供应商质量管理 ppt课件
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《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
供应商质量管理工程师SQE培训材料课件
解决供应商纠纷与冲突
明确纠纷原因
深入了解纠纷产生的根本原因，确保问题定 位准确。
引入第三方调解
在必要时引入第三方专业机构进行调解，确 保纠纷解决公正、客观。
积极沟通协商
保持冷静、理性的态度，与供应商进行充分 沟通，寻求双方都能接受的解决方案。
预防措施
总结经验教训，完善供应商管理制度，防止 类似纠纷再次发生。
供应商质量管理的定义与目标
01
目标
02
03
04
确保供应商提供的产品和服务 质量稳定可靠，满足企业的生
产和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ营需求。
降低供应商质量问题和风险， 减少企业的成本和损失。
持续改进和提升供应商的质量 管理水平，实现企业与供应商
的共赢发展。
供应商质量管理的重要性
保证产品质量
供应商是企业生产和运营的重要环节，供应商的产品质量直接影响企业的产品质量和品牌 形象。通过有效的供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量稳定可靠，避免产品 质量问题和风险。
供应商质量管理工程师(SQE)培训材 料课件
目录
• 供应商质量管理概述 • 供应商质量管理工具与技术 • 供应商关系管理 • 实战案例分析与操作练习
01
供应商质量管理概述
供应商质量管理的定义与目标
• 定义：供应商质量管理（Supplier Quality Management，简 称SQM）是指通过系统化的方法，对供应商的产品质量、交货 期、服务等进行有效管理和控制，以确保供应商提供的产品和 服务符合企业的要求和标准。
操作练习：供应商评估与选择
练习目标
通过实际操作，掌握供应商评估 与选择的方法和技巧。
练习步骤
分组进行供应商评估，包括供应 商资质、生产能力、质量保障能 力等方面的评估。基于评估结果
供应商管理PPT模板
1 2
供应链数字化
随着技术的发展，供应链将越来越数字化，企业 需要积极拥抱变革，提升数字化能力。
绿色供应链
环保意识的提高将推动绿色供应链的发展，企业 需要关注环保法规，推动绿色采购。
3
多元化供应链
为应对各种风险，企业需要建立多元化的供应链 ，减少对单一供应商的依赖。
2024/1/25
29
企业应对策略建议
后续的风险应对策略制定提供依据。
23
风险应对策略制定
预防性策略
针对可能发生的风险，制定相应的预防性措施，如加强供应商审核 、建立供应商黑名单等。
缓解性策略
对于已经发生的风险，采取缓解性措施，如暂停合作、要求供应商 进行整改等。
应急计划
制定应急计划，明确在突发情况下如何应对，如启动备选供应商、调 整采购计划等。
制定选择标准
根据采购需求和综合评估结果，制定 供应商选择标准，如综合得分、关键 指标等。
2024/1/25
决策分析
运用决策分析方法，如加权评分法、 层次分析法等，对候选供应商进行排 序和选择。
确定供应商
根据决策分析结果，确定最终选择的 供应商，并签订合同和协议。
11
03
供应商关系建立与维护
2024/1/25
2024/1/25
发布招标公告
向潜在供应商发布招标公告， 明确采购需求、投标要求、评 标标准等。
收集投标文件
收集潜在供应商的投标文件， 包括公司简介、产品目录、价 格清单等。
初步筛选
根据筛选标准对投标文件进行 初步评估，筛选出符合要求的
供应商。
9
供应商评估方法
质量评估
对供应商的产品质量进行评估，包括检验、 测试、认证等方式。
供应商质量会议版演示课件.ppt
☞ 改善方案（供应商） -
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
供应商管理培训课件完整版PPT
供应商管理的目标与原则
目标
选择合适的供应商，建立长期合 作关系，确保商品和服务的供应 和质量，降低采购成本，提高企 业竞争力。
原则
公平、公正、透明，建立互信、 互利、共赢的合作关系，共同发 展、共同成长。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
质量
确保供应商提供的产品 或服务符合质量标准，
满足企业的需求。
