混凝土基础施工方案
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案一、前期准备工作1. 根据工程设计和图纸要求，进行场地清理和标定。
清理包括清除场地上的泥土、石块和其他杂物；标定包括依据图纸要求确定基础位置和尺寸。
2. 根据设计要求，进行基坑挖掘。
挖掘基坑时，应按照设计要求的深度和宽度进行挖掘，并且保持坑底平整。
挖掘过程中要注意避免破坏周边的管线和设备。
3. 基坑挖掘完成后，进行基坑土块的处理。
对于较大的土块，可以使用机械设备进行破碎和清理；对于较细小的土块，可以使用筛网进行过滤，防止其进入到混凝土中。
二、模板搭设1. 根据设计要求和图纸指示，组装和安装模板。
模板应采用优质的材料，确保其稳定性和承载力。
模板的安装应严格按照规定的位置和尺寸进行，并确保模板的连接处紧密结合，避免出现渗漏。
三、钢筋布置1. 根据设计要求和图纸指示，进行钢筋的剪切和弯曲。
钢筋的长度和数量应根据设计要求精确计算，并进行合理的分段安排，以提高施工效率。
2. 钢筋的间距和密度应符合设计要求，在搭设好模板后，要将钢筋绑扎牢固，并保证其与模板之间的距离和高度的准确性。
四、混凝土浇筑1. 对于大面积的基础，应从基础的一侧开始，依次进行浇筑，以避免混凝土过早凝固。
2. 混凝土的配制要严格按照设计要求和比例进行，并确保搅拌均匀。
3. 混凝土的浇筑应采用均匀并连续的方式进行，以保证整个基础的强度均匀。
4. 在混凝土浇筑完成后，应对其表面进行充分的压实和震实，以提高混凝土的密实性和强度。
五、养护1. 在混凝土基础浇筑完成后，要进行养护。
混凝土养护的目的是保持混凝土的湿润和避免过早干燥，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 养护的时间应根据混凝土的种类和厚度来确定，通常为7-28天。
3. 养护过程中要保持湿润，可以使用喷水或覆盖保湿布等方式进行。
六、其他注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备和人员，并定期进行安全技术交底和教育培训。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，并进行必要的验收工作。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案基础混凝土采用清水混凝土施工工艺。
（一）混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。
（二）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
（三）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
2、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。
（四）混凝土浇筑方法：1、承台、地梁浇筑：由于混凝土流动性较大，混凝土向前推进流动时时，振捣棒应迎着茬头振捣，保证振捣密实，且不漏振。
当混凝土浇到承台上皮标高后，应用木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。
2、条基、零层板浇筑：条基与零层板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案一、技术准备1. 项目资料准备- 质量检测报告- 施工图纸- 设备施工方案2. 施工设备准备- 泵车- 混凝土搅拌机- 回转式钻机二、施工准备1. 施工人员组织- 项目经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
- 项目工程师：负责技术指导和现场施工管理。
- 施工工人：负责具体施工任务。
2. 施工材料准备- 水泥- 粗骨料- 细骨料- 减水剂- 黄沙三、施工流程1. 地面准备- 清理施工区域，确保地面平整。
- 制定地基基面处理方案。
2. 基础坑挖掘- 根据设计图纸，在地面上进行测量和标示。
- 按照要求进行基础坑挖掘，保持坑底平整，坑壁垂直。
3. 基础坑处理- 基础坑底进行扒平整。
- 在坑底加铺一层砂浆，保持均匀厚度。
4. 钢筋安装- 根据设计图纸，将钢筋预埋在基础坑中。
- 注意钢筋的位置和间距。
5. 模板安装- 将模板根据设计要求进行安装。
- 确保模板的平整和牢固。
6. 混凝土浇筑- 根据设计要求，调配混凝土。
- 利用泵车将混凝土泵入基础坑中。
7. 混凝土养护- 在混凝土浇筑后，进行养护措施。
- 包括保持基础坑的湿润和遮阳措施。
8. 温度和湿度控制- 控制混凝土的温度和湿度。
- 避免过早脱模和裂缝。
四、安全措施1. 施工现场安全防护- 确保施工现场的安全通道畅通。
- 安排专人负责监督施工现场安全。
2. 施工人员安全教育- 对施工人员进行安全教育和培训。
- 强调安全意识和个人防护。
3. 施工设备安全检查- 对施工设备进行定期检查和维护。
- 保证设备的正常运行。
五、质量控制1. 材料质量控制- 对采购的混凝土材料进行质量检验。
- 确保材料的质量符合标准。
2. 施工工艺控制- 严格按照施工工艺操作。
- 检查施工工艺的合理性和正确性。
3. 施工质量检查- 定期对施工工艺进行检查。
- 强调细节和注意事项。
六、环境保护1. 施工废弃物处理- 对施工废弃物进行分类和处理。
- 确保不对周围环境造成污染。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案一、施工准备1. 设计图纸准备：在施工前，施工单位应对设计图纸进行认真研究，并了解混凝土浇筑的相关要求及施工工艺。
2. 施工人员准备：施工单位应制定工程施工组织设计及作业计划，并确定相应的施工人员。
3. 施工机械设备准备：施工单位应检查混凝土搅拌站、输送泵等施工机械设备的运行状况，并进行必要的维护及保养。
4. 材料准备：施工单位应按照设计要求，准备好所需的混凝土原材料，严格按照配合比要求进行调配。
