低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉大气污染物氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理和具体方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是通过将燃烧产生的NOx气体与氨反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应发生在低温条件下，一般在200℃至400℃之间。
具体来说，下面是低温脱硝的步骤：1. 氨水喷射：在锅炉烟道的合适位置喷射氨水，将其与燃烧产生的NOx气体混合。
2. 氨与NOx反应：在低温下，氨与NOx发生催化反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝产物处理：产生的氮气和水蒸气通过排气管排放到大气中，达到减少NOx排放的目的。
二、1. SCR法脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）法是目前应用最广泛的低温脱硝技术。
它通过使用SCR催化剂，在高温烟气中催化氨与NOx的反应，达到脱硝的效果。
具体实施时，需要以下步骤：1.1. 催化剂选择：选择合适的SCR催化剂，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
1.2. 催化剂布置：在锅炉烟道内设置SCR催化剂催化层，确保烟气与氨水充分接触。
1.3. 氨水喷射：在SCR催化层前方喷射适量的氨水，与烟气中的NOx进行反应。
1.4. 脱硝效率监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整喷射氨水的量，以保证脱硝效率。
2. SNCR法脱硝SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）法是另一种常用的低温脱硝技术。
与SCR法不同，SNCR法不需要催化剂，通过适当的温度和氨的喷射量来实现脱硝。
具体实施时，需要以下步骤：2.1. 氨水喷射：在烟道的合适位置喷射适量的氨水。
2.2. 温度调节：调整烟道温度，使其适应SNCR反应所需的温度范围。
2.3. 脱硝效果监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整温度和氨水的喷射量，以提高脱硝效率。
3. 其他低温脱硝技术除了SCR法和SNCR法，还有其他一些低温脱硝技术，如湿式法脱硝、喷射剂法脱硝等。
脱硝原理简介
脱硝原理简介脱硝原理简介由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采⽤改进燃烧技术可以达到⼀定的除NO x 效果,但脱除率⼀般不超过60%。
使得NO x 的排放不能达到令⼈满意的程度,为了进⼀步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟⽓进⾏脱硝处理。
⽬前通⾏的烟⽓脱硝⼯艺⼤致可分为⼲法、半⼲法和湿法3 类。
其中⼲法包括选择性⾮催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电⼦束联合脱硫脱硝法;半⼲法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
就⽬前⽽⾔，⼲法脱硝占主流地位。
其原因是：NOx 与SO 2相⽐，缺乏化学活性，难以被⽔溶液吸收；NOx 经还原后成为⽆毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟⽓中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与⼲法相⽐，主要缺点是装置复杂且庞⼤；排⽔要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗⼤（特别是臭氧法）。
⼀、我公司所⽤脱硝系统简介⽬前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保⼯程分公司的产品。
设计烟⽓量为2×1717904m 3/H，SCR安装⽅式为⾼含尘烟⽓段布置，采⽤触媒为蜂窝式。
采⽤德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。
⼆、SCR 法原理简介SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是⽤氨催化还原促使烟⽓中NOx⼤幅度净化的⽅法（通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满⾜⽇趋严格的NOx排放标准，是⽬前国际上应⽤最为⼴泛的烟⽓脱硝技术。
SCR的发明权属于美国，⽽⽇本率先于20世纪70年代实现其商业化应⽤，⽬前该技术在发达国家已经得到了⽐较⼴泛的应⽤。
⽇本有93%以上的废⽓脱硝采⽤SCR，运⾏装置超过300套。
德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电⼚都得配备SCR装置。