供应商风险管理与案例分析
风险管理案例分析
分析实际案例，总结经验教训，提高风险管理水平。
风险管理工具与技巧
介绍实用的风险管理工具和技巧，如风险矩阵、蒙特卡罗模拟等，帮助学员提高风险管理能力。
THANKS
感谢观看
和借鉴价值。
分析过程
对案例进行分析，包括问题识别 、原因探究、改进措施和效果评
估等环节。
总结经验教训
总结案例中的经验教训，为其他 供应商质量控制提供参考和借鉴
。
05
供应商绩效评价与激励
供应商绩效评价标准
质量指标
评估供应商提供的产品和服务质量，包括合 格率、退货率等。
价格指标
评估供应商的价格竞争力，包括成本、报价 等。
1 2
明确产品规格和性能要求
与供应商明确约定产品规格、性能指标和质量要 求，确保供应商准确理解并达到预期标准。
制定检验计划和标准
根据产品特性和行业标准，制定相应的检验计划 和验收标准，为产品质量控制提供依据。
3
及时更新标准
随着市场需求和技术的发展，定期更新产品质量 标准，确保供应商提供符合最新要求的产品。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
短期交易关系
供应商质量管理完整版课件
供应链的质量水平。
04
供应商关系管理与合作
供应商关系管理的策略与技巧
01
供应商分类管理
根据供应商的重要性、合作历史、绩效等因素，对供应商进行分类，针
对不同类别的供应商采取不同的管理策略。
02
建立供应商评估体系
制定全面、客观的供应商评估标准，定期对供应商进行评估，确保供应
商的质量、交货期、价格等方面符合采购方的要求。
供应商质量改进的途径与措施
01
02
03
持续改进
鼓励供应商采用持续改进 的方法，不断优化生产流 程、提高产品质量和降低 成本。
技术支持
向供应商提供必要的技术 支持和培训，帮助其提高 生产技术水平和管理能力。
激励机制
建立合理的激励机制，对 表现优秀的供应商给予奖 励和认可，激发其持续改 进的动力。
供应商质量控制与改进的案例分析
评分卡
根据评估标准，对供应商的各项指标进行评分，便于综合评价和比较。
供应商评估的方法与工具
要点一
数据统计表
用于收集和整理供应商的相关数据，如交货准时率、产品合 格率等。
要点二
风险评估矩阵
用于识别和分析供应商的潜在风险，制定相应的应对措施。
供应商选择与评估的案例分析
案例一
某汽车制造企业在选择零部件供应商时， 注重质量、交货期和价格的综合评价。通 过对多个潜在供应商的现场考察和综合评 价，最终选择了一家质量稳定、交货准时 且价格合理的供应商，有效保障了汽车生 产的顺利进行。
案例三
某食品企业因供应商提供的原材料不符合卫生标准，导致产品受到污染并引发公众健康危机。 通过加强原材料的检验和验收、建立食品安全追溯体系等措施，确保了产品的卫生质量和安 全性能。
04
供应商关系管理与合作
供应商关系管理的策略与技巧
01
供应商分类管理
根据供应商的重要性、合作历史、绩效等因素，对供应商进行分类，针
对不同类别的供应商采取不同的管理策略。
02
建立供应商评估体系
制定全面、客观的供应商评估标准，定期对供应商进行评估，确保供应
商的质量、交货期、价格等方面符合采购方的要求。
供应商质量改进的途径与措施
01
02
03
持续改进
鼓励供应商采用持续改进 的方法，不断优化生产流 程、提高产品质量和降低 成本。
技术支持
向供应商提供必要的技术 支持和培训，帮助其提高 生产技术水平和管理能力。
激励机制
建立合理的激励机制，对 表现优秀的供应商给予奖 励和认可，激发其持续改 进的动力。
供应商质量控制与改进的案例分析
评分卡
根据评估标准，对供应商的各项指标进行评分，便于综合评价和比较。
供应商评估的方法与工具
要点一
数据统计表
用于收集和整理供应商的相关数据，如交货准时率、产品合 格率等。
要点二
风险评估矩阵
用于识别和分析供应商的潜在风险，制定相应的应对措施。
供应商选择与评估的案例分析
案例一
某汽车制造企业在选择零部件供应商时， 注重质量、交货期和价格的综合评价。通 过对多个潜在供应商的现场考察和综合评 价，最终选择了一家质量稳定、交货准时 且价格合理的供应商，有效保障了汽车生 产的顺利进行。
案例三
某食品企业因供应商提供的原材料不符合卫生标准，导致产品受到污染并引发公众健康危机。 通过加强原材料的检验和验收、建立食品安全追溯体系等措施，确保了产品的卫生质量和安 全性能。
供应商质量保证ppt课件
– 如有任何发运条件的不能被满足 • 订单 (数量或发运日期).