二、施工工艺1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，施工单位应对基础进行清理，排除杂物及积水，同时进行基础底部的处理，确保基础表面平整、清洁。
2. 模板安装：在基础处理完毕后，施工单位应安装模板，根据设计要求进行尺寸标定及调整，模板的安装应严密，确保混凝土的浇筑形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋加工安装：在模板安装完毕后，施工单位应进行钢筋加工和安装工作，根据设计要求进行钢筋的叠放、连接及校直，确保钢筋的位置准确和稳固。
4. 混凝土搅拌和运输：在钢筋安装完毕，施工单位应进行混凝土搅拌和运输工作，根据配合比要求，进行混凝土原材料的配制及搅拌，然后通过搅拌站和输送泵进行运输至浇筑现场。
5. 混凝土浇筑和振捣：在混凝土搅拌和运输完毕，施工单位应进行混凝土的浇筑和振捣工作，确保混凝土在模板内均匀分布，并排除气泡和空隙，同时震实混凝土，提高混凝土的强度和密实度。
6. 精修和养护：在振捣完成后，施工单位应进行混凝土的精修和养护工作，对混凝土表面进行抹平和刮平，确保混凝土表面平整和光滑，并进行养护，提高混凝土的抗压性和耐久性。
三、施工质量控制1. 施工质量监督：施工单位应设置专门负责施工质量监督的人员，对施工现场进行全程跟踪和监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 现场质量检测：施工单位应随时对混凝土施工现场进行质量检测，包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标，及时发现和及时处理施工质量问题。
3. 施工质量验收：施工单位应针对混凝土施工质量，进行专业的验收报告和评估，对合格的施工质量进行最终的验收认定。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
基础混凝土浇筑施工组织方案
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
混凝土基础及垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案混凝土基础及垫层是建筑工程中非常重要的部分，它们能够为建筑物提供稳定的承载力并保护地下部分免受地下水和土壤的侵蚀。
在施工过程中，我们需要制定一个合理的方案来确保基础及垫层的质量和安全性。
下面是一个1200字以上的混凝土基础及垫层施工方案。
一、工程概述本工程为建筑工程，地点位于XXXXXX。
基坑尺寸为XXXXX，深度为XXXXX。
工程总面积为XXXXX平方米。
二、施工准备工作1.建立工地围墙和标示牌，确保施工区域的安全。
2.修整基坑周围的地面，保证施工区域的平整度。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、卸料设备等。
三、基础施工方案1.地基处理对于土层有较大变形和不均匀性的区域，需要采取相应的地基处理措施，如加固处理、土壤改良等。
确保地基的承载力和稳定性。
2.基础标高、定位和放线根据设计要求，确定基础的标高和位置，并进行放线工作。
确保基础的位置准确无误。
3.基础板安装根据放线结果，在基坑底部先安装一层铺垫板，然后再安装一层基础板。
基础板采用钢筋网格混凝土板，板厚按设计要求设置。
确保基础板的平整度和强度。
4.基础筑底在基础板安装完成后，进行基础的筑底工作。
先铺设一层细石混凝土作为垫层，再铺设一层厚度为XXXXX的混凝土。
保持基础筑底的平整度和密实度。
5.基础柱立设在基础板上按设计要求立设基础柱。
基础柱底部必须完全贴合在基础板上，并保持垂直度和位置准确。
6.扩展基础施工对于高层建筑或有较大承载力要求的建筑，需要在基础板上进行扩展基础施工，以增大基础的承载面积。
扩展基础采用加宽的基础板和加固的钢筋网格混凝土板。
7.基础防水处理在基础施工完成后，进行防水处理。
通过铺设防水材料和涂刷防水涂料等方式，防止地下水和土壤侵蚀基础。
1.垫层标高和放线根据设计要求，确定垫层的标高和位置，并进行放线工作。
确保垫层的位置准确无误。
2.钢筋布置根据设计要求，按照预定的钢筋数量和布置要求，进行钢筋的加工和布置工作。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。
（一）混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
2、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
3、对现场混凝土的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
4、对混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案一、项目背景基础混凝土是建筑工程中的重要组成部分，用于承载和传递建筑物的荷载，具有稳定和承载能力强的特点。
本方案旨在确保基础混凝土施工过程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定基础混凝土的类型、尺寸和强度等参数。
2. 采购材料：按照设计要求和施工方案，采购合格的水泥、砂、碎石和钢筋等材料。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建施工所需的脚手架和围栏，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工工艺1. 土方开挖：按照设计要求和测量结果，进行土方开挖，确保基础底面平整、垂直和符合设计要求。
2. 土壤处理：对开挖出的土方进行分类处理，清除杂质和可腐烂物质，使基础底面坚实和稳定。
3. 基础模板安装：按照设计要求，搭建基础模板，确保模板的牢固和符合设计要求。
