工程机械产品涂装标准

前言
本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。

本标准起草人: 孟庆林
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一、目的
为了明确油漆管理规范，特制定本标准。

二、范围
本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。

本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。

三、参考文件
JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
GB/T 1720 漆膜、附着力测定
GB/T 1729 漆膜及外观测定法
GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 1743 漆膜光泽度测定法
GB/T 1764 漆膜厚度测定法
GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法
GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法
GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验
四、涂料质量指标规定
表1
五、禁止涂装部位
1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。

2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：
a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；
b)、机加工孔、机加工面；
c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；
d)、表面镀其它金属部位等；
e)、部件标识铭牌等。

六、涂料
1.使用涂料
涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方
要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。

2.涂装成品的包装运输要求
2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；
2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；
2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不
容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；
3.部件前处理及涂装外观质量检验
3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A1
3.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；
3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；
3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；
3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；
3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；
3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。

附录
（规范性附录）
表A1 部件涂装外观质量检查基准——涂装缺陷的定义
表A2 部件前处理及涂装外观质量检验
表A3 部件涂装外观质量检验基准
说明：每□300：边长为300mm的正方形单位面积；φ2↓≤1：直径为≤φ2的缺陷少于等于1处。

表A4 涂装外观质量检验项目及方法
色差色差仪
色板
对比
a) 先用色差仪在标准色板上
测量基准。

b) 再测量被检漆面的颜色
后，在不同部位取几点进行测
量
a)一级表面△E≤1.5
b)二级表面△E≤1.5
c) 三级表面肉眼观察不
可辨
1件/10
件
漆膜硬度硬度(漆
膜经24
小时干
燥后测)
分别在A、B、C级表面的漆膜
上，用拇指甲猛烈地下压在漆
膜上并旋转到90°时，观察漆
膜上有没有记号（痕迹），每
个面各取一点。

（无法确定时
用铅笔硬度法进行测定）
无看得见的记号
每件
注：以上所有性能检测均在产品表面油漆完全干透的情况下进行检测。

具体完全干透时间为：1.雨季、冬季在烘干3天后；2.其余时节在烘干2天后。

表A5 前处理及涂装工序检查要点及注意事项
表A6 部件前处理及涂装外观质量等级区分
表A7 不同底材的图层检验项目。