洗选工艺教材
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w 式中 v颗粒的切向速度；r颗粒的旋转半径。 w 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力为Fc=Vδv2/r w 悬浮液给物料的向心拖力F0为：F0=Vρv2/r w 颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为： w 式中V—颗粒的体积。
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w 上式表明，当δ>ρ时，F为正值，颗粒被甩向 外螺旋流；当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内 螺旋流。从而把密度大于介质的颗粒和密度 小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力 可比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了 末煤的分选速度并改善了分选效果。
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2.6 分级
w 分级是指把粒度级别比较宽的物料分成若干窄 粒度级别产物。常用的方法有筛分和水力分级。
w 筛分分级设备有分级筛和斗子等。水力分级是 根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同而实现的。 矿粒在介质中（包括水）的运动受到密度、粒度 和形状的影响。当矿粒粒度比较大的时候，由于 受到的重力比较大，粒度和形状的影响相对比较 小，但粒度比较小的时候，由于就比较大了，不 能再忽视了。常用的设备有：水旋流器、角锥池 等。
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w 如果在破碎作业前把合格粒级预先 筛出叫预先筛分，它的目的是防止物料 过度破碎，可以提高破碎设备的生产能 力和减少动力消耗。若用在破碎后以控 制破碎产品的粒度叫做检查筛分，它的 目的是从破碎设备的产物中，将粒度不 合格的大块筛出，以保证产品不超过要 求的粒度上限。如图1：
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重选是利用煤和矸石密度的差异而实现
分离和相对富集的。据研究，煤的密度 ≤1.3 Kg/L,而矸石的密度通常≥1.8Kg/L，夹 矸煤则介于两者之间。夹矸煤密度越大， 矸石含量越多，灰分越高，发热量越低， 硫分可能越高。
由于实际洗选中不可能把煤和矸石彻底 的分离，商品煤实际上是满足了用户要求 的煤、矸混合物，所以在洗选环节还有一 个任务就是分级，对产品按照质量分成中 煤、精煤等。
w 3.5重介质分选机分选原理(浅槽)
w 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G 和浮力G0。因 此，悬浮液中
w 颗粒所受的合力F 为：
w F=G-G0
w 而G=Vδg、G0= Vρg，则：
w F=G-G0= Vδg- Vρg=Vg(δ-ρ)
w 式中V ———颗粒的体积，m3
w d ———颗粒的粒度，m3；
w δ———颗粒的密度，kg/m3
w ρ———悬浮液密度，kg/m3
w g ———重力加速度，m/s2
w 当δ>ρ时，颗粒下沉；δ<ρ时，颗粒上浮；ρ=δ时，颗粒处于悬 浮状态。
w 在重介质分选机中，用悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和
沉物排出，完成分选工作。
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w 3.6重介质旋流器分选原理
ª1.满足选煤机械对入选物料最大入选粒度 的要求。
ª2.满足用户的粒度要求。
ª3.使煤和矸石分离，为分选提供条件。在 煤形成的过程中，受复杂地理条件的影响， 煤和矸石常夹杂共生，产生夹矸煤。
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w 夹矸煤中煤和矸石的结合处由于煤 和矸石内部分子作用力的不同，是最脆 弱的、最不稳固的，在夹矸煤受到外力 作用时，最容易产生裂纹，进而使夹矸 煤破裂，煤和矸石解离。煤和矸石解离 越彻底，在洗选过程中，煤和矸石性质 差异越明显。如果仅仅从对分选有利角 度来看，破碎后物料粒度越小，越有利 于分选。
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w 2.5 拣矸
w 为了减轻洗选作业环节的负担，选煤厂通常 设立拣矸作业环节，除去杂物和大块矸石。有 两种方式：人工拣矸和机械排矸。人工拣矸， 就是用人工在速度比较慢的皮带上拣出杂物和 矸石。人工拣矸，劳动量大、劳动强度高。排 矸机械有滚筒式碎选机和动筛跳汰机两种，滚 筒式碎选机在煤和矸石破碎性差异比价大的时 候才可以采用。动筛跳汰机槽体中水流不动， 筛板做上、下往复运动，比较节约用水。
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w 2.2 筛分