4. 基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，采取适当的支护措施，如设置支撑框架和土钉墙等，确保基坑的稳定和安全。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的正确位置、间距和连接质量。
6. 混凝土浇筑：在基础模板内，按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑层厚度和均匀性，避免混凝土过早凝结和裂缝产生。
7. 混凝土抹灰：在浇筑完混凝土后，进行抹灰处理，以增加表面的平整度和美观度。
8. 养护措施：根据混凝土的强度等要求，采取适当的养护措施，如覆盖保湿薄膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和质量发展。
四、施工要点和注意事项1. 施工人员应具备相应的资质和技术能力，遵守相关的安全规定和施工要求。
2. 施工现场应保持整洁和安全，设置明显的警示标志，避免人员和设备发生事故。
3. 施工设备和工具应符合安全规定，保持工作状态良好，检查和维护设备的运行情况。
4. 施工材料应具备相关的合格证书和检测报告，避免使用质量不合格的材料。
5. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和强度要求。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案概述混凝土基础是建筑工程中非常重要的一部分，它承载着建筑物的重量，并将其传递到地下的土壤中。
一个良好的混凝土基础施工方案可以确保建筑物的结构稳定和安全。
本文将介绍混凝土基础施工的一般步骤和注意事项。
1. 地基准备在进行混凝土基础施工之前，首先需要对地基进行准备。
地基准备包括清理、平整和压实。
清理地基是为了清除任何混泥土、树根或其他障碍物。
平整地基是为了确保混凝土的均匀分布和整个基础的稳定性。
压实地基是为了提高地基的密度和承载能力。
2. 基础设计在施工混凝土基础之前，需要进行基础设计。
基础设计包括选择合适的基础类型、计算基础尺寸和确定混凝土强度等。
常见的基础类型包括浅基础（如基础板和地基梁）和深基础（如桩基和沉井基础）。
基础尺寸的计算通常基于建筑物的重量、土壤的承载能力和地震要求等。
混凝土强度的确定通常是根据建筑物的用途和设计要求来决定的。
3. 配筋布置在施工混凝土基础之前，需要进行钢筋的布置。
钢筋布置旨在对混凝土基础进行加固，提高其抗剪和抗弯承载能力。
钢筋的布置应根据设计要求和相关的建筑标准进行。
布置的钢筋应满足最小间距、最小保护层和受力要求等。
4. 混凝土浇筑混凝土基础的施工需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应根据设计要求和建筑标准进行，以确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑混凝土之前，需要根据设计要求设置混凝土施工接缝，并在混凝土浇筑过程中采取必要的措施来避免混凝土的分层和空洞。
5. 养护混凝土基础浇筑后，需要进行养护工作。
养护是指为了保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护应根据混凝土的类型和厚度进行，一般需要持续数天或数周。
养护期间需要定期浇水，并采取措施保持混凝土表面的湿润。
6. 检验和验收混凝土基础施工完成后，需要进行检验和验收。
检验包括对混凝土基础的尺寸、强度和完整性进行检查，以确保其符合设计要求和建筑标准。
验收是指对混凝土基础的施工和养护过程进行核实和确认，以确认其合格并具备使用功能。
独立基础混凝土施工方案
独立基础混凝土施工方案第1篇独立基础混凝土施工方案一、工程概述本项目为独立基础混凝土施工工程，位于XX地区，工程内容包括独立基础的施工、混凝土浇筑及养护等。
本方案旨在确保工程顺利进行，保证施工质量，满足设计要求，遵循相关法律法规，确保工程安全、环保、高效。
二、施工准备1. 组织施工人员学习本施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 准备施工所需的材料、设备、工具等，并对材料进行检验，确保质量合格。
3. 对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合施工要求。
4. 根据设计图纸，做好施工放线工作，确保施工精度。
三、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基础处理 → 支模 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 拆模2. 操作要点（1）基础处理：清理基础表面的杂物、浮土，确保基础平整、干净。
（2）支模：按照设计图纸，采用符合规范的材料、尺寸进行支模，确保模板牢固、垂直、水平。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的布设、绑扎，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在500px以内，确保混凝土密实、均匀。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
（6）拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，注意保护混凝土表面，避免损伤。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
五、安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 严格遵守国家及地方安全法规，做好施工现场的安全防护。
3. 加强施工现场的环保管理，控制噪音、粉尘污染，做到文明施工。
4. 做好施工现场的消防工作，确保消防设施齐全、有效。
