液体葡萄糖的生产工艺流程
液体糖生产工艺
液体糖生产工艺
液体糖的生产工艺主要包括下列几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备用于生产液体糖的原料，主要包括蔗糖、果糖、葡萄糖等。
这些原料可以通过提取、浓缩或者糖化等方法得到。
2. 溶解和调整浓度：将准备好的原料通过溶解和调整浓度的过程，使其达到生产液体糖所需的浓度。
这一步骤通常需要使用适当的溶剂和调节剂。
3. 脱色：对原料进行脱色处理，以去除其中的杂质和色素。
脱色通常通过活性炭吸附、过滤或者其他脱色剂的运用来实现。
4. 过滤和除杂：对脱色后的原料进行过滤和除杂处理，以去除其中的悬浮物和杂质。
通常采用过滤器、离心机和其他除杂设备来完成这一步骤。
5. 杀菌和消毒：使用适当的杀菌剂和消毒方法对原料进行处理，以确保产品的卫生安全。
这一步骤通常采用高温短时间杀菌或者紫外线消毒等方法。
6. 浓缩和提纯：将处理后的原料进行浓缩和提纯，使其达到所需的浓度和纯度。
浓缩和提纯过程通常通过蒸发、结晶和冷却等方式来实现。
7. 冷却和贮存：将提纯后的液体糖进行冷却，并存放在合适的
容器中进行贮存。
这一步骤有助于维持产品的质量和口感，并延长其保质期。
8. 检测和包装：在生产过程中，需要进行质量检测以确保产品符合相关标准和规定。
一旦产品合格，就可以进行包装并准备发货。
需要注意的是，液体糖的生产工艺可以有所差异，具体的步骤和方法可能会因生产厂家和产品种类而有所不同。
以上仅为一般液体糖的生产工艺的概述。
第六章葡萄糖
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在葡萄糖工业的发展初期，不了解葡萄糖溶 液中各异构体的平衡关系和有关规律性，曾 误认为与蔗糖相似，试用蔗糖结晶的方法， 遇到很大的困难。蔗糖溶液中不含有异构体， 情况简单得多。以后研究了葡萄糖溶液中的 平衡体系、结晶规律，于1920年以后确定了 目前通用的工艺，葡萄糖生产才得到大发展。
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工业上生产的葡萄糖产品除这3种外，还有 “全糖”，为省掉结晶工序由酶法糖浆直接 制成的产品。
酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正， 能够喷雾干燥直接制成颗粒状全糖，也可凝 固成块状，再粉碎成粉末状全糖。
这种产品的生产工艺简单，时间快，成本较 低，虽然质量不及结晶葡萄糖，但适于多种 食品工业和化学工业应用。
表中数据是纯度90％的酸法淀粉糖化液在40℃的试 验结果。过饱和度虽能促进结晶速度，但工业生产 却不能用过高的过饱和度，因为结晶速度快，易于 产生伪晶，颗粒细小，分蜜困难，也影响产品的质 量。
由酸法糖化液结晶，一般保持过饱和度在1.15 ～ 1.25之间，母液再结晶，因为纯度较低，一般保持 稍高的过饱和度，在1.20～1.40之间。
第六章 葡 萄 糖
工业上生产的结晶葡萄糖有含水α-葡萄糖、 无水α-葡萄糖和无水β-葡萄糖3种。前1种 的生产最为普遍，产量也最大，后两种的产 量较小，α-葡萄糖现在很少生产。这3种产 品在若干性质方面存在差别，简单地表示于 表7-1。
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含水α-葡萄糖含有一个分子水，理论含水量为9.1%， 工业上生产一般干燥到含水量约 8.5%。
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葡萄糖的溶解度随温 度的升高而增加，见 表7-2，表中数据都是 指平衡状态的溶解度。
焦糖色生产工艺流程图
加水调配到指定的粘稠度和波美度
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量食品级碳酸氢铵
工艺流程图（普通法）
葡萄糖母液浓缩反应调配灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜ห้องสมุดไป่ตู้
开蒸汽加热至150°C左右，开盖反应约10小时，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
调配
工艺流程图（亚硫酸铵法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
间接蒸汽升温至140°C，密闭反应约4小时，温度在140-150°C，压力在0.3-0.4MPa，直到达到产品所需的吸光度后反应完毕，循环水冷却至80°C以下。
调配
调配罐
将浓缩后的液体葡萄糖（6000kg）通过管道打入反应釜中，加入适量亚硫酸铵和焦亚硫酸钠
工艺流程图（氨法）
葡萄糖母液浓缩混料反应冷却调配过滤灌装入库
注：为关键控制点
关键控制点控制参数
关键控制点
主要设备
主要工艺参数
反应
反应釜
密闭反应约4小时，温度140-150°C，压力0.3-0.4MPa，然后开盖继续加热反应4小时，需根据当时情况投入少量食品级复配消泡剂，反应完毕后循环水冷却至80°C以下
液体葡萄糖
液体葡萄糖又称中转化葡萄糖浆。
中转化葡萄糖浆主要生产工艺有酸法、酸酶法和酶解法。
由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差，在水解程度上不易控制等缺点。
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯。
