磨矿论文

提高磨矿效率的实践

摘要

磨矿在选矿过程中占据相当重要的地位，磨矿的效率对选矿厂的经济指标起着举足轻重的作用，磨矿质量对选矿指标的好坏起着决定性作用。因此，选矿厂的磨矿作业也越来越被选矿企业给予重视，在此，我仅对长期以来在磨矿过程中的一点认识和大家共同探讨。

关键词

提高磨矿效率经济效益

Abstract

Grinding in mineral processing occupies a very important position, the grinding efficiency of ore dressing plant economic indicators play a decisive role, the grinding quality of mineral processing indexes is the decisive factor. Therefore, ore dressing plant grinding system gets more and more attention in the mineral processing enterprises, for a long time, I only in the process of grinding from a point of view and everybody to be discussed jointly.

Key word

Improve Grinding efficiency Economic benefits

一、钢球对提高磨矿效率的重要作用

1、初装球的配比对磨矿效率的影响。初装球应根据矿石性质，矿石粒度，磨矿机的尺寸、形状、排矿方式，球磨机的转速等条件来确定初装球的配比尺寸。一般矿石较硬的则选择球径偏大点，矿粒分布较细的则选球径偏小点。如球磨机较长的则选择球径较大一点，直径较大的则选择球径较小一点。磨矿质量要求较细的则选择球径较小一点，矿粒较粗的则选择球径较大一点，细粒级在给矿中所占比例大的，则选球径较小一点。初装球配比应按矿粒粒度1mm、3mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、15mm以上在矿量种所占的比例，将30、40、60、80、90、100、110、120的钢球按矿粒比例兼顾矿石硬度、磨矿要求、矿石条件、磨机尺寸等进行初装球添加。

2、钢球质量对磨矿效率的影响。钢球的耐磨程度、变形程度，对磨矿影响极大。如果钢球耐磨度差，则钢球配比极易紊乱。钢球变形越很，则球间隙越大，矿粒受磨剥、撞击的机率下降，从而导致磨矿效率下降。因此，钢球质量应更多引起关注，企业不能只徒便宜不讲质量或少讲质量，则是得不偿失，使企业技术指标下降，经济效益不佳。

3、磨矿机钢球添加方式对磨矿效率的影响。钢球添加越均匀则随钢球磨损过程使磨机内钢球配比越佳，球与球之间间隙越小，磨矿表面积增大，矿粒受力的机率增多，从而使磨矿效果更好，因此钢球添加时间间隔越近越好。

4、磨机钢球充填率对磨矿效率的影响。钢球充填率对磨矿效率占据相当位置，随球量增加，使矿粒研磨面积增大，矿粒研磨机率提

高，因此想提高磨矿效率，适宜的钢球充填尤为重要。要在实践中善于记录钢球充填量，找准吨原矿消耗数及时检查计算钢球充填率，通过实践对比寻找最佳钢球充填率，一般掌握在40—45%较为合适。二、基础数据对提高磨矿效率的帮助

基础数据的收集对提高磨矿效率尤为重要，要靠相关操控人员在日常工作中不断积累、探讨、摸索、善于掌握涉及磨矿过程的相关参数。常言道“实践是我们最好的老师”，我们要不断记录磨矿过程中的给水量，磨矿浓度，排矿浓度、细度，给矿量，加球量，返砂量等相关数据并进行不断调整，对此寻找最佳参数，为改善磨矿寻找途径。

三、磨矿浓度对磨矿效率的影响

适宜的磨矿浓度既可癖免过磨现象的发生，又可提高磨矿效率，还可减少钢球及衬板的磨损，一般磨矿浓度掌握在78——85%之间较为适宜。磨矿浓度过低则磨机排矿速度过快，钢球表面粘附的矿粒减少，矿粒被研磨和撞击的机会就少，从而磨矿效率低，钢球和衬板磨损加大；如果磨矿浓度过高，则钢球表面粘附的矿粒过多，钢球之间的撞击力减弱，粗细夹裹在一起，极易产生过磨和跑粗，对选矿回收率影响极大；如何掌握较好的磨矿浓度，要靠操作工根据矿石的性质及矿粒的大小、分机效率、钢球的加装量和配比，及时调节给矿水的大小，总而达到提高磨矿效率，保证磨矿质量的目的。

四、返砂比及分机效率对磨矿效率的影响

在闭路磨矿中分机效率和返砂比的高低，对磨矿机的生产能力和磨矿产品的质量有很大的影响：即分机效率越高，磨矿机生产能力越

大，产品中过磨的微粒越少；分级效率越低，则磨矿机生产能力随之下降，产品中含的合格粒级和过磨粒级就越多。由于返砂是已经磨过不合格的那一部分粒级，它是已接近选矿要求的合格粒级，返砂量过小，在磨矿机给矿中，接近磨矿合格粒级的产品就越少，磨机排矿中接近合格粒级的就越少，极易造成跑粗现象，如果返砂量过大，则磨机给矿中返砂占一定比例，从而减少了磨机的原矿给矿量，影响磨矿效率。因此在任何一个闭路磨矿中，都有其适宜的返砂比和相应的分机效率数值，且他二者之间要保持适当的平衡，磨矿生产能力才能达到最高值。一般情况下分机效率应在40%——60%，返砂比应保持在200——350%为宜。

五、助磨剂对磨矿效率的促进

在磨矿过程中添加一定量助磨剂，可以提高磨矿效率、降低磨矿能耗、减少钢球用量。助磨剂添加后，它可以降低矿浆的粘度，提高物料的分散效应，降低钢球表面细粒团聚物的粘附性，改变矿浆的酸碱度，降低固体表面的自由能，从而改变物料的强度。由于助磨剂的种类很多，有脆化剂、分散剂、表面活性剂等。某中助磨剂可能只起一种作用，而有的助磨剂可能起多种作用，这要看它的物理化学性质而言。我们公司常用水玻璃做助磨剂，它使得矿粒分散并提高矿粒在矿浆中的沉降速度，改变矿浆的酸碱度而达到助磨的目的。

六、员工的素质对磨矿的影响

一名高素质的操作工对磨矿的促进作用很大，在磨矿过程中需要不断的对磨矿的参数进行检测、分析和调整。不断地发现异常现象，