w 碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同 粒级的过程就是筛分。筛分过程一般是连续 的，筛分原料给到筛分机械（筛子）上以后， 小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产 物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出， 称为筛上产物。
w 按照应用目的和使用场合的不同，以及筛 分作业在生产工艺中担负的任务不同。筛分 作业可以分为以下几种：
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2020/11/24
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目录
w 一、选煤目的 w 二、选煤的主要作业环节 w 三、重介质选煤 w 四、跳汰选煤 w 五、结束语
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一、选煤目的
w 选煤的目的用通俗话说：去杂质、降灰分、 提质量、适用户。
除去原煤中的杂质，减少铁路无效运输。
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w2.4 洗选
w 由矿井开采出的毛煤含有大量的矸石和少 量的杂物（铁器、木块等）。
w 煤化学研究指出，矸石对商品煤的质量有 很大的影响。矸石可燃性差、煤可燃性好； 商品煤中含矸率越大，燃烧后所剩余的残渣 越多，也就意味着商品煤的灰分越大，发热 量越低。而且由于矸石中含有较多的无机硫， 降低含矸量，还可以降低商品煤中的硫分。 （商品煤中的硫有有机硫和无机硫两种，有 机硫仅能用化学方法脱除，成本很高，选煤 厂一般只脱除无机硫。）
w 离心脱水机是利用离心力进行固液分离的， 其离心力要比重力大上百倍，甚至千倍，所 以其处理效果好，而且处理粒级范围宽，但 是煤在设备中的破碎程度比较高，煤在滤液 中的损失也比较大，而且动力消耗大，设备 磨损严重。
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w 离心脱水机主要分为过滤式和沉降式两大 类（排料是否及时，是否有沉淀层）。过 滤式主要用于较粗颗粒物料的脱水，其分 离因数（离心力与重力的比值）常在80— 200之间；沉降式主要用于细颗粒物料的脱 水，其分离因数常在500—10Leabharlann Baidu0之间。
重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设 备磨损快，维修量大。
重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石， 不仅分选效果好、生产率高，而且解放笨重体力劳 动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分 重介选流程，都可提高精煤产率。用重介质旋流器 再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。 \
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2.7 浓缩
w 浓缩主要用于细煤泥水（水力分级设备产生的 溢流）。用于矿浆浓度比较低，所以需要排出部 分水、提高矿浆浓度，为其它作业环节提供原料。 煤泥水在浓缩设备中受到重力的作用，开始沉淀 浓缩。这个过程通常有以下几个区：澄清区、自 由沉降区、过渡区、压缩区和浓缩物区。
w 重介质旋流器的选煤过程：物料和悬浮液以一定压力沿切线 方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。液流从入料口开始 沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近 形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空 气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向 上，从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。 重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。 在离心力场中，质量为m 的颗粒所受的离心力Fc为：Fc=m v2/r
w 真空过滤机和压滤机都是通过介质使固 体颗粒和液体分开而实现固液分离的。真 空过滤机分为圆盘式和圆筒式真空过滤机。 由于真空过滤机是靠负压工作，压力的上 限受到大气压的限制，所以过滤的推动力 不大。
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w 压滤机常用的有两种：加压过滤机和板框式过滤 机。
w 加压过滤机实际上是将类似于圆盘真空过滤机的 设备装入特制的压力容器内，利用压缩空气作为过 滤的推动力。它具有连续工作、处理量大、产品水 分低的特点。
除去原煤中的杂质，减少环境污染，保护 环境。
通过洗选加工把煤炭分成不同质量、规格 的产品，供应用户对路产品，以便合理利用 煤炭，节约能源。
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二、选煤的主要作业环节
ª2.1 破碎
