止水解，迅速进行中和．调节值 4．5 左 右，温度为 55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需值， 然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终值，但和酸法一样， 仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反 应中生成副产物较多， 最终糖浆甜味不纯， 因此淀粉糖生产厂家 大多改用酶法生产工艺。 其最大的优点是液化、 糖化都采用酶法 水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大
进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至 (2 ． 7～2．8) ×104( 温度 142～144℃) ，在升压过程中每升压 0．98×104，开排气阀约 0．5 ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾， 受热均匀，待升压至要求压力时保持 3～5 后，及时取样测定其 值，达 38～ 40 时，糖化终止。
过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好值为
4． 75，
因此，一般中和到值 4．6～4． 8 为中和终点。中和时，加入干
物质量 0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负
电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5) 脱色过滤 中和糖液冷却到 70～75℃，调值至 4．5，加 入于物质量 0·25％的粉末活性炭， 随加随搅拌约 5 ，压人板框 式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
1） 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子
交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图 酸法工艺流程 2） 操作要点 (1) 淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃 薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入 80℃左右的水，使 淀粉乳浓度达到 22～24 波美度 ( 生产葡萄糖淀粉乳浓度为 12～ 14 波美度 ) ，然后加入盐酸或硫酸调值为 1．8。调浆需用软水， 以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边
(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行 中和。用盐酸水解者，用 10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳 酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影 响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点值 7，而是中
和大部分盐酸或硫酸， 调节值到蛋白质的凝固点， 使蛋白质凝固
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高 级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、 果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺
工艺Baidu Nhomakorabea酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄 糖分子缩合而成的碳水化合物， 酸水解时， 随着淀粉分子中糖苷 键断裂， 逐渐生成葡萄糖、 麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡 萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备 投资少。
(6) 离子交换 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一 阳一阴 4 个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7) 第一次浓缩 将提纯糖液调值至 3．8～ 4．2，用泵送入
蒸发罐保持真空度 66. 661 以上，加热蒸汽压力不超过 0．98×10。，浓缩到 28～ 31 波美度，出料，进行第二次脱色。
(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色
脱色一般采用粉末活性炭， 控制糖液温度 80℃左右， 添加相 当于糖液固形物 1％活性炭，搅拌 0．5 h，用压滤机过滤，脱色 后糖液冷却至 40～50℃，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换 树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基 酸等，使糖液纯度进一步提高。
米 ( 碎米 ) 作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也 高。
(1) 生产工艺 双酶法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真
空浓缩 图 双酶法生产多糖工艺流程 (2) 操作要点 淀粉乳浓度控制在 30％左右 ( 如用米粉浆则控制在 25％～ 30％ ) ，用 2C03 调节值至 6． 2 左右，加适量的 2，添加耐高温 α 一淀粉酶 10 u／g 左右 ( 以于淀粉计， u 为活力单位 ) ，调浆均 匀后进行喷射液化，温度一般控制在 (110 ±5) ℃，液化值控制 在 15％～ 20％，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、 分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。 糖化操作较为简单， 将液化液冷却至 55～60℃后， 调节值为 4．5 左右，加人适量糖化酶， 一般为 25～ 100 u／g( 以干淀粉计 ) ， 然后进行保温糖化， 到所需值时即可升温灭酶， 进入后道净化工 序。 淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进 行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。