台湾有100套以上的SCR装置在运⾏，它没有副产物，不形成⼆次污染，装置结构简单，并且脱除效率⾼（可达90%以上），运⾏可靠，便于维护等优点。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理、工作流程以及常用的低温脱硝方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是指通过在较低温度下，利用催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气，从而降低NOx的排放浓度。
低温脱硝原理主要包括以下几个步骤：1. 氨水喷射：氨水作为还原剂被喷射到燃煤电厂的烟气中。
烟气中的氮氧化物与氨水反应生成氮气和水蒸气。
2. 催化转化：在催化剂的作用下，氨水中的氨气（NH3）与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝效率控制：通过调节氨水的喷射量和催化剂的性能，对脱硝效率进行控制，以达到减少NOx排放浓度的目的。
二、低温脱硝工作流程低温脱硝工作流程主要包括烟气处理系统、氨水喷射系统和催化剂系统。
1. 烟气处理系统：燃煤电厂烟气中的NOx经过除尘器等设备的处理后，进入烟气处理系统。
在该系统中，烟气与氨水进行喷射反应，并与催化剂一起通过催化转化过程。
2. 氨水喷射系统：氨水喷射系统负责将适量的氨水喷射到烟气中，与NOx进行反应。
该系统通常包括氨水储存罐、喷射管路和喷射装置等设备。
3. 催化剂系统：催化剂系统主要包括催化剂反应器和催化剂床。
在催化剂反应器中，催化剂与烟气中的氨水进行反应，催化NOx转化为氮气和水蒸气。
三、常用的低温脱硝方案低温脱硝技术在燃煤电厂中得到了广泛应用，常见的低温脱硝方案主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
1. 物理吸附法：这种方法可以通过在烟气中增加可吸附物质，如二氧化硫（SO2），有效吸附NOx，从而降低NOx排放浓度。
物理吸附法的优点是技术成熟、经济实用。
但是，该方法对烟气中硫含量有一定要求，并且吸附剂回收和再生工艺相对复杂。
2. SCR技术：SCR技术是一种常见的低温脱硝方法，通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx和氨气还原成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的优点，但是需要较高的操作温度和使用催化剂。
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造
低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造1锅炉NOx生成与控制1.1 NOx生成燃煤锅炉排放的NOx主要由NO、NO2及微量N2O组成，其中NO含量超过90%，NO2约占5～10%，N2O量只有1%左右。
理论上NOx的生成有三条途径，即：热力型、燃料型与瞬态型。
其中，燃料型NOx所占比例最大。
1.2 NOx控制燃煤锅炉的NOx控制主要分为炉内低NOx燃烧技术和炉后烟气脱硝技术两类，其控制机理主要为炉内低NOx燃烧技术主要通过控制当地的燃烧气氛，利用欠氧燃烧生成的HCN 与NH3等中间产物来抑制与还原已经生成的NOx。
对于炉膛出口烟气中的NOx，可在合适的温度条件或催化剂作用下，通过往烟气中喷射氨基还原剂，将NOx还原成无害的N2和H2O。
经过多年研究与发展，燃煤锅炉的NOx控制技术已日趋成熟，国内外广泛采用的NOx 控制技术主要有：低NOx燃烧器、空气分级、燃料分级、燃料再燃、选择性催化还原SCR、选择性非催化还原SNCR、SNCR/SCR混合法等。
根据NOx控制要求不同，这些技术既可以单独使用也可以组合使用。
神木发电公司的两台燃煤锅炉均采用直流燃烧器，因此低NOx燃烧器的技术分析只针对直流燃烧器。
（1）低NOx燃烧器NOx燃烧器采用特定机构将煤粉浓缩分离，在燃烧初期形成局部的煤粉浓淡偏差燃烧来控制NOx生成。
低NOx燃烧器的脱硝效率约为20～40%。
（2）炉内空气分级煤粉燃尽前，在低NOx燃烧器的火焰下游维持一定程度的还原性气氛，是进一步控制炉内NOx生成的一个重要措施。
常规手段是改变传统集中送风的方式，将部分助燃空气从主燃烧器区域分离出来，通过燃烧器上方的喷口送入炉内，在炉膛高度方向形成空气分级（SOFA）燃烧的模式。
分级风主要用于后期的煤粉与CO燃尽。
分级风主要有紧凑型、单级分离型及多级分离混合型等三种。
空气分级与低NOx燃烧器相配合，可降低NOx排放约40～60%。
空气分级程度及分级风喷口与主燃烧器区域的距离，决定了燃烧器区域的还原性气氛程度及煤粉在欠氧条件下的停留时间，从而影响到NOx的生成浓度。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
低氮燃烧脱硝效率
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
脱硝工艺
一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。