ª 破碎是用外力施加于被破碎的物料上， 克服物料分子间的内聚力，使大块物料分 裂成若干小块的过程。它具有以下作用：
w 板框式压滤机有平板板框式压滤机和凹板板框式 压滤机之分，主要区别在于滤室的结构不同。当板 框式压滤机工作时，油压液缸将所有滤板压紧在活 动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。 矿浆由固定尾板的入料孔以一定的压力给入，在所 有滤室充满后，压滤过程开始。它工作不连续，但 效果比较好。
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w 独立筛分（筛分产品作为最终产品供给 用户使用）；准备筛分（为分选作业提 供不同粒级的入选矿物）；脱水筛分 （脱出水，降低物料水分）；脱泥筛分 （脱出物料中的细粒）；脱介筛分（脱 出重介质）；选择性筛分（按几何尺寸 进行分离）；辅助筛分（当筛分作业和 破碎作业配合进行时）。
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w 降低含矸率，就要利用矸石和煤物 理和物理化学性质的差异，借助各种设 备将两者分离。现今，实际生产中采用 的方法有重选、浮选、电选、磁选、摩 擦选等，在实验阶段的还有生物选煤。 但目前，使用比较广泛、技术比较成熟、 应用比较成功的是浮选和重选两种。
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图1 辅助筛分三种形式
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w 2.3 脱水
w 煤中的水分有内在水分和外在水分之分。 （这里是从煤化学工业应用角度来区分的， 有的书籍从水分在物料中的赋存形态，将其 分为化合水分、结合水分、毛细管水分和自 由水分）外水可以用物理机械的方法脱除， 内在水分必须加热或用化学方法脱除。选煤 厂所说的“脱水”是指脱除外在水分。
w 浓缩设备主要有沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓 缩机等。
w 对于极细颗粒煤泥水，由于其粒度组成很细， 重力作用很小，颗粒保持在悬浮状态，必须加入 药剂，产生絮凝和凝聚作用。
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三．重介质选煤
神东煤炭集团洗选工艺主要为重介质选煤工 艺，其次是跳汰选煤工艺和复合干法选煤工 艺.
3.1重介质选煤定义
w 悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下 沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。 目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液 作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的 密度，而且容易净化回收。
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3.3重介选煤优缺点
重介选煤的优点是：分选效率高于其他选煤方法； 入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm， 旋流器为80~0.15mm；生产控制易于自动化。
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w 3.4重介质选煤原理
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，
即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒 所排开的同体积的介质重量。重介质选煤一般 都分级入选。分选块煤在重力作用下用重介质 分选机进行；分选末煤在离心力作用下用重介 质旋流器进行。
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w 浮选（浮游选矿）是根据煤、矸石界 面性质的差异而实现分选的。煤是疏水 的、矸石是亲水的，当细粒的煤和细粒 的矸石混合物在气水混合物中的时候， 煤由于疏水粘附于气泡表面，随着气泡 上升而浮出水面；矸石因为亲水而沉于 水底，从而实现分离。
w 浮选设备有浮选机和浮选柱两种，而 且需要调浆，需要使用起泡剂和捕收剂。
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w 常用的脱水设备有：脱水筛、离心脱水机、 真空过滤机、压滤机等。
w 脱水筛是以薄层物料通过筛面，由于两者 性质的差异，在重力场中的相对运动，进而 相互脱离。常用的有固定筛和振动筛两种。 各式筛子由于结构和原理的不同入料粒度差 异很大。脱水效果受含水物料的性质影响较 大。
在密度大于1g/cm3 的介质中，按颗粒密 度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选 煤。
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w 3.2重介质种类
w 选煤所用的重介质有重液和重悬浮液（简称悬浮液） 两类。
