供应商质量管理 ppt课件

（１）、公司在行业中的地位 （２）、供应商在行业中的地位 （３）、公司在供应链中的地位 （４）、是否是供应商的ＶＩＰ客户
“店大欺客，客大欺店”
三、如何选择供应商：
１、与 供应商的关系：
（1）、买卖关系 （2）、长期合作 （3）、合作伙伴（包括OEM）
（供应商的供应商）
四、质量问题的本源：
１、质量问题的本质：变异
供应商质量管理
前言
一、企业与供应商的关系
１、我们的需求：价格、交期、质量、服务、响应性 ２、供应商的需求：价格、交期、质量、长期的合作
与供应商的关系：合作和竞争
二、企业选择供应商的策略
１、经营策略：双赢的机制 ２、市场策略：标准产品和非标准产品 ３、产品策略：非标的产品、标准的零件
４、与供应商的关系决定控制点
2、通过对供应商的审核，协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量：
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点：
纵轴代表产品品质特性，以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码，制
造日期
0.6
依时间顺序，将点画在图上，
再与管制界限比较
普通变异是由供应商的工艺能力决定 的，降低普通变异需要投入很多的技术和 资金，在选择新供应商时应特别关注普通 普通变异。
（2）、特殊变异（special cause）
可查明、可控制的变异。
特殊变异是由供应商的质量管理能力 决定的，是可以通过各种质量管理方法来 降低的。（QC七大手法、TQM、SPC、 6σ管理）
0.4
分类：
计量值管制图
0.2
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
（3）、突发事件 发生频率非常低，一旦发生会造成严 重后果的变异。
通过对产品设计阶段的 FMEA 分析，进 行风险度评估（RPN），达到预防的作用。
五、质量问题控制方法：
事后检验——统计过程控制——TQM— —质量保证体系——6西格玛管理
SQE在供应商管理中的作用：
1、在新供应商开发阶段，考察供应商的工艺能力 和管理能力。
管制图的判定准则
ISO8258-1991
判异准则 1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外( c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在C区
USL 86.L06S2 L
X管制圖：
中 心 線(CL)＝X
管制上限(UCL)＝X＋A3S 管制下限(LCL)＝X－A3S S管制圖：
中 心 線(CL)＝S
管制上限(UCL)＝B4S 管制下限(LCL)＝B3S σ＝S／C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
UCL(X)
LCL(X) 实际值
Failure mode and effects analysis
小知识：
判断供应商的诚信度：
1、通过直方图判断： 2、通过管制图判断：
小结：
质量管理工具与供应商管理的结合：
1、通过对体系的审核，考核供应商的管理能力， 并用书面的形式确认、追踪、复核。 2、通过对流程能力的考核，确认供应商的专业 技术能力，帮助筛选新的供应商。 3、事在人为，多看现场、多沟通（书面形式）。
（１）、普通（common cause）：供应商的技术能力 （２）、特殊 （special cause）：供应商的管理能力 （３）、突发事件：（预防措施）
软管直径
普
通ຫໍສະໝຸດ Baidu
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
（1）、普通变异（common cause）
不可控的原因、未知的原因，造成的变异。