六、工程进度计划1. 施工准备：XX天2. 基础处理：XX天3. 支模、钢筋绑扎：XX天4. 混凝土浇筑、养护：XX天5. 拆模：XX天6. 工程总工期：XX天七、结语本施工方案旨在确保独立基础混凝土施工工程的顺利进行，满足设计要求，保证施工质量。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1：混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案，包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础，以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告，本工程选择采用桩基础作为基础类型，具体桩的数量、直径、埋深等参数如下：1. 桩的数量：共计30根；2. 桩的直径：每根桩直径为1米；3. 桩的埋深：每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土：采用标号为C30的高强度混凝土；2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量；3. 其他材料：包括模板、膨胀剂、防水材料等，确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖：根据桩的布置图进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求；2. 探明桩位：根据勘察结果，使用探测仪器准确探明桩位；3. 钢筋加工与安装：根据桩的直径和间距，进行钢筋的加工和安装；4. 模板搭设：根据桩的尺寸，搭设模板，并进行合理的支撑；5. 混凝土浇筑：按照规定的顺序和方法，进行混凝土的浇筑；6. 桩身振捣：采用振捣器振捣桩身，确保混凝土的密实性；7. 养护：按照规定的养护期进行养护，确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：对于每批混凝土，进行取样检测，确保达到设计强度；2. 桩位偏差检测：使用测量仪器对桩位进行检测，确保桩位的准确性；3. 钢筋连接质量检查：对于钢筋连接点进行检查，确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具；2. 搭设围栏和警示牌，确保施工区域的安全；3. 监测地表沉降情况，防止因施工引起的地面变形。
附件：1. 基坑开挖图纸；2. 混凝土浇筑计量表；3. 施工安全检查表。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料；2. 钢筋：根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料；3. 模板：用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案第1篇基础混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目的数量和规模不断扩大，混凝土施工技术在工程建设中发挥着举足轻重的作用。
为确保本项目基础混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，结合我国相关法律法规及行业标准，制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保基础混凝土结构安全、可靠、耐久，满足设计要求。
2. 优化施工工艺，提高施工质量，降低施工成本。
3. 加强环境保护，减少施工过程中的污染排放。
4. 确保施工安全，降低安全事故发生率。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责，制定施工计划。
2. 收集相关资料，包括设计图纸、施工规范、工程量清单等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，并进行检查、试验。
4. 对施工人员进行技术培训，确保掌握相关施工技术。
四、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行现场放线，确保基础混凝土结构的准确性。
2. 模板制作与安装：按照设计要求制作模板，并进行验收。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中应保证垂直度、水平度等指标。
3. 钢筋制作与安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋下料、加工、绑扎。
确保钢筋规格、间距、锚固长度等符合要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足设计要求。
浇筑过程中应分层、分段进行，保证混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，注意拆模顺序，防止破坏混凝土结构。
7. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，包括混凝土试块试验、钢筋拉拔试验等。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强原材料质量控制，对不合格材料坚决予以淘汰。
3. 强化过程质量控制，对关键工序进行严格把关。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
基础混凝土专项施工方案
基础混凝土专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域，并进行勘察和测量，确定基础混凝土的设计要求和规格。
2.制定施工计划，安排工人和机械设备的调度，并提前采购所需的材料和工具。
3.准备施工现场，并搭建起安全围栏和施工标志，确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行清理，清除障碍物和不必要的杂物，确保施工顺利进行。
二、基础混凝土的施工1.挖掘基础坑a.根据设计要求和规格，使用挖土机等机械设备进行基础坑的挖掘。