w 有机溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯） 和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液） 属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持 自己的物理性质。重液价格高、不易回收，多数还 有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实 验室中做煤炭浮沉试验用。
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w 上式表明，当δ>ρ时，F为正值，颗粒被甩向 外螺旋流；当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内 螺旋流。从而把密度大于介质的颗粒和密度 小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力 可比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了 末煤的分选速度并改善了分选效果。
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2.6 分级
w 分级是指把粒度级别比较宽的物料分成若干窄 粒度级别产物。常用的方法有筛分和水力分级。
w 筛分分级设备有分级筛和斗子等。水力分级是 根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同而实现的。 矿粒在介质中（包括水）的运动受到密度、粒度 和形状的影响。当矿粒粒度比较大的时候，由于 受到的重力比较大，粒度和形状的影响相对比较 小，但粒度比较小的时候，由于就比较大了，不 能再忽视了。常用的设备有：水旋流器、角锥池 等。
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w 如果在破碎作业前把合格粒级预先 筛出叫预先筛分，它的目的是防止物料 过度破碎，可以提高破碎设备的生产能 力和减少动力消耗。若用在破碎后以控 制破碎产品的粒度叫做检查筛分，它的 目的是从破碎设备的产物中，将粒度不 合格的大块筛出，以保证产品不超过要 求的粒度上限。如图1：
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重选是利用煤和矸石密度的差异而实现
分离和相对富集的。据研究，煤的密度 ≤1.3 Kg/L,而矸石的密度通常≥1.8Kg/L，夹 矸煤则介于两者之间。夹矸煤密度越大， 矸石含量越多，灰分越高，发热量越低， 硫分可能越高。
由于实际洗选中不可能把煤和矸石彻底 的分离，商品煤实际上是满足了用户要求 的煤、矸混合物，所以在洗选环节还有一 个任务就是分级，对产品按照质量分成中 煤、精煤等。
w 3.5重介质分选机分选原理(浅槽)
w 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G 和浮力G0。因 此，悬浮液中
w 颗粒所受的合力F 为：
w F=G-G0
w 而G=Vδg、G0= Vρg，则：
w F=G-G0= Vδg- Vρg=Vg(δ-ρ)
w 式中V ———颗粒的体积，m3
w d ———颗粒的粒度，m3；
w δ———颗粒的密度，kg/m3
w ρ———悬浮液密度，kg/m3
w g ———重力加速度，m/s2
w 当δ>ρ时，颗粒下沉；δ<ρ时，颗粒上浮；ρ=δ时，颗粒处于悬 浮状态。
w 在重介质分选机中，用悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和
沉物排出，完成分选工作。
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w 3.6重介质旋流器分选原理
ª1.满足选煤机械对入选物料最大入选粒度 的要求。
ª2.满足用户的粒度要求。
ª3.使煤和矸石分离，为分选提供条件。在 煤形成的过程中，受复杂地理条件的影响， 煤和矸石常夹杂共生，产生夹矸煤。
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w 夹矸煤中煤和矸石的结合处由于煤 和矸石内部分子作用力的不同，是最脆 弱的、最不稳固的，在夹矸煤受到外力 作用时，最容易产生裂纹，进而使夹矸 煤破裂，煤和矸石解离。煤和矸石解离 越彻底，在洗选过程中，煤和矸石性质 差异越明显。如果仅仅从对分选有利角 度来看，破碎后物料粒度越小，越有利 于分选。
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w 2.5 拣矸
w 为了减轻洗选作业环节的负担，选煤厂通常 设立拣矸作业环节，除去杂物和大块矸石。有 两种方式：人工拣矸和机械排矸。人工拣矸， 就是用人工在速度比较慢的皮带上拣出杂物和 矸石。人工拣矸，劳动量大、劳动强度高。排 矸机械有滚筒式碎选机和动筛跳汰机两种，滚 筒式碎选机在煤和矸石破碎性差异比价大的时 候才可以采用。动筛跳汰机槽体中水流不动， 筛板做上、下往复运动，比较节约用水。
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w 2.2 筛分
