年产6000吨乳制品工厂设计方案

年产6000吨乳制品工厂设计方案

摘要

随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。

本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。

本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。工厂总投资1000万。尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。

目录

1 前言 (1)

1.1 酸奶简介 (1)

1.1.1 实施背景 (1)

1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)

1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)

2 设计总论 (6)

2.1 设计依据、原则、范围 (6)

2.1.1 设计依据 (6)

2.1.2 设计原则 (6)

2.1.3 设计范围 (6)

2.2 厂址选择 (7)

2.2.1 厂址选择的原则 (7)

2.2.2 厂址选择的要求 (8)

2.2.3 全厂平面布置图 (9)

3 原辅材料及产品的标准 (10)

3.1 原辅料的特性及标准 (10)

3.1.1 原料乳特性及标准 (10)

3.1.2 发酵剂特性 (10)

3.1.3 香精特性及标准 (11)

3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)

3.2 产品标准 (12)

3.2.1 酸乳 (12)

3.2.2 乳酸菌饮料 (12)

3 产品方案 (15)

3.1 产品方案设计原则 (15)

3.1.1 产品方案制定依据 (15)

3.1.2 产品方案 (15)

4 产品工艺流程及工艺要点 (16)

4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)

4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)

4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)

4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)

4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)

4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)

5 物料衡算 (32)

5.1 搅拌型酸奶 (33)

5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)

5.1.2 产量 (34)

5.1.3 原料乳消耗量 (34)

5.1.4 配料消耗量 (35)

5.1.5 包装消耗量 (35)

5.1.6 包装箱用量 (36)

5.2 活性乳酸菌饮料 (36)

5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)

5.2.2 产量 (36)

5.2.3 原料乳消耗量 (36)

5.2.4 配料消耗量 (37)

5.2.5 包装消耗量 (38)

5.2.6 包装箱用量 (38)

5.3 物料衡算总表 (38)

6 车间设备选型 (39)

6.1 设备选型的原则要求 (39)

6.2 设备规格型号 (40)

7 主生产车间平面布置 (43)

7.1 设备布置 (43)

7.1.1车间平面布置原则 (43)

7.1.2 车间平面布置说明 (44)

7.1.3 生产车间建筑要求 (44)

7.2 占地面积 (45)

7.2.1更衣室 (45)

7.2.1 洗手间 (46)

7.3 车间平面布置图 (46)

8 工厂组织与劳动力平衡 (46)

8.1 企业组织 (46)

8.2 生产制度 (46)

8.3 全厂人员编制 (47)

8.3.1 工厂组织形式 (47)

8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)

9 车间用水、汽、电估算 (49)

9.1 车间用水、汽估算 (49)

9.2 车间用电估算 (50)

10 全厂辅助部门以生活设施 (52)

10.1 生产性辅助设施 (52)

10.1.1 中心实验室 (52)

10.1.2 化验室 (53)

10.1.3 仓库 (54)

10.1.4 机修间 (56)

10.2 生活性辅助设施 (56)

10.2.1 办公楼 (56)

10.2.2 食堂 (57)

10.2.3 更衣室 (58)

10.2.4 浴室 (58)

10.2.5 厕所 (59)

10.2.6 职工宿舍 (59)

10.2.7 门卫室 (59)

10.2.8 其他 (59)

10.2.9 辅助部门统计表 (59)

11 公用系统 (61)

11.1 给排水系统 (61)

11.1.1 水质要求 (61)

11.1.2 水源 (61)

11.1.3 全厂用水量计算 (62)

11.1.4 给水系统 (62)

11.1.5 排水系统 (63)

11.2 供电系统 (63)

11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)

11.2.2 变压器 (64)

11.2.3 配电室尺寸 (64)

11.3.1 锅炉选型 (64)

11.3.2 锅炉用水要求 (64)

12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)

12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)

12.2环境卫生要求 (66)

13 技术经济分析 (68)

13.1 成本核算 (68)

13.2回收期估算 (69)

13.2.1 建厂规模 (70)

13.2.2 产品规格 (70)

13.2.3 产品价格设计 (70)

13.2.4 年生产总成本预测 (70)

13.2.5 经济效益分析 (71)

13.2.6 回收期限估算 (72)