b.挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并检查坑底的土质情况，确保符合设计要求。
2.基础坑的处理a.清理坑底和坑壁的杂物和泥浆，保持坑底干燥和清洁。
b.对坑底进行夯实处理，使用振动器等设备进行振实夯实，确保基础底面的稳定。
3.铺设防水层a.根据设计要求，使用防水卷材等材料进行基础底面的防水处理。
b.防水材料应平整、牢固，并与周边墙体连接紧密，确保防水效果。
4.基础模板的安装a.根据基础混凝土的设计要求，在基础坑的边缘安装木质或钢质模板。
b.模板应严格按照设计要求和规格进行安装，并进行水平调整和固定。
5.浇筑混凝土a.根据设计要求和规格，选择适当的混凝土配方，并进行搅拌。
b.使用混凝土输送泵等设备将混凝土输送到基础坑中，确保均匀浇筑。
c.混凝土的浇筑过程应从远到近、从低处到高处进行，确保施工质量。
6.整平和养护a.在混凝土浇筑完成后，使用振动器等设备对混凝土进行整平处理，确保表面平整。
b.在浇筑完成后，及时进行混凝土表面的养护，并避免外界环境对混凝土施加影响。
7.确定基础混凝土的质量a.根据设计要求和规格，对基础混凝土的质量进行检验和测试。
b.对混凝土的强度、密度、抗渗透性等指标进行测试，并与设计要求进行对比。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.配备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护鞋、安全绳等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和安全使用。
混凝土拼接基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区域，占地面积约为10000平方米。
工程总建筑面积为20000平方米，其中地上建筑面积为15000平方米，地下建筑面积为5000平方米。
本工程基础形式为混凝土拼接基础，基础埋深为3米。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织机构：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
（2）施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置：根据工程需求，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。
2. 施工技术准备（1）技术交底：组织施工技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺、技术要求。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
（3）施工方案编制：根据施工图纸、设计要求、施工技术规范，编制详细的混凝土拼接基础施工方案。
3. 材料设备准备（1）材料：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合国家相关标准，并进行进场检验。
（2）设备：提前采购、租赁或维修混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备等施工设备。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设碎石垫层，厚度为0.1米，采用人工摊铺、平整，确保垫层密实。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、绑扎质量符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 质量控制（1）材料检验：对进场原材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程符合设计要求。
混凝土基础工程施工方案
混凝土基础工程施工方案范本一：工程施工方案 - 混凝土基础工程混凝土基础工程施工方案为确保混凝土基础工程施工顺利进行，特制定本施工方案，明确工作要求、安全措施和施工流程。
一、工程概述本工程位于XX地区，用地面积约XX平方米，总建造面积XX平方米。
基础工程主要包括基础平整、模板支撑、钢筋安装和混凝土浇筑等。
二、项目组织与管理1. 项目负责人：XXX2. 施工人员：包括工程经理、技术员、工人等。
3. 施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌车等。
三、安全措施1. 施工前需进行必要的安全教育，确保施工人员具备基本的安全意识和操作技能。
2. 施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员，防止闲人进入危（wei）险区域。
3. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁酗酒施工。
四、施工流程1. 基础平整（1）清理基坑，除去杂物。
（2）进行土方修整，达到设计要求的平整度。
（3）检查平整度，必要时进行细调整。
2. 模板支撑（1）按照设计要求进行模板支撑的设置。
（2）检查模板支撑的水平度和垂直度，确保其稳定可靠。
3. 钢筋安装（1）按照结构设计图纸要求，进行钢筋的加工、预埋和安装。
（2）每道工序完成后进行必要的检查，确保质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的质量。
（2）根据设计要求进行浇筑，并进行必要的振捣和养护。
五、质量控制1. 施工过程中按照像关规范和标准进行操作，确保施工质量。
2. 检查施工过程中的关键工序，包括基础平整、模板支撑、钢筋安装和混凝土浇筑等。
3. 对施工质量不符合要求的部份进行整改和纠正。
六、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，安排工人、设备和材料的调度。