• 针对每个产品，米其林应和供应商共同商
定：
– 类型, – 含量， – 每次发运所需要的资料单据 – 比如:
24
供应商质量保证：生产状况 质量保障 – 一致性
• 供应商应负全责:
– 发运产品的质量, – 并贯彻执行:
• 必要的监测控制, • 检查和检测, • 和分析过程。 – 确保: • 所有发运产品满足米其林技术指标的要求。
DTM/RF
材料技术部 （Direction Technique Matériaux
Groupe Achats） 供应商关系 （Relation Fournisseurs）
DGA
集团采购部 Direction
1
材料技术部 /供应商关系
- 按地理区域划分的世界性 网络
材料技术部 /供应商关系 北美
M Guidon米其林各地区的认可。 Nhomakorabea15
供应商质量保证: 产品认证 要求
• 供应商需为认证过程做准备:
– 提供质检单并满足以下要求:
– 如供应商认为有必要，应定义并告知米其林为 定义的产品性能特点。
16
供应商质量保证: 产品认证 要求
• 一旦下列材料准备齐全：
– 全球原材料技术指标, – 米其林区域(欧洲，亚洲，北美，南美)安全健
25
供应商质量保证：生产状况 质量保障 – 一致性
• 米其林可能对供应商提出以下要求：
– 信息分享 • 生产流程 • 与质量管理有关的资料
– 参与实验室认证或调整 – 记录并识别发运至米其林的所有产品批次
• 进行分类 • 或作为内部无投诉现象的结果重新进行工作处理 – 单独寄送与发货产品相同批次的样品. – 在一定时间段内保存已发送产品的各批次样品2.6
• 针对每个产品，米其林应和供应商共同商
定：
– 类型, – 含量， – 每次发运所需要的资料单据 – 比如:
24
供应商质量保证：生产状况 质量保障 – 一致性
• 供应商应负全责:
– 发运产品的质量, – 并贯彻执行:
• 必要的监测控制, • 检查和检测, • 和分析过程。 – 确保: • 所有发运产品满足米其林技术指标的要求。
DTM/RF
材料技术部 （Direction Technique Matériaux
Groupe Achats） 供应商关系 （Relation Fournisseurs）
DGA
集团采购部 Direction
1
材料技术部 /供应商关系
- 按地理区域划分的世界性 网络
材料技术部 /供应商关系 北美
M Guidon米其林各地区的认可。 Nhomakorabea15
供应商质量保证: 产品认证 要求
• 供应商需为认证过程做准备:
– 提供质检单并满足以下要求:
– 如供应商认为有必要，应定义并告知米其林为 定义的产品性能特点。
16
供应商质量保证: 产品认证 要求
• 一旦下列材料准备齐全：
– 全球原材料技术指标, – 米其林区域(欧洲，亚洲，北美，南美)安全健
25
供应商质量保证：生产状况 质量保障 – 一致性
• 米其林可能对供应商提出以下要求：
– 信息分享 • 生产流程 • 与质量管理有关的资料
– 参与实验室认证或调整 – 记录并识别发运至米其林的所有产品批次
• 进行分类 • 或作为内部无投诉现象的结果重新进行工作处理 – 单独寄送与发货产品相同批次的样品. – 在一定时间段内保存已发送产品的各批次样品2.6
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供应商质量管理
前言
一、企业与供应商的关系
１、我们的需求：价格、交期、质量、服务、响应性 ２、供应商的需求：价格、交期、质量、长期的合作
与供应商的关系：合作和竞争
二、企业选择供应商的策略
１、经营策略：双赢的机制 ２、市场策略：标准产品和非标准产品 ３、产品策略：非标的产品、标准的零件
４、与供应商的关系决定控制点
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
管制图的判定准则
ISO8258-1991
判异准则 1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外( c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在C区
USL 86.L06S2 L
X管制圖：(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
UCL(X)
LCL(X) 实际值
