尺寸的检测方法

尺寸检测

1．轴类尺寸的检测方法

方法一：量规法

用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。

方法二：钢尺法

直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。

方法三：卡尺法

使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

方法四：测微仪法

用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

方法五：仪器测量法

可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。

立式光学计测量：

用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投

∆，那么被测工件的外径尺寸

影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L

+

=。

d∆

L

L

⑴测头的选择

测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。

⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块

为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。

量块的正确使用：

①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；

②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；

③组合，首先要搞清量块的测量面。

组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，

而且变形较小。

⑶调整仪器零位

①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；

②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；

③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；

④抬起提升杠杆，取出量块。 ⑷测量工件

轻轻地将被测工件放在工作台上，并在测头下来回移动，按试验规定的部位进行测量，并记录测量结果。

⑸合格性判断

按照零件图所规定的尺寸公差和形位公差，判断零件的合格性。

方法六：刀口光隙法

如图1所示，使用刀口尺和量块组合，在检验平台上测量轴径。调整量块组尺寸，当量块和圆柱上看不见光隙时，则认为量块组的尺寸h 就是轴径d 的值。

方法七：平晶干涉法

如图2所示，按轴径公称值组合量块尺寸，将工件和量块一起放在检验平台上，在其上放一块平面平晶，记下在量块工作表面上的干涉条纹数，按下式计算轴径

2

//λ⨯=∆∆±=b nL h h

h d 。其中：n 为量块上的干涉条纹数；L 为圆心到量块接触边缘的长度；

b 为量块短边的长度；λ为光波的波长。

2．孔类尺寸的检测方法

方法一：绝对测量

属于绝对测量的仪器有：工具显微镜（影像法、光学灵敏杠杆法）、万能测长仪（双测沟法、电眼装置法）、表面反射比较仪（反射法）等。

方法二：相对测量

属于相对测量的仪器有：万能测长仪、自准直孔径测量仪、孔径测量仪等。

说明：在车间生产中，一般精度的孔径常用塞规和通用量具量仪如游标卡尺、内径千分尺和内径百分表等进行检测；对于单件、高精度孔径可用平台测量法；对于批量大、精度高的孔径，则适合采用气动测量法。

内径百分表测量：

用内径百分表测量内径，是用相对法进行测量的。先根据孔的基本尺寸L组合成量块组，并将量块组装在量块附件中组成内尺寸L。用该标准尺寸L来调整内径百分表的零位，

∆，那么被测孔径的尺寸

然后用内径百分表测出被测孔径相对于零位的偏差值L

=。

+

D∆

L

L

⑴根据被测孔径的大小正确选择测头，并将测头装入量杆的螺孔内；

⑵按被测孔径的基本尺寸选择量块，擦净后组合于量块夹中；

⑶将测头放入量块夹内并轻轻摆动，按图3a的方法在指示表的最小值处，将指示表调零；

⑷按图3b的方法测量孔径，在指示表的最小值处读数；

⑸在孔深的上、中、下三个截面内，互相垂直的方向上，共测6个位置，并记录数据；

⑹进行相关数据处理，并按是否超出工件设计公差所确定的最大与最小极限尺寸，判断其合格性。

万能测长仪测量：

⑴根据被测孔径的尺寸组合量块，用量块组调整仪器零位或用仪器所带的标准环调零；

⑵按被测工件安装在工作台上，并用压板固定；

⑶松开测量轴固定螺钉，按仪器操作规程调整万能工作台，使工件处于正确位置，从读数显微镜中读数；

确定工件的正确位置：如图4所示，旋转工作台升降手轮，调整工作台的高度，使测头位于孔内适当位置，再慢慢旋转工作台横向移动微分筒，同时观察目镜中刻度尺的变化，以读数最大值为转折点，在此处将工作台横向固定。最后再调整工作台微摆螺钉，以读数最小值为转折点，在此处将工作台纵向位置偏摆固定，方可正式读数，如图5所示。此时，测量轴线穿过被测件的曲面中心，且与圆柱体的轴线垂直。

⑷重复步骤⑶，记录每次测量结果；

⑸填写试验报告，进行等精度多次测量的人工数据处理，判断被测孔径的合格性。

3．大尺寸的测量

方法一：直接测量

用测量范围较大的通用量具和测量仪器直接测出量值，对于一般精度的大尺寸主要用大测量范围的游标卡尺、外径千分尺等通用量具进行测量；对于较高精度的大尺寸主要用测长仪、测距仪、激光干涉仪和三坐标测量机等大型测量仪器进行测量。

方法二：弓高弦长法