自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。
酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。
本工艺采用酶解法。
酶解法可分为两步：第一步，利用α-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。
生产上这两步分别称为液化和糖化。
淀粉酶解法的两个步骤酶水解位置水解次序水解产物液化淀粉酶1，4糖苷键无先后次序葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖异麦芽糖、低聚糖糖化糖化酶1，4和1，6 从非还原性葡萄糖糖苷键末端开始（1）生产工艺CaCl2+耐高温α一淀粉酶糖化酶淀粉调浆配料液化糖化过滤脱滤渣色离子交换真空浓缩成品(2)操作要点一、调浆：将淀粉加水调浆成淀粉乳，淀粉乳浓度控制在30％左右，用Na2C03调节pH值至6．2左右，加入0.15%（固形物）的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入0.03%（固形物）耐高温α-淀粉酶，搅拌。
二、液化：1 液化机理液化使用α一淀粉酶，它能水解淀粉和其水解产物分子中的α一1，4糖苷键，使分子断裂，黏度降低。
α一淀粉酶属于内酶，水解从分子内部进行，不能水解支链淀粉的α一1，6葡萄糖苷键，当α一淀粉酶水解淀粉切断α一1，4键时，淀粉分子支叉地位的α一1，6键仍然留在水解产物中，得到异麦芽糖和含有α一1，6键、聚合度为3～4的低聚糖和糊精。
淀粉制糖技术
淀粉制糖技术第六章淀粉制糖技术本章重点和学习目标各种淀粉糖的性质及应用,淀粉糖的生产原理和工艺,酶液化和酶糖化的工艺方法及工艺要点,果葡糖浆的生产原理及工艺,现代生物工程技术在淀粉制糖生产中的应用。
淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。
在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60,，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。
我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10,的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。
淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。
淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿;麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。
因此，淀粉糖具有很好的发展前景。
第一节淀粉糖的种类及特性一、淀粉糖的种类淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。
1 液体葡萄糖:是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。
淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。
液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。
葡萄糖生产工艺
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•
葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食 用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡 糖糖供给热能1874卡。 • 医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需 要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细 胞具有相等的渗透压力。 • 高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中， 会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却 可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。 • 葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损 失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要补充钠 和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。