目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。
（2）选择性催化还原技术（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。
（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。
信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。
为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。
SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。
在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。
SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化进程的不断推进，燃煤锅炉在工业生产和生活供暖中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉排放的氮氧化物（NOx）和硫化物（SOx）等有害气体对环境和人类健康都造成了严重的影响。
燃煤锅炉烟气脱硫和脱硝技术的研究与应用就显得尤为重要。
在燃煤锅炉烟气脱硝技术中，低氮燃烧和SCR技术被广泛运用。
低氮燃烧主要通过优化燃烧过程，减少燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化合物的生成，从而降低NOx的排放。
而SCR技术则是通过在烟气中喷射氨水（NH3）和硝酸盐（NOx）进行化学反应，将NOx转换成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
这两种技术的联合应用在燃煤锅炉烟气脱硝中具有较高的脱硝效率和经济性。
下面我们将分别从低氮燃烧和SCR技术的原理及其在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用进行详细介绍。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧过程中的燃烧参数和工艺，减少燃烧温度和氧化剂中氧气的含量，降低燃烧中生成的氮氧化合物，从而减少NOx的排放。
低氮燃烧的主要措施包括优化燃烧器结构、提高燃烧器内部混合程度、降低燃烧过程中的氧浓度和提高燃烧稳定性等。
在燃煤锅炉中，低氮燃烧技术主要通过优化燃烧器结构和燃烧工艺，改变燃烧参数，减少燃烧过程中的氮氧化物的生成。
这样既可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低能耗，又可以降低NOx的排放。
目前，低氮燃烧技术已经在众多燃煤锅炉上得到了广泛的应用，取得了较好的脱硝效果。
SCR技术是选择性催化还原技术的简称，其原理是在烟气中喷射氨水或尿素水，与NOx 进行化学反应，将NOx还原成无害的氮气和水。
SCR技术需要配合催化剂来进行反应，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
在燃煤锅炉烟气脱硝中，SCR技术主要是通过在锅炉排烟道或烟气净化设备中设置SCR 催化反应器，喷射氨水，将NOx转化成无害的氮气和水。
SCR技术可以在较低的温度下进行反应，且脱硝效率高，对比其他脱硝技术具有更好的技术经济性。
氮氧化物低温脱硝工艺
氮氧化物低温脱硝工艺
氮氧化物低温脱硝工艺是一种用于减少燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）排放的技术。
低温脱硝主要是指在温度较低的条件下，通过催化剂催化还原氟化高氨基几丁基硫和选择性催化剂来将NOx转化为氮气和水蒸气。
其中，氟化高氨基几丁基硫是一种常用的催化剂，它可以与氨气反应生成能够将NOx还原为氮氧化合物的还原剂。
选择性催化剂是指能够促进氮氧化物与氨气反应生成氮气和水蒸气的催化剂。
这种低温脱硝工艺通常适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧设备中。
其主要优点包括：
1. 有效降低NOx排放：低温脱硝工艺可以将燃烧过程中生成的NOx转化为无害的氮气和水蒸气，从而有效降低氮氧化物的排放。
2. 适应性强：低温脱硝工艺适用于不同燃料类型和燃烧设备，可以在燃煤、燃气、石油等不同燃料燃烧过程中应用。
3. 脱硫和脱硝一体化：低温脱硝工艺可以与脱硫工艺结合，实现脱硫和脱硝一体化处理，降低设备和运行成本。
尽管氮氧化物低温脱硝工艺具有上述优点，但也存在一些限制和挑战。
例如，催化剂的选择和性能对脱硝效率有很大影响，催化剂的稳定性和寿命也需要考虑。
此外，低温脱硝过程中产
生的副产物如亚硝酸盐、氨盐等也需要进行处理和回收。
因此，在实际应用中需要综合考虑技术可行性、经济性和环境影响等因素。
低氮燃烧及脱销技术措施
低氮燃烧及脱销技术措施为保证脱销系统的正常运行，要求运行人员必须严格执行标准操作。
1、SCR蒸汽吹灰每班必须进行一次，蒸汽压力保证在1.2Mpa，若压差过大，可多次吹灰，压差不允许超过200pa。