2. 监督施工进度的执行，及时调整施工计划。
七、附件1. 工程设计图纸。
2. 相关规范和标准。
八、法律名词及注释1. 建造工程质量管理条例：指对建造工程质量进行管理的法规。
2. 基础平整度：指基础表面的平整程度，用以满足建造物的稳定要求。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案1. 引言基础混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，它为建筑提供了稳定的基础支撑。
本文档将介绍基础混凝土施工的方案，包括施工准备、原材料准备、施工工序与方法等内容。
2. 施工准备在进行基础混凝土施工之前，需要进行相关的准备工作。
2.1 工地准备首先，需要对工地进行准备，包括清理工地、确保施工区域平整，并清理杂物和垃圾。
2.2 施工设备准备在进行基础混凝土施工时，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料等原材料混合均匀。
•混凝土运输车：用于将混合好的混凝土运输到施工地点。
•振动器：用于排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
•畅通工具：用于清理施工现场的积水和杂物。
3. 原材料准备在基础混凝土施工中，需要准备以下原材料：•水泥：选择符合要求的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
•砂：根据设计要求选择合适的砂料，用于调整混凝土的流动性和强度。
•石料：选用经过筛分的石料，保证混凝土的密实性和稳定性。
•水：使用清洁的自来水，且控制好水泥的含水量。
•外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的工作性能。
4. 施工工序与方法基础混凝土施工的工序与方法需按照以下步骤进行：4.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，包括清理地表、切割草坪、清除有害物质等，以确保地基的平整和洁净。
4.2 基础模板建立根据设计要求，搭建基础模板，并进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4.3 钢筋安装在基础模板内铺设钢筋，按照设计要求进行正确的钢筋连接和固定，以提供更好的抗压和抗拉能力。
4.4 混凝土浇筑完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
首先，在模板内铺设混凝土，并利用振动器将混凝土中的气泡排除。
然后，使用铲子将混凝土平整，并确保其密实度达到要求。
4.5 混凝土养护完成混凝土浇筑后，需进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖薄膜、喷水养护等。
5. 施工安全措施在进行基础混凝土施工时，需注意以下安全措施：•穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
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混凝土基础施工方案
1、场地清理：
在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方：
应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。
无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。
土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5～7遍，压实度达到要求后，再填上一层。
土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
2.1 在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2.2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。
2.3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
2.4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
雨季施工时，场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
2.5 土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。
2.6 开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。
挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。
2.7 碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20～30cm，用压路机随压随洒水，这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。
2.8 现场清表后，采用平地机平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。
2.9 如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，种植土不能作为基土，应进行更换。
2.10 施工期将进入冬季施工阶段，如遇过冷天气我们将采用防寒塑料薄膜和草帘保温，以防基础冻胀被破坏。
2.11基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10%）。
2.12基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。