• 三、助滤剂： • 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的 遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低 的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳 定性，特点是多孔而轻，表面积很大。 • 硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土 层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固 体颗粒如糖液中的蛋白质。 • 硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不 影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用 硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。
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活性炭图片
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• 五、离子交换树脂 • 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量杂质的一种材料。 糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质， 这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。 离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进 一步精制提纯糖液。 • 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树 脂和阴离子树脂等不同的型号。 • 【1】 阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具 有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接 在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的 ++ + Na 、Ca 等阳离子类。 • 【2】 阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成 的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这 种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺，能交 换除去糖液中的CI 离子类。从而达到除去无机盐之目的
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。
淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。
葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
葡萄糖浆与果葡糖浆区别
葡萄糖浆与果葡糖浆区别(2008/02/04 23:25)目录：葡萄糖浆与果葡糖浆区别浏览字体：大中小葡萄糖浆与果葡糖浆葡萄糖浆与果葡糖浆有什么区别？液体葡萄糖浆是采用优质玉米淀粉，通过双酶法生产工艺，经不同的糖化酶协同作用，再经脱色、离交提纯得到的无色、透明粘稠糖浆，具有纯正温和甜味。
其低吸湿性可改善食品粘度，它可以应用于饮料、糖果、罐头、面包、果酱、啤酒、冷饮等食品中，但更多应用于制药、焦糖色素等发酵行业。
感官指标澄清透明、无色或微黄色、无杂质、无异味1、DE值% ≥96 55┅752、pH值 4.6┅6.0 4.6┅6.03、熬糖温度℃≥140成份分布1、葡萄糖% ≥35 2、麦芽糖% ≤352.由淀粉质原料，用酶法或酸酶法水解制得高DE值的糖液，再经葡萄糖异构酶转化而得的果葡糖浆。
糖分组成主要是果糖和葡萄糖，故称为果葡糖浆，工业上生产这种糖浆是用淀粉，经糖化生成葡萄糖，再经葡萄糖异构酶作用于葡萄糖溶液，使一部分葡萄糖发生异构化反应转变成果糖所以叫“异构”糖浆，也有的将42％和55％的糖浆叫做高果糖浆。
果葡糖浆的甜度与蔗糖相等，适于各种食品中应用的甜味剂，与甘蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有很多优点，果萄糖浆具有溶解度高，发酵速度快，化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等特点。
果葡糖浆其成本低于蔗糖和甜菜糖。
葡萄糖浆一、液体葡萄糖是以精制淀粉为原料，经酸或酶水解后，再经过精制、浓缩而成的一种淀粉糖浆，其主要成份为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖及四糖以上等。
二、液体葡萄糖粘度较高，应用于水果罐头、果汁饮料和食用糖浆中可以利用其粘度，提高产品的稠度和可口性。
三、液体葡萄糖的吸湿性高，用于软糖、面包、糕点类食品中，可以保持产品的松软，改善产品的口味及延长保质期。
四、液体葡萄糖具有抗结晶、冰点低等优点，用于冷饮生产中，可以改善产品的口感，提高产品的质量。
五、由于液体葡萄糖渗透压高，甜度较高，作为甜味剂，用于果脯、蜜饯、果酱、果汁罐头及奶油类食品中，具有保质期长，产品口味不易改变等优点。
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题人体在出现低血糖症状后，需要及时补充糖类以及热量，在医院治疗时，医生会为病人注射葡萄糖，在与糖原结合后，可以合成血钾离子，降低血钾浓度，所以，葡萄糖注射液还具有质量高钾血症的作用。