2、保证压缩空气压力正常，正常运行中不能低于0.5Mpa。
3、合理投入喷枪层数，在保障NOx在合格范围的前提下，氨逃逸必须低于3ppm，以保障空预器的安全。
4、运行中使用红外线测温仪测量每层喷枪处炉膛温度，合理投入相对喷枪，SNCR在温度850℃~1250℃之间反应最佳。
5、当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，切勿继续增大尿素溶液的喷射量，而应先减少尿素溶液喷射量，将氨逃逸浓度降低至3ppm后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大尿素溶液喷射量，以保持SCR 出口NOx在允许的范围内。
6、喷枪投退原则为：50≤时，投入第二层，50%≤锅炉负荷＜70%时，第二、三投入,70%≤锅炉负荷＜100%第二层顺控停止，并冲洗，第四层顺控启动，经调整仍不能控制NOx时，可投入第五层运行。
投入顺序为：打开压缩空气阀，打开稀释水电动阀，打开稀释水调节阀，打开尿素溶液电动阀，打开尿素溶液调节阀。
退出顺序为：关闭尿素溶液电动阀，关闭稀释水调节阀，开启尿素溶液调节阀，打开冲洗水阀，关闭稀释水电动阀，关闭冲洗水阀，关闭尿素溶液调节阀，关闭压缩空气阀。
7、喷枪投入后，SCR入口NOx不降低，则说明炉膛温度高，将尿素溶液烧损，应适当提高稀释水压力。
喷枪投入后，SCR入口NO X降低，而NH3逃逸超标，应降低尿素溶液量。
8、确保SCR处温度在300~400℃之间。
9、在喷枪停运后，必须进行冲洗工作，防止冲洗不干净造成结晶，第二、三、四层冲洗时间不得少于5分钟，第五层冲洗时间不得少于30分钟。
10、若出现压缩空气异常时，应及时查找原因并尽早恢复、若压缩空气低于0.4Mpa，脱销系统将自动退出，注意各阀门应及时关闭，若压缩空气失去或压力低于0.1Mpa且短时间无法恢复压缩空气时，应立即联系检修就地手动退出所有喷枪，待查明原因并恢复后，投入脱硝系统。
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低氮燃烧炉内脱硝技术介绍低NOx燃烧方案NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术，主要由\030、N050、N070三大方案组成。
低NOx系统基于空气分级原理，通过增加燃烬风系统降低NOx排放量，同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率，防止结渣、高温腐蚀，优化机组性能等。
我们针对不同客户情况，使用相应的燃烧布置方案。
尽可能的保存原结构，保持锅炉运行参数不发生变化，实现改造的有效性和经济性。
低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件，它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证，方案设计基于公道有效的机组信息，釆用计算流体力学模拟软件，并结合综合模拟试验，对机组改造前后的惜况进行比对，保证改造的有效性，经济性和可靠性。
针对不同锅炉的低NOx解决方案LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。
在美国有25%的电厂采用了我们的技术, 应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项U上，机组大小从50MW到1OOOMW。
我们的方案基于对整个燃烧系统的评估，通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等，达到降低NOx,减少结渣，进步锅炉效率的目的。
四角切圆炉解决方案LPAmind提供三种方案帮助客户降低NOx。
N030方案保持原有风箱高度，压缩主燃烧区，尽可能利用原有OFA喷口。
如锅炉没有OFA喷口，就需要改造现有风箱，转移一部分空气到顶部喷口。
主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。
在这种悄况下，主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的LI的。
N050方案釆用了火上风(SOFA)技术。
在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远，能够很大程度上减少NOx的天生。
N030方案相对简单，由于它的OFA流量小，间隔主燃烧区近，降低NOx的能力有限，而N050方案，间隔增加，风量增加，减少NOx的能力也有较大的进步。
山于SOFA风与主燃烧区域分离，使得主燃烧区处于富燃料状态，这将有利于燃料型NOx 转化成N 2成分。
低温SCR脱硝技术
SCR催化剂反应器形式和安装位置
SCR反应器
安装在预热器之后
缺点： 固定投资大，设备比较复杂，使用催化剂 优点：
脱硝效率可以达到90％以上，可以满足更严格的排放标准
可以按照排放标准和原排浓度设计NH3/NOx值，比值低，可 以低于0.9, 一般不大于1.
运行成本较低
应用于电站锅炉的SCR系统与技术
未完成或不成熟
工业锅炉NOx排放控制的瓶径问题:
技术问题? !