2.13碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。
2.14地基层的质量标准:
* 在碾压过后，无显著轮迹，无绵软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象。
* 压实密度达到95%以上
* 厚度偏差允许达到±10%
* 纵横断高程允许偏差±2cm
* 宽度不小于设计宽度
3、级配碎石层施工方法
a)准备工作：
向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
b)作业条件
路基已完成或部分完成。
检查井砌筑完毕并具有一定强度。
测量放样完毕并通过监理验收。
c)施工方法
采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸。
利用推土机将铺筑材料推开摊平，角边处采用人工补齐摊平。
采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸。
人工将铺筑材料摊开铺平，适当洒水冲灌含水率8～12%。
利用压路压往复6～8遍，振动碾压使其达到密实。
压路机振动碾压时应随时补填铺筑材料，确保垫层密实度。
碎石基层选用Ⅲ级以上的高强度材料，碎石必须干净，不含泥土杂物。
石灰、粉煤灰碎石基层的施工顺序：准备工作→撒铺石料并整平→预碾石料→碾压石料并洒水→撒铺嵌缝料并碾压、洒水→初期养护。
碎石基层全幅施工，虚铺系数为1.25～1.3，并且一次摊铺并须仔细找平。
辗压时，从低处自高辗压，碾压轮迹全叠20～30cm。
并且分三阶段辗压：
第一阶段为稳定期，用压路机先干压2～3遍，再随压随洒水。
第二阶段压实期，采用压路机进行洒水碾压。
这一阶段碾压直至石料不再松动，不起波浪，表面无轮迹为止。
第三阶段为成型期：需要撒铺缝料，洒水。
并用压路机碾压，直至形成密实的表面层不出现碾压轮迹。
4、C25砼层：
（1）施工条件
a 基层施工完毕并通过验收。
b 砼路面测量放样完毕并通过监理验收。
（2）模板支设方法
a、模板的选用
模板宜采用钢模板。
弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm(曲线处可减薄至3cm)。
模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±lmm，木模板为±2mm。
模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，
应修至达到要求后才能使用。
b、立模施工要点
立模前应检测基层的顶面标高及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。
立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。
模板应支立稳固，接头严密平顺。
模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。
浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液等。
路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。
一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板，将框内混凝土补浇平顺。
（3）摊铺要求
a、摊铺前的准备工作
摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱剂、水泥混凝土板壁涂沥青，合格后方可摊铺。
检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。
b、摊铺施工要点
摊铺厚度应考虑振实顶留高度。
此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。
用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。
如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
（4）振捣整平施工要点
摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。
插入式振动器频率宜大于6000次／min。
平板振动器的有效作用深度一般为18～25cm。
振实宜采用2.2kW的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。
振平可用1．1kW的平板振动器。
振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20s。
插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板。
然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭l0～20cm。
同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。
混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整干。
振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。
凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。
补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补（5）砼路面养护要求
砼路面浇筑12小时后即可蓄水养护，养护期间禁止车辆通行。
养护水应定时续加，其时间长短应视天气状况而定。
筑时要注意保护路面及路缘，防止路面砼受到破坏。