w 碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同 粒级的过程就是筛分。筛分过程一般是连续 的，筛分原料给到筛分机械（筛子）上以后， 小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产 物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出， 称为筛上产物。
w 按照应用目的和使用场合的不同，以及筛 分作业在生产工艺中担负的任务不同。筛分 作业可以分为以下几种：
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目录
w 一、选煤目的 w 二、选煤的主要作业环节 w 三、重介质选煤 w 四、跳汰选煤 w 五、结束语
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一、选煤目的
w 选煤的目的用通俗话说：去杂质、降灰分、 提质量、适用户。
除去原煤中的杂质，减少铁路无效运输。
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w2.4 洗选
w 由矿井开采出的毛煤含有大量的矸石和少 量的杂物（铁器、木块等）。
w 煤化学研究指出，矸石对商品煤的质量有 很大的影响。矸石可燃性差、煤可燃性好； 商品煤中含矸率越大，燃烧后所剩余的残渣 越多，也就意味着商品煤的灰分越大，发热 量越低。而且由于矸石中含有较多的无机硫， 降低含矸量，还可以降低商品煤中的硫分。 （商品煤中的硫有有机硫和无机硫两种，有 机硫仅能用化学方法脱除，成本很高，选煤 厂一般只脱除无机硫。）
w 离心脱水机是利用离心力进行固液分离的， 其离心力要比重力大上百倍，甚至千倍，所 以其处理效果好，而且处理粒级范围宽，但 是煤在设备中的破碎程度比较高，煤在滤液 中的损失也比较大，而且动力消耗大，设备 磨损严重。
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w 离心脱水机主要分为过滤式和沉降式两大 类（排料是否及时，是否有沉淀层）。过 滤式主要用于较粗颗粒物料的脱水，其分 离因数（离心力与重力的比值）常在80— 200之间；沉降式主要用于细颗粒物料的脱 水，其分离因数常在500—10Leabharlann Baidu0之间。
重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设 备磨损快，维修量大。
重介质选煤法使用范围广。可代替人工手拣矸石， 不仅分选效果好、生产率高，而且解放笨重体力劳 动。对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分 重介选流程，都可提高精煤产率。用重介质旋流器 再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。 \
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2.7 浓缩
w 浓缩主要用于细煤泥水（水力分级设备产生的 溢流）。用于矿浆浓度比较低，所以需要排出部 分水、提高矿浆浓度，为其它作业环节提供原料。 煤泥水在浓缩设备中受到重力的作用，开始沉淀 浓缩。这个过程通常有以下几个区：澄清区、自 由沉降区、过渡区、压缩区和浓缩物区。
w 重介质旋流器的选煤过程：物料和悬浮液以一定压力沿切线 方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。液流从入料口开始 沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近 形成一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入空 气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋流向 上，从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。 重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。 在离心力场中，质量为m 的颗粒所受的离心力Fc为：Fc=m v2/r
w 真空过滤机和压滤机都是通过介质使固 体颗粒和液体分开而实现固液分离的。真 空过滤机分为圆盘式和圆筒式真空过滤机。 由于真空过滤机是靠负压工作，压力的上 限受到大气压的限制，所以过滤的推动力 不大。
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w 压滤机常用的有两种：加压过滤机和板框式过滤 机。
w 加压过滤机实际上是将类似于圆盘真空过滤机的 设备装入特制的压力容器内，利用压缩空气作为过 滤的推动力。它具有连续工作、处理量大、产品水 分低的特点。
除去原煤中的杂质，减少环境污染，保护 环境。
通过洗选加工把煤炭分成不同质量、规格 的产品，供应用户对路产品，以便合理利用 煤炭，节约能源。
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二、选煤的主要作业环节
ª2.1 破碎
ª 破碎是用外力施加于被破碎的物料上， 克服物料分子间的内聚力，使大块物料分 裂成若干小块的过程。它具有以下作用：