我们认为:
国家标准的制定
国家执法力度
国家对使用单位的经济上的补偿
SCR使用单位的回报:
国家对使用单位的经济上的补偿 CDM贸易
减少排污费
背景介绍
氮氧化物(NOx): N2O5、N2O4、N2O3、N2O2、N2O、NO、NO2
•NO为无色无臭气体，很容易与血液中的血色素结合, 造成血液缺氧引起中枢神经麻痹；
•NO2的毒性是NO的5～10倍，是CO的5000～10000 倍，对人体危害极大，还会诱发光化学烟雾和导致
酸雨形成。
表1 1994 —2000 年北京和广州NOx 年均质量浓度 (mg/m3)
统方案
已基本完成
催化剂的掺杂 和修饰
SCR催化剂 活性评价
SCR和SNCR 设备研究
氨或尿素喷射设备 和技术方案
SCR和 SNCR设 备制造材 料的筛选
SCR蜂窝催化剂 成型技术
工业规模的试验
小型的中间 试验
SCR和SNCR 示范工程
工业锅炉 炉体内的 流场、速 度场和温 度场研究
已成功做了工业示范， 取得了重要的经验,但是 还有大量的工作要做
续运行七天，分别在120℃、140℃、160℃、 180℃、200℃对其脱硝效率进行测试。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的先进控制技术。
本文将介绍低温脱硝方案的原理、应用以及效果评估。
一、低温脱硝原理低温脱硝技术主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。
SCR是通过使用催化剂来催化氨与NOx反应，从而在低温下将NOx转化成氮气和水。
SNCR则是通过在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素溶液，利用燃烧过程中形成的活性氮化物将NOx还原成氮气和水。
二、低温脱硝应用低温脱硝技术已广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域，以实现对NOx排放的有效控制。
其在减少大气污染物排放、保护环境和改善空气质量等方面具有重要作用。
在燃煤电厂中，低温脱硝技术可以与燃烧过程相结合，通过改变燃烧系统的工作参数、优化燃烧控制和调节燃烧条件，从而实现低温脱硝的效果。
此外，还可以利用脱硫脱硝一体化技术，将低温脱硝与脱硫设备相结合，提高整体脱硫效率。
三、低温脱硝效果评估对于低温脱硝方案的效果评估，主要考虑以下几个指标：1. 脱硝效率：通过测量出口烟气中的NOx浓度与进口烟气中的NOx浓度之差来评估脱硝效果。
脱硝效率越高，说明低温脱硝技术的应用效果越好。
2. 氨逃逸：当使用SCR技术时，需要注入氨作为催化剂，但过量的氨可能会逃逸并对环境造成负面影响。
因此，评估脱硝效果时还需要考虑氨逃逸的程度。
3. 能耗：低温脱硝技术在实施过程中会带来一定的能耗增加，因此需要评估其对系统总体能耗的影响，以确定是否能够满足工艺要求。
4. 经济性：对于低温脱硝技术的应用，还需要考虑其经济性。
包括设备投资成本、运营维护费用以及降低NOx排放所能带来的经济效益等因素。
在评估低温脱硝方案的效果时，需要综合考虑以上指标，并与国家相关标准和要求进行比对，以确保技术的可行性和合规性。
结论低温脱硝技术是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施NOx排放的先进控制技术。
通过选择适当的低温脱硝方案，可以实现对NOx 排放的有效控制，并为改善环境质量和保护大气做出贡献。
低温脱硝方案
低温脱硝方案脱硝是指通过化学反应或物理方法，将燃煤电厂等固体废气中的二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的排放。
低温脱硝是一种常用的脱硝技术，本文将介绍一种低温脱硝方案。
一、方案概述低温脱硝方案采用了SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，该技术是利用催化剂将尿素（或氨水）与废气中的NOx反应生成氮气和水。
具体流程如下：1. 煤燃烧产生的烟气经过除尘器去除颗粒物。
2. 接下来，烟气进入脱硝装置，在脱硝催化剂的作用下，尿素或氨水喷入脱硝装置。
3. 脱硝催化剂表面形成一层吸附层，尿素或氨水在其中被分解成氨气（NH3）。
4. 氨气与烟气中的NOx发生催化反应，生成氮气和水。
5. 处理后的烟气进一步经过脱硫、除雾等装置，最终排放到大气中，达到减少大气污染的目的。
二、方案优势1. 高效性：低温脱硝方案在工业应用中证明具有高效的脱硝效果。
尿素或氨水与NOx的反应在较低的温度下即可进行，减少了能量消耗，提高了脱硝效率。
2. 灵活性：尿素和氨水是常见的脱硝剂，可以根据实际情况选择使用。
并且在实际操作中，脱硝剂的用量和供应方式也可以灵活调整，以适应不同工况下的脱硝需求。