Failure mode and effects analysis
小知识：
判断供应商的诚信度：
1、通过直方图判断： 2、通过管制图判断：
小结：
质量管理工具与供应商管理的结合：
1、通过对体系的审核，考核供应商的管理能力， 并用书面的形式确认、追踪、复核。 2、通过对流程能力的考核，确认供应商的专业 技术能力，帮助筛选新的供应商。 3、事在人为，多看现场、多沟通（书面形式）。
普通变异是由供应商的工艺能力决定 的，降低普通变异需要投入很多的技术和 资金，在选择新供应商时应特别关注普通 普通变异。
（2）、特殊变异（special cause）
可查明、可控制的变异。
特殊变异是由供应商的质量管理能力 决定的，是可以通过各种质量管理方法来 降低的。（QC七大手法、TQM、SPC、 6σ管理）
0.4
分类：
计量值管制图
0.2
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
（3）、突发事件 发生频率非常低，一旦发生会造成严 重后果的变异。
通过对产品设计阶段的 FMEA 分析，进 行风险度评估（RPN），达到预防的作用。
五、质量问题控制方法：
事后检验——统计过程控制——TQM— —质量保证体系——6西格玛管理
SQE在供应商管理中的作用：
1、在新供应商开发阶段，考察供应商的工艺能力 和管理能力。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限比较
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
四、质量问题的本源：
１、质量问题的本质：变异
前言
一、企业与供应商的关系
１、我们的需求：价格、交期、质量、服务、响应性 ２、供应商的需求：价格、交期、质量、长期的合作
与供应商的关系：合作和竞争
二、企业选择供应商的策略
１、经营策略：双赢的机制 ２、市场策略：标准产品和非标准产品 ３、产品策略：非标的产品、标准的零件
４、与供应商的关系决定控制点
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。
管制图的判定准则
ISO8258-1991
判异准则 1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外( c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在C区
USL 86.L06S2 L
X管制圖：(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
UCL(X)
LCL(X) 实际值
Failure mode and effects analysis
小知识：
判断供应商的诚信度：
1、通过直方图判断： 2、通过管制图判断：
小结：
质量管理工具与供应商管理的结合：
1、通过对体系的审核，考核供应商的管理能力， 并用书面的形式确认、追踪、复核。 2、通过对流程能力的考核，确认供应商的专业 技术能力，帮助筛选新的供应商。 3、事在人为，多看现场、多沟通（书面形式）。
普通变异是由供应商的工艺能力决定 的，降低普通变异需要投入很多的技术和 资金，在选择新供应商时应特别关注普通 普通变异。
（2）、特殊变异（special cause）
可查明、可控制的变异。
特殊变异是由供应商的质量管理能力 决定的，是可以通过各种质量管理方法来 降低的。（QC七大手法、TQM、SPC、 6σ管理）
0.4
分类：
计量值管制图
0.2
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
（3）、突发事件 发生频率非常低，一旦发生会造成严 重后果的变异。
通过对产品设计阶段的 FMEA 分析，进 行风险度评估（RPN），达到预防的作用。
五、质量问题控制方法：
事后检验——统计过程控制——TQM— —质量保证体系——6西格玛管理
SQE在供应商管理中的作用：
1、在新供应商开发阶段，考察供应商的工艺能力 和管理能力。
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限比较
（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
四、质量问题的本源：
１、质量问题的本质：变异