5S活动推行计划表

5S活动推行计划书

1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个

人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。

（1）制定5S施行办法

（2）制定“要”与“不要”的物品区分标准

（3）制定5S活动评比办法。

（4）制定5S活动奖罚办法。

2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大

会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。

（1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。

（2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传

（3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传

（4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心

（5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。

3、全员培训教育。

（1）5S的内容及目的

（2）5S实施办法

（3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。

（4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的

（5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容

4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。

（1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档，

进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。

（2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。

（3） 5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。

（4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。

（5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。

5、监督制约机制

（1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。

（2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。

（3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对

5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”

整改措施表》，责令限期整改。

（4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓，

现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。

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（5）在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查（C）和改善（A），更是一种持之以恒的项目。

（6）每周将将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一

般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。

PDCA管理循环：提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

P（Plan）计划、D（Do）实施、C（Check）检查、A（Action）总结、再优化。

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