3. 环保性：低温脱硝过程中生成的氮气和水是无害的废物，在排放过程中不会对环境造成任何影响。
同时，脱硝装置中也配置了脱硫和除雾等设备，能够同时减少SO2和颗粒物的排放。
4. 经济性：低温脱硝方案相对于其他技术来说成本较低。
尿素和氨水作为常见的脱硝剂，在市场上容易获得，而且技术成熟，设备维护和运行成本相对较低。
三、方案应用低温脱硝方案广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、钢铁厂等工业领域。
特别是在环境保护政策的推动下，该方案得到了更多企业的关注和应用。
1. 燃煤电厂：煤燃烧产生的废气中含有大量NOx，低温脱硝方案能够有效减少NOx的排放，降低大气污染。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉在燃烧过程中也会产生NOx，低温脱硝方案能够将其转化为无害成分，减少对环境的影响。
脱硝工艺介绍
脱硝工艺介绍脱硝工艺（SNCR）是一种常用于降低燃煤电厂、工业锅炉和废气处理中NOx排放的工艺。
脱硝工艺的目的是将NOx转化为N2和水蒸气，以减少对大气的污染。
SNCR脱硝工艺的基本原理是在燃烧过程中向燃烧室内注入氨（NH3）或尿素（NH2CONH2）等还原剂。
这些还原剂在高温下分解产生氨基自由基（NH2）和亚氨基自由基（NH）等活性氮氢物种。
这些活性物种与NOx进行反应，生成N2和水蒸气。
SNCR脱硝工艺与SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）脱硝工艺不同，它不需要使用催化剂。
相反，SNCR脱硝工艺依赖于燃烧过程中高温下生成的活性氮氢物种与NOx进行快速反应。
SNCR脱硝工艺的关键控制参数包括还原剂的注入位置、注入速率和还原剂与燃烧气体的混合均匀程度。
通常情况下，还原剂的注入位置选择在燃烧室内的NOx生成区域以确保与NOx充分反应。
此外，还原剂的注入速率和燃烧气体的混合均匀程度也会影响脱硝效果。
SNCR脱硝工艺的优点是工艺简单、技术成熟、适用范围广，并且不需要使用昂贵的催化剂。
然而，与SCR脱硝工艺相比，SNCR脱硝工艺的脱硝效率较低，通常在30%到60%之间。
此外，还原剂的选择、注入位置和注入速率等参数需要经过仔细优化，以确保脱硝效果和经济性的平衡。
除了工艺参数的优化，SNCR脱硝工艺的脱硝效果还受到燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素的影响。
例如，当燃料中的挥发分较高时，还原剂的注入位置和速率需进行适当调整。
此外，SNCR 脱硝工艺对于低温脱硝效果较好，适用于低温燃烧过程。
总之，SNCR脱硝工艺是一种常用于降低NOx排放的工艺，能够在不使用催化剂的情况下实现NOx的转化和去除。
该工艺的脱硝效率依赖于还原剂的注入位置、注入速率和与燃烧气体的混合均匀程度，以及燃料类型、燃烧方式、燃烧温度和燃烧气体氧含量等因素。
尽管SNCR脱硝工艺的脱硝效率相对较低，但其简单、成熟和经济的特点使其成为脱硝工艺领域的重要选择。
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用
低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用随着工业化和城市化进程的加快，全球二氧化碳排放量逐渐增加，环境污染问题日益凸显。
作为二氧化硫和氮氧化物排放的主要源头之一，燃煤锅炉的烟气排放问题成为环保领域的关注焦点。
氮氧化物排放对大气环境质量影响深远，而低氮燃烧和SCR技术联合应用在燃煤锅炉烟气脱硝中具有重要意义。
一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是指通过在燃烧过程中限制燃料和空气混合的程度，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
在燃煤锅炉中，采用低氮燃烧技术可以有效减少NOx的排放。
具体措施包括优化燃烧系统设计，采用先进的燃烧器技术，通过调节煤粉颗粒大小和分布等方式，降低燃烧温度和氮氧化合物的生成。
低氮燃烧技术可以在降低NOx排放的保持燃烧效率和锅炉稳定运行。
二、SCR技术SCR技术是指通过在烟气中喷射尿素或氨水溶液，与NOx发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。
SCR技术具有高效、可靠、成熟的特点，是目前燃煤锅炉烟气脱硝的主要技术手段。
在SCR脱硝系统中，主要包括脱硝催化剂、喷射系统、催化剂反应器等组成部分。
通过调节脱硝剂的喷射量和催化剂的工作温度，实现对NOx的高效脱除。