葡萄糖注射液在临床治疗中发挥着重要的作用，本文对葡萄糖注射液生产中存在的问题进行了分析，还对提高葡萄糖注射液生产质量的方法进行了介绍，希望对药厂提供一定帮助，认识到药品质量控制的重要意义，减少医疗事故出现的概率，保证病人尽快恢复健康。
1、控制原料的质量葡萄糖也叫做右旋糖，其是由淀粉糖化形成的，主要构成成分包括糊精、麦芽糖以及葡萄糖等。
在葡萄糖中还可能有未完全糖化的糊精。
在对葡萄糖注射液进行生产时，一定要控制好原料的质量，还要对生产设备进行灭菌消毒，避免器械中存在大量的杂质，比如氯化物、水解蛋白等。
如果原料中存在蛋白质，在经过加热灭菌这最后一道工序后，葡萄糖注射液中就会产生絮状沉淀物，这会影响溶液的澄明度，导致药液出现浑浊，不符合相关质量、安全要求。
葡萄糖中还含有结晶水，在结晶的状态下会产生白色的结晶体，有时还会出现颗粒粉末状物质，如果改变生产流程，采用无水甲醇重新结晶，则可以生产出无水葡萄糖。
葡萄糖注射液的生产工艺很多，在选择的过程中，需要结合葡萄糖原料。
确定葡萄糖注射液生产流程时，要保证其不存在杂质，否则会影响葡萄糖药液的质量，使其呈现出浑浊的状态。
在葡萄糖药液中，还可能存在重金属或者无机盐，这些杂质残留会导致葡萄糖药液的相关指标达不到安全标准。
在与原料进行储存时，有时会发生不规范的问题，这会导致药液发生变质或者霉变情况，降低了药品生产的质量。
在对葡萄糖原料以及生产工艺进行分析后，药品生产单位一定要控制好原料的质量，做好原料的储存，还要结合原料的实际情况选择适合的生产工艺，对于质量不合格或者存在杂质的原料，一律禁止使用。
葡萄糖原料的质量控制是一项重要的工作，也是葡萄糖注射液生产的基础工作，如果原料质量不合格，则生产出的药品无法保证药效与安全性，药厂的工作人员一定要重视原料的质检与筛选工作。
葡萄糖生产教程
淀粉糖的性质 不同淀粉糖产品在许多性质方面存在差 别，如甜度、黏度、胶黏性、增稠性、吸 潮性和保潮性，渗透压力和食品保藏性、 颜色稳定性、焦化性、发酵性、还原性、 防止蔗糖结晶性、泡沫稳定性等等。这些 性质与淀粉糖的应用密切相关，不同的用 途，需要选择不同种类的淀粉糖品。下面 简单的叙述淀粉糖的有关特性。
果糖 一种最为常见的己酮糖，和葡萄糖结合构 成日常食用的蔗糖。是葡萄糖的同分异构体， 它以游离状态大量存在于水果的浆汁和蜂蜜 中。 纯净的果糖为无色晶体，熔点为103～ 105℃,它不易结晶，通常为黏稠性液体，易溶 于水、乙醇和乙醚。果糖是最甜的单糖。
果葡糖浆 是由淀粉经水解和异构化制成的淀粉糖浆， 是一种重要的甜味剂，因为它的组成主要是 果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。
葡萄糖过饱和溶液
1、指葡萄糖在一定温度下，结晶时溶液所达到的浓 度，又称该温度时该物质的溶液饱和浓度，简称饱 和度，溶液浓度达到饱和度后如再继续增加为过饱 和。 2、葡萄糖溶液饱和度在常温下（20℃）浓度为50%。
结晶收率
1、是指结晶过程收率，结晶后的结晶糖干物量对结 晶前糖膏干物量的百分率
结晶后结晶糖干物量 结晶收率= —————————— ×100 %
口服用葡萄糖
口服用葡萄糖可用作各种疾病治疗中食疗法的强 健剂与各种维生素配合制成口服品,可作为生产维生 素C级山梨醇原料，食品生产中的甜味剂。
工业用葡萄糖
工业用葡萄糖可用作抗生素及发酵制品的培养基, 也可作为普通级山梨醇的原料。
第三节 淀粉糖生产工艺
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精是一种由淀粉水解所产生的不同聚合度的低聚 糖和糊精所组成的淀粉糖，DE在20％以下。
酵母能发酵葡萄糖、果糖、麦芽糖和蔗糖等，但 不能发酵较高的低聚糖和糊精。有的食品需要发酵， 如面包、糕点等；有的食品不需要发酵，如蜜饯、 果酱等。淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖， 且随转化程度而增高。生产面包类发酵食品应用发 酵糖分高的高转化糖浆和葡萄糖为好。
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程
葡萄糖浓缩液沸腾造粒干燥流程1.首先，将葡萄糖浓缩液倒入反应釜中。
First, pour the glucose concentrate into the reactor.2.然后，加热反应釜中的葡萄糖浓缩液至沸腾温度。
Then, heat the glucose concentrate in the reactor to boiling temperature.3.接着，将沸腾的葡萄糖浓缩液通过喷雾干燥器进行造粒。
Next, granulate the boiling glucose concentrate through a spray dryer.4.确保干燥器中的温度和湿度适合造粒。
Ensure that the temperature and humidity in the dryer are suitable for granulation.5.在干燥器中干燥过程中，需要不断搅拌以保持均匀。
During the drying process in the dryer, constant stirring is needed to maintain uniformity.6.当葡萄糖浓缩液完全干燥后，停止喷雾干燥器。
Stop the spray dryer when the glucose concentrate is completely dry.7.最后，将干燥的葡萄糖浓缩液颗粒进行包装和储存。