w 板框式压滤机有平板板框式压滤机和凹板板框式 压滤机之分，主要区别在于滤室的结构不同。当板 框式压滤机工作时，油压液缸将所有滤板压紧在活 动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。 矿浆由固定尾板的入料孔以一定的压力给入，在所 有滤室充满后，压滤过程开始。它工作不连续，但 效果比较好。
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w 独立筛分（筛分产品作为最终产品供给 用户使用）；准备筛分（为分选作业提 供不同粒级的入选矿物）；脱水筛分 （脱出水，降低物料水分）；脱泥筛分 （脱出物料中的细粒）；脱介筛分（脱 出重介质）；选择性筛分（按几何尺寸 进行分离）；辅助筛分（当筛分作业和 破碎作业配合进行时）。
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w 降低含矸率，就要利用矸石和煤物 理和物理化学性质的差异，借助各种设 备将两者分离。现今，实际生产中采用 的方法有重选、浮选、电选、磁选、摩 擦选等，在实验阶段的还有生物选煤。 但目前，使用比较广泛、技术比较成熟、 应用比较成功的是浮选和重选两种。
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w 2.3 脱水
w 煤中的水分有内在水分和外在水分之分。 （这里是从煤化学工业应用角度来区分的， 有的书籍从水分在物料中的赋存形态，将其 分为化合水分、结合水分、毛细管水分和自 由水分）外水可以用物理机械的方法脱除， 内在水分必须加热或用化学方法脱除。选煤 厂所说的“脱水”是指脱除外在水分。
w 浓缩设备主要有沉淀塔、耙式浓缩机、深锥浓 缩机等。
w 对于极细颗粒煤泥水，由于其粒度组成很细， 重力作用很小，颗粒保持在悬浮状态，必须加入 药剂，产生絮凝和凝聚作用。
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三．重介质选煤
神东煤炭集团洗选工艺主要为重介质选煤工 艺，其次是跳汰选煤工艺和复合干法选煤工 艺.
3.1重介质选煤定义
w 悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下 沉，使悬浮液密度上、下不一致，为不稳定介质。 目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液 作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的 密度，而且容易净化回收。
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3.3重介选煤优缺点
重介选煤的优点是：分选效率高于其他选煤方法； 入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm， 旋流器为80~0.15mm；生产控制易于自动化。
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w 3.4重介质选煤原理
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，
即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒 所排开的同体积的介质重量。重介质选煤一般 都分级入选。分选块煤在重力作用下用重介质 分选机进行；分选末煤在离心力作用下用重介 质旋流器进行。
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w 浮选（浮游选矿）是根据煤、矸石界 面性质的差异而实现分选的。煤是疏水 的、矸石是亲水的，当细粒的煤和细粒 的矸石混合物在气水混合物中的时候， 煤由于疏水粘附于气泡表面，随着气泡 上升而浮出水面；矸石因为亲水而沉于 水底，从而实现分离。
w 浮选设备有浮选机和浮选柱两种，而 且需要调浆，需要使用起泡剂和捕收剂。
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w 常用的脱水设备有：脱水筛、离心脱水机、 真空过滤机、压滤机等。
w 脱水筛是以薄层物料通过筛面，由于两者 性质的差异，在重力场中的相对运动，进而 相互脱离。常用的有固定筛和振动筛两种。 各式筛子由于结构和原理的不同入料粒度差 异很大。脱水效果受含水物料的性质影响较 大。
在密度大于1g/cm3 的介质中，按颗粒密 度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选 煤。
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w 3.2重介质种类
w 选煤所用的重介质有重液和重悬浮液（简称悬浮液） 两类。
w 有机溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯） 和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液） 属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持 自己的物理性质。重液价格高、不易回收，多数还 有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实 验室中做煤炭浮沉试验用。