三、低氮燃烧和SCR技术联合应用低氮燃烧和SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中的联合应用，可以取长补短，相互协同，实现对NOx的更加全面和有效的减排。
通过低氮燃烧技术降低燃烧过程中的氮氧化物生成量，为后续的脱硝工艺提供更好的条件。
通过SCR技术对烟气进行脱硝处理，进一步降低NOx的排放浓度，实现对NOx的深度减排。
低氮燃烧和SCR技术相结合，可以有效提高脱硝效率，降低操作成本，减少对环境的影响。
四、联合应用案例目前，国内外已有许多燃煤锅炉烟气脱硝项目采用低氮燃烧和SCR技术的联合应用，取得了良好的效果。
以中国为例，一些大型电厂在新建或改造项目中，广泛采用低氮燃烧和SCR技术联合应用，有效降低NOx排放，达到国家环保标准。
国外一些发达国家也在电力、钢铁、化工等行业推广低氮燃烧和SCR技术的联合应用，取得了显著的环保效益。
锅炉培训资料：低氮和脱硝原理及操作
低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。
2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。
并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。
二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。
空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。
将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。
此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。
最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。
在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。
因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。
【精品】低氮燃烧器OFA加SNCR联合脱硝技术
【关键字】精品低氮燃烧器、OFA加SNCR联合脱硝技术在2×220t/h煤粉炉的应用伍力摘要：本文介绍了低氮燃烧器、OFA加SNCR的联合脱硝技术在220t/h煤粉锅炉的应用，简述其技术特点和工艺流程,并通过试验测试了其脱硝率和对炉效率的影响。
该系统的投产为其以后的推广做出了范例。
关键词：220t/h煤粉炉低氮燃烧器OFA SNCR 脱硝1 前言2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。
据专家预测，若无控制，2020年我国氮氧化物排放量将达到3000万吨，氮氧化物带来的大气污染将会越来越严重，为了人类美好家园，为了子孙后代的蓝天白云，必须控制氮氧化物的排放。
我国早在2003年就出台文件要求电厂脱硝，“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标。
为此，广州石化自备电站煤粉炉开始实施脱硝技术改造。
1.1氮氧化物的产生机理在氮氧化物中，NO占有90% 以上，二氧化氮占5%-10% ，产生机理一般有燃料型、热力型和快速温度型三种：⏹热力型NOx燃烧时，空气中的氮气在高温下氧化产生，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
⏹快速型NOx由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH 自由基可以和空气中氮气反应生成HCN 和N ，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，在反应区附近会快速生成NOx 。
⏹燃料型NOx由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
在生成燃料型NOx 过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N、CN、HCN 和等中间产物基团，然后再氧化成NOx 。
这三种类型的NOx，其各自的生成量和煤的燃烧温度有关，在电厂锅炉中燃料型NOx是最主要的，占NOx排放的60%~80%，热力型其次，快速型最少。
1.2 脱硝技术的分类目前脱硝技术分为燃烧前脱氮、燃烧过程中脱硝及燃烧后的烟气脱硝。
燃烧前脱氮指燃烧前对燃料进行脱氮处理，目前有生物脱氮技术、洗选等方法。
燃烧过程中脱硝指通过控制燃烧条件来减少NOx的生成，主要有低氧燃烧、循环流化床燃烧技术、分段燃烧技术、煤粉浓淡分离技术及低氮燃烧器技术等。