Finally, package and store the dried glucose concentrate granules.8.这个工艺可以高效地将液体葡萄糖浓缩液转化为固体颗粒。
This process efficiently transforms liquid glucose concentrate into solid granules.9.沸腾造粒干燥流程可以实现大规模生产和快速生产周期。
葡萄糖概述——精选推荐
第一章葡萄糖概述葡萄糖是自然界分布最广，也是最重要的单糖。
植物器官与组织各部分、蜂蜜、动物的血液、淋巴液、脑脊液等中均有分布［1］。
葡萄糖的用途很广泛，特别是结晶葡萄糖，现在广泛应用在食品、医药、化学等行业。
在食品加工中用在罐头、面包、糕点、果酱、果冻、低热量啤酒等生产中。
医药中用来生产口服葡萄糖、注射葡萄糖液等。
作为基质可以生产多类抗菌素及维生素，也可转化生产氨基酸。
化工用来生产葡萄糖酸、葡萄糖醇、甘油、山梨酸、柠檬酸、苹果酸等有机酸及其衍生物［2］。
众所周知，葡萄糖是淀粉最重要的下游产品之一，同时也是玉米的重要深加工产品。
尤其在美国，以玉米为原料生产的淀粉糖已全面代替了蔗糖，广泛进入了工业加工及家庭食用等各个领域［3］。
在我国，淀粉糖产业的前景也相当广阔。
首先，我国有着非常丰富的玉米资源，2004年产量已达1.28亿t。
同时，由于玉米易于运输和贮藏，可供周年生产，不受季节限制，淀粉含量高，制作较简便，主产品质量好，副产品种类多，利用价值高，所以玉米已逐渐成了我国制造淀粉的主要原料，玉米淀粉已占我国淀粉总产量的90％左右，因此，也就成了制造葡萄糖的理想选择［4］。
其次，从结晶葡萄糖的需求及生产情况来看，2000年全国的结晶葡萄糖的需求量为8万t，2001年为9万t，增长了12.5％；而2000年生产量仅为54700t，2001年生产量为57600t，增长了5.3％。
目前，国内每年需求结晶葡萄糖30万t 左右，且年需求以15％的速度递增。
可见，结晶葡萄糖的生产增长速度远远跟不上市场的需求增长速度，生产规模还不能满足市场需要。
因此，淀粉加工结晶葡萄糖，特别是玉米淀粉加工结晶葡萄糖对于促进农业经济发展，提高农民收入，以及推动玉米生产产业化的发展，具有重要的现实意义。
为了稳定生产，统一操作，对生产进行有效的控制，使操作有法可依，确保生产链畅通，特别制订了部分操作规程。
并且葡萄糖厂还分十几个工序：喷射配料→→液化→→糖化→→脱色→→离交→→三脱→→蒸发→→柱晶→→离心→→烘干→→包装现就结晶葡萄糖加工中的关键技术加以综述。
实验三葡萄糖注射液
实验三葡萄糖注射液的制备一、实验目的1、掌握注射剂的生产工艺过程和操作要点。
2、掌握注射剂成品的质量检验标准和方法。
3、了解注射剂灌装量的调节要求。
二、基本概念与实验原理（一）注射剂的定义、种类、常用溶剂和附加剂1．注射剂定义：俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂.包括灭菌或无菌溶液,乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
2．注射剂的分类(1) 溶液型注射剂；(2) 混悬型注射剂；(3) 乳剂型注射剂；(4) 注射用无菌粉末3．常用溶剂包括：注射用水、注射用油、其他注射用非水溶剂；制药用水包括纯化水，注射用水与灭菌注射用水。
4．常用附加剂：一般有渗透压和pH值调节剂、增溶剂、抗氧剂、抑菌剂等。
（二）溶液型注射剂配制过程和一般制备工艺主药→适量溶剂→溶解→粗滤→补加溶剂→精滤附加剂↗↓安瓿→检查→洗涤→干燥→灌装→封口→质检→包装（三）注射剂的质量要求1.无菌；2.无热原；3.不得有肉眼可见的浑浊和异物；4.渗透压应等渗或稍偏高渗；值尽量与血液的相近，允许4～9范围内；6.安全性；7.稳定性；8.药物含量符合规定；9.不溶性微粒等符合药典规定。
三、实验内容（一）实验材料与仪器材料：无水葡萄糖、盐酸、注射用活性炭、注射用水。
仪器：电子天平、烧杯（200ml）、布氏漏斗、微孔滤膜过滤器、安瓿瓶、熔封仪，高压灭菌锅、pH试纸和pH计、紫外分光光度计、澄明度检查仪、旋光仪等。
（二）实验部分5%葡萄糖注射液的制备及质量检查[处方]无水葡萄糖5g稀盐酸适量调pH注射用水加至100ml[制备] 见崔福德《药剂学实验指导》[操作注意]（1）配制前注意原辅料的质量。
（2）在全部制备过程应严防污染，以免引起热原反应。
（3）过滤要求滤速快，澄明度好，要防止漏炭。
输液可一次完成除炭、预滤和精滤。
（4）灭菌温度超过120时间超过30min溶液变黄，故应注意灭菌温度和时间。
灭菌完毕，要特别注意降温、降压后才能启盖。
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一．工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。
等一次闪蒸罐液位达到20%时。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。
启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。
料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题
葡萄糖注射液生产中应注意的几个问题作者：黄国锋来源：《科学与财富》2015年第28期摘要：葡萄糖注射液是一种常用的静脉注射液，其在医学药学领域有着广泛的应用，尤其是在外科手术中，发挥着重要的治疗效果。
在对葡萄糖注射液进行生产时，需要优化生产工艺流程，还要做好原材料的选择，防止葡萄糖溶液出现变色情况，及时清除溶液中的雾状物。
葡萄糖通过静脉注射进入人体后，会释放出人体所需的热量，可以治疗低血糖等疾病。
如果葡萄糖注射液中存在微生物，会威胁人体的健康，严重时还会造成医疗事故。
关键词：葡萄糖；注射液；生产；原料；变色；清除人体在出现低血糖症状后，需要及时补充糖类以及热量，在医院治疗时，医生会为病人注射葡萄糖，在与糖原结合后，可以合成血钾离子，降低血钾浓度，所以，葡萄糖注射液还具有质量高钾血症的作用。
葡萄糖注射液在临床治疗中发挥着重要的作用，本文对葡萄糖注射液生产中存在的问题进行了分析，还对提高葡萄糖注射液生产质量的方法进行了介绍，希望对药厂提供一定帮助，认识到药品质量控制的重要意义，减少医疗事故出现的概率，保证病人尽快恢复健康。
1、控制原料的质量葡萄糖也叫做右旋糖，其是由淀粉糖化形成的，主要构成成分包括糊精、麦芽糖以及葡萄糖等。
在葡萄糖中还可能有未完全糖化的糊精。
在对葡萄糖注射液进行生产时，一定要控制好原料的质量，还要对生产设备进行灭菌消毒，避免器械中存在大量的杂质，比如氯化物、水解蛋白等。
如果原料中存在蛋白质，在经过加热灭菌这最后一道工序后，葡萄糖注射液中就会产生絮状沉淀物，这会影响溶液的澄明度，导致药液出现浑浊，不符合相关质量、安全要求。
葡萄糖中还含有结晶水，在结晶的状态下会产生白色的结晶体，有时还会出现颗粒粉末状物质，如果改变生产流程，采用无水甲醇重新结晶，则可以生产出无水葡萄糖。
葡萄糖注射液的生产工艺很多，在选择的过程中，需要结合葡萄糖原料。
确定葡萄糖注射液生产流程时，要保证其不存在杂质，否则会影响葡萄糖药液的质量，使其呈现出浑浊的状态。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
葡萄糖的生产工艺主要包括淀粉水解法和蔗糖水解法两种方法。
淀粉水解法是目前主要的葡萄糖生产工艺之一。
淀粉是一种多糖，存在于植物体内，主要以粮食和玉米为原料。
淀粉水解的目的是将多糖分解成单糖葡萄糖。
这个过程涉及到三个主要步骤：淀粉的预处理、淀粉的糖化和糖化液的脱色。
在淀粉的预处理中，首先将原料淀粉进行湿法研磨，使其成为可溶于水的淀粉浆。
然后将淀粉浆进行酶解，使用α-淀粉酶和β-淀粉酶进行催化反应，将淀粉分解成糖和糊精。
接下来通过离心等分离技术，将糖和糊精分离开。
淀粉的糖化是将酶解后的淀粉浆加热至一定温度，进行酶解反应。
在这个过程中，添加麦芽糊精酶，将糊精分解成糖。
同时要控制好pH值和反应时间，以促进糖化反应的进行。
最后是糖化液的脱色。
糖化液是经糖化后的液体，需要通过活性炭吸附和蒸馏等方法进行脱色。
这个过程的目的是去除杂质，使糖化液达到纯净的要求。
另一种葡萄糖的生产工艺是蔗糖水解法。
蔗糖是植物中常见的一种二糖，主要存在于甘蔗和甜菜中。
蔗糖水解的目的也是将蔗糖分解成葡萄糖。
这个过程通常通过酸或酶的作用来完成。
在酸催化下，蔗糖与酸反应生成葡萄糖和果糖。
酸催化反应的优点是工艺简单、操作方便，但也存在废水处理难的问题。
而酶催化是使用果糖异构化酶将蔗糖转化为葡萄糖和果糖。
酶催化反应需要较高的温度和压力，工艺相对复杂，但产生的废水更易处理。
综上所述，葡萄糖的生产工艺主要有淀粉水解法和蔗糖水解法两种。
不同工艺方法适用于不同的原料和工艺要求，但都能实现将多糖转化为单糖葡萄糖的目标。
随着科学技术的发展，葡萄糖生产工艺也在不断改进，以提高产量和质量，降低生产成本，满足市场需求。
液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖一、性质和应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。
用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖；该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头和果酱、果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。
二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。
1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1）工艺流程酸法工艺流程如图所示：淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换——第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品图酸法工艺流程2）操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，和时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
一水葡萄糖和无水葡萄糖生产工艺
一水葡萄糖和无水葡萄糖生产工艺
一水葡萄糖和无水葡萄糖是重要的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。
它们的生产工艺对于产品的质量和产量具有
重要影响。
下面我们就来了解一下一水葡萄糖和无水葡萄糖的生产
工艺。
一水葡萄糖是葡萄糖分子中结合一个水分子形成的产物，它是
一种白色结晶固体，可溶于水。
一水葡萄糖的生产主要是通过葡萄
糖和水的反应得到。
一般工艺流程包括葡萄糖溶液的脱水和结晶过程。
首先，将葡萄糖溶液加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过