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低氮燃烧炉内脱硝技术介绍
低NOx燃烧方案
NO系列低NOx燃烬风系统是LPAmina公司的核心技术，主要由NO30、NO50、NO70三大方案组成。
低NOx系统基于空气分级原理，通过增加燃烬风系统降低NOx排放量，同时兼顾强化燃烧、进步燃烧效率，防止结渣、高温腐蚀，优化机组性能等。
我们针对不同客户情况，使用相应的燃烧布置方案。
尽可能的保存原结构，保持锅炉运行参数不发生变化，实现改造的有效性和经济性。
低NOx方案的制定以对机组的全面了解和正确分析为条件，它涉及对机组设计、运行的数据的广泛采集和对比验证，方案设计基于公道有效的机组信息，采用计算流体力学模拟软件，并结合综合模拟试验，对机组改造前后的情况进行比对，保证改造的有效性，经济性和可靠性。
针对不同锅炉的低NOx解决方案
LPAmina根据客户需求提供一系列的低NOx解决方案。
在美国有25%的电厂采用了我们的技术，应用在四角切圆、墙式燃炉和W火焰等形式的锅炉项目上，机组大小从50MW到1000MW。
我们的方案基于对整个燃烧系统的评估，通常会包括燃烧器改造、增加OFA或SOFA等，达到降低NOx，减少结渣，进步锅炉效率的目的。
四角切圆炉解决方案
LPAmina提供三种方案帮助客户降低NOx。
NO30方案保持原有风箱高度，压缩主燃烧区，尽可能利用原有OFA喷口。
如锅炉没有OFA喷口，就需要改造现有风箱，转移一部分空气到顶部喷口。
主风箱的顶二次风及上层煤粉喷口位置通常被用来安装新的OFA喷口。
在这种情况下，主要是通过减少主燃烧区的氧气量达到减少燃料型NOx的目的。
NO50方案采用了火上风(SOFA)技术。
在实验室和实际应用中均已证实:SOFA喷口与主燃烧区域间隔较远，能够很大程度上减少NOx的天生。
NO30方案相对简单，由于它的OFA流量小，间隔主燃烧区近，降低NOx的能力有限，而NO50方案，间隔增加，风量增加，减少NOx 的能力也有较大的进步。
由于SOFA风与主燃烧区域分离，使得主燃烧区处于富燃料状态，这将有利于燃料型NOx转化成N２成分。
同时，分级燃烧避免了炉内局部温度过高，这样也有利于减少热力型NOx的天生。
NO70方案综合了NO30和NO50，NO70能够最大程度上进行空气分级，是降低NOx最有效的方法。
墙式锅炉解决方案
No70R低氮燃烧器应用于燃煤或煤油混燃的墙式燃炉。
在全世界安装使用超过2000支。
同四角切圆锅炉解决方案相同，No70R燃烧器在垂直和水平方向产生分级燃烧效果。
通过使用专利的文丘里喷口和低旋分配器，可以有效降低NOx。
在喷口中心一次风聚集，形成富燃料区域，当通过分配器后，煤粉流被叶片分成四股，这些煤粉流螺旋状进进炉膛，产生煤粉与二次风的逐步混合。
二次风依次通过挡板、燃烧器筒身及导流板进进炉膛，在燃烧器出口形成富燃料区，能有效降低燃料型NOx，同时降低了火焰的峰值温度，使得热力型NOx减少。
产品特性：
降低NOx：单独使用NO70R低氮燃烧器最高可降低50%的NOx排放，配合使用SOFA系统，效果可达70%；
对UBC的影响：基本不会对UBC和锅炉效率产生影响；
两个独立通道控制气流，低旋分配器产生的分股气流能很好的保持风/粉比。
能有效降低燃料型NOx，同时降低了火焰的峰值温度，使得热力型NOx减少。
通常在燃烧烟煤的情况下，仅使用NO70R能降低NOx至450mg/Nm3，假如加上SOFA风可降低至300mg/Nm3，燃烧次烟煤可达到185/Nm3。
是否选择单调风/双调风燃烧器，有很多影响因素。
根据客户的需求，如NOx排放需求、预算等，向客户推荐最经济有效的方案。
"W"火焰锅炉
NO70W低氮燃烧器可以应用于''W''火焰锅炉。
通过风/粉的分配、混合和控制，达到减少NOx的目的。
三次风通过外部风口进进，或在燃烧器内有三次风通道。
NO70W燃烧器一直在改进
最新式的燃烧器带有摆动的煤粉喷嘴，可以远程调整角度。
喷嘴可以在±20°上下摆动，有效控制蒸汽温度、火焰、NOx和结渣。
喷嘴由高强合金制造，延长使用寿命，保证可靠性。
喷嘴也可由手动进行调节。
产品特性：
摆动式煤粉喷嘴
增强火焰附着性
在对UBC和CO基本不影响的条件下，减少NOx
更好的控制蒸汽温度
减少炉膛结渣
分隔式风箱
促进分级燃烧
单独控制OFA和燃烧器的气流
低NOx方案：
针对''W''火焰锅炉，改造的内容包括新的燃烧器（分隔式风箱和摆动喷嘴），SOFA系统，通过CFD模拟来确定终极方案。
应用独特的分隔式风箱，能够分别控制SOFA和燃烧器中的气流。
在大多数的''W''火焰锅炉中都可以应用摆动喷嘴，它的好处不仅能降低NOx,还可以通过降低UBC、干烟气损失来增进锅炉效率，更好的控制蒸汽温度。