结晶过程得到一水葡萄糖结晶。
这种工艺生产出的一水葡萄糖纯度高，质量稳定，是一种常用的生产工艺。
无水葡萄糖是指去除水分后的葡萄糖，它是一种白色结晶固体，可溶于水。
无水葡萄糖的生产工艺相对复杂一些，一般是通过葡萄
糖的脱水反应得到。
工艺流程包括葡萄糖溶液的脱水和精制过程。
首先，将葡萄糖溶液加热至高温，使水分蒸发，然后通过进一步的
精制得到无水葡萄糖。
这种工艺生产出的无水葡萄糖纯度高，适用
于高端医药和化妆品等领域。
总的来说，一水葡萄糖和无水葡萄糖的生产工艺都是通过葡萄糖的脱水反应得到的，但在具体的生产过程中还需要根据产品的要求进行精细化的调控，以确保产品质量和产量。
随着科技的不断进步，相信这两种产品的生产工艺也会不断得到改进和提高。
工业合成葡萄糖
工业合成葡萄糖是一种化学过程，通常使用葡萄糖母液作为原料，通过化学反应将其转化为葡萄糖产品。
以下是工业合成葡萄糖的一种常见方法，以800字左右的篇幅进行描述：背景葡萄糖是一种重要的有机化合物，广泛应用于食品、医药、生物燃料等领域。
工业上可以通过多种方法合成葡萄糖，其中之一是通过转化母液中的葡萄糖分子。
这种方法的优点是原料来源广泛、成本较低，同时避免了多次分离提纯的过程。
方法1. 准备原料：将葡萄糖母液进行净化处理，去除杂质和有害物质。
2. 酸解反应：将净化后的葡萄糖母液与酸发生反应，生成葡萄糖酸盐。
这一步反应需要控制反应温度和酸浓度，以保证反应的顺利进行。
3. 蒸发结晶：将生成的葡萄糖酸盐溶液进行蒸发，使葡萄糖酸盐结晶析出。
这一步需要控制溶液的浓度和温度，以保证结晶的质量和产量。
4. 洗涤干燥：将得到的葡萄糖酸盐晶体进行洗涤和干燥，得到纯度较高的葡萄糖酸。
5. 后续处理：对得到的葡萄糖酸进行进一步的加工和处理，如提纯、包装等，得到可用于销售或进一步加工的葡萄糖产品。
原理工业合成葡萄糖的原理主要是通过酸解反应将葡萄糖母液中的葡萄糖分子转化为葡萄糖酸盐。
在酸解反应中，酸可以将葡萄糖母液中的糖苷键水解，生成葡萄糖酸盐和副产物。
葡萄糖酸盐是一种易溶于水的化合物，可以通过蒸发结晶的方式得到晶体状的葡萄糖酸。
优缺点优点：工业合成葡萄糖的方法具有成本较低、原料来源广泛、避免多次分离提纯等优点。
通过酸解反应得到的葡萄糖酸盐纯度较高，可用于生产葡萄糖产品。
缺点：该方法需要使用酸作为催化剂，具有一定的危险性。
此外，酸解反应也可能产生副产物和杂质，需要进行后续处理。
另外，工业合成葡萄糖需要一定的设备和技术支持，投资成本较高。
应用前景随着工业化和人口的增长，对葡萄糖等有机化合物的需求量不断增加。
因此，工业合成葡萄糖的方法具有广阔的市场前景。
同时，随着技术的发展和生产过程的改进，工业合成葡萄糖的成本有望进一步降低，从而更好地满足市场需求。
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过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好值为
4． 75，
因此，一般中和到值 4．6～4． 8 为中和终点。中和时，加入干
物质量 0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负
电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
(5) 脱色过滤 中和糖液冷却到 70～75℃，调值至 4．5，加 入于物质量 0·25％的粉末活性炭， 随加随搅拌约 5 ，压人板框 式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
米 ( 碎米 ) 作为原料，有利于降低生产成本，糖液纯度高、得率也 高。
(1) 生产工艺 双酶法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真
空浓缩 图 双酶法生产多糖工艺流程 (2) 操作要点 淀粉乳浓度控制在 30％左右 ( 如用米粉浆则控制在 25％～ 30％ ) ，用 2C03 调节值至 6． 2 左右，加适量的 2，添加耐高温 α 一淀粉酶 10 u／g 左右 ( 以于淀粉计， u 为活力单位 ) ，调浆均 匀后进行喷射液化，温度一般控制在 (110 ±5) ℃，液化值控制 在 15％～ 20％，以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、 分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。 糖化操作较为简单， 将液化液冷却至 55～60℃后， 调节值为 4．5 左右，加人适量糖化酶， 一般为 25～ 100 u／g( 以干淀粉计 ) ， 然后进行保温糖化， 到所需值时即可升温灭酶， 进入后道净化工 序。 淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质，得澄清糖液，仍需再进 行脱色和离子交换处理，以进一步除去糖液中水溶性杂质。
糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调值至
3． 8～
4． 2。
(9) 第二次浓缩 与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚 硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为 0．001 5 % ～0． 004％， 以起漂白及护色作用。蒸发至 36～38 波美度，出料，即为成品。
2、酸酶法工艺
由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶 法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使 值在 20％～ 25％时即停止水解，迅速进行中和．调节值 4．5 左 右，温度为 55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需值， 然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。
(4) 中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行 中和。用盐酸水解者，用 10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳 酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影 响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点值 7，而是中
和大部分盐酸或硫酸， 调节值到蛋白质的凝固点， 使蛋白质凝固
3、双酶法工艺
酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终值，但和酸法一样， 仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反 应中生成副产物较多， 最终糖浆甜味不纯， 因此淀粉糖生产厂家 大多改用酶法生产工艺。 其最大的优点是液化、 糖化都采用酶法 水解，反应条件温和，对设备几乎无腐蚀；可直接采用原粮如大
(6) 离子交换 将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一 阳一阴 4 个离子交换柱进行脱盐提纯。
(7) 第一次浓缩 将提纯糖液调值至 3．8～ 4．2，用泵送入
蒸发罐保持真空度 66. 661 以上，加热蒸汽压力不超过 0．98×10。，浓缩到 28～ 31 波美度，出料，进行第二次脱色。
(8) 第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色
进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至 (2 ． 7～2．8) ×104( 温度 142～144℃) ，在升压过程中每升压 0．98×104，开排气阀约 0．5 ，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾， 受热均匀，待升压至要求压力时保持 3～5 后，及时取样测定其 值，达 38～ 40 时，糖化终止。
脱色一般采用粉末活性炭， 控制糖液温度 80℃左右， 添加相 当于糖液固形物 1％活性炭，搅拌 0．5 h，用压滤机过滤，脱色 后糖液冷却至 40～50℃，进入离子交换柱，用阳、阴离子交换 树脂进行精制，除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基 酸等，使糖液纯度进一步提高。
液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用
液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制 品等各种食品中， 还可作为医药、 化工、发酵等行业的重要原料。
该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。
1） 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子
交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图 酸法工艺流程 2） 操作要点 (1) 淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃 薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入 80℃左右的水，使 淀粉乳浓度达到 22～24 波美度 ( 生产葡萄糖淀粉乳浓度为 12～ 14 波美度 ) ，然后加入盐酸或硫酸调值为 1．8。调浆需用软水， 以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边
葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高 级透明硬糖；
该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、 果冻中，可延长产品的保存期。
液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺
工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄 糖分子缩合而成的碳水化合物， 酸水解时， 随着淀粉分子中糖苷 键断裂， 逐渐生成葡萄糖、 麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡 萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备 投资少。