岗位标准-钣金工工作标准

钣金工工作标准

一任职条件

1.1最低学历要求:高中、技校、中专及以上，必备的职称或证书:特种作业人员证，工种（岗位）资格证书.

1.2熟悉本岗位操作规程、掌握本岗位钣金工及防腐保温工的专业知识、掌握设备及工机具的维护保养知识，熟悉本岗位QHSE相关知识具备较强的岗位操作技能、分析判断能力强、能够应对突发事件，书面/口头表达能力较强

二职责

2.1 热爱本岗位工作，遵守劳动纪律和厂里的各项规章制度。

2.2工作前应认真检查所用工机具是否完好可靠，不准超负荷使用。。

2.3积极参加班组及车间各项学习

2.4积极参与QHSE管理的有关工作

2.5完成上级交办的其它工作

2.6检查各种耗能设备耗能情况，及时准确的填写班组有关能源的原始记录，对出现异常现象及时汇报解决。

2.7节约用水、用电，合理用能；对违反合理用能标准现象，要及时制。

2.8做好日常保养工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”的现象，做到文明生产。

2.9学习掌握钣金工及防腐保温工理论只知识和操作技能。

2.10参与QC、合理化建议、技能鉴定等。

2.11参与事故调查。

2.12参与班前喊话。

2.13协助班组长和领导开展好日常工作。

2.14检查各种耗能设备耗能情况，及时准确的填写班组有关能源的原始记录，对出现异常现象及时汇报解决。

三工作内容与要求

3.1施工准备

3.1.1熟知所用设备和工具的性能及安全操作规程。设备做到“一机，一箱，一闸，一漏”。配电盘必须符合“三级用电，两级保护”规定。

3.1.2使用前对设备进行检查保养，对电缆进行检查。设备有问题或电缆有破损或老化的现象，要通知电工或向主管领导汇报，要求维修或更换。

3.1.3着装应穿紧身衣物，扎紧袖口，长发盘入帽内。光线较强时，为防止铁皮反光刺伤眼睛，应戴墨镜防护。

3.1.4熟悉所用工具、设备的性能，使用前要检查其安全可靠性，切忌盲目乱用。

3.1.5作业前检查卷板机各部位的安全性能。

3.1.6必须认真掌握识辨安全环境风险及预防措施。

3.1.7作业前应检查剪板机的液压、电气部分的安全性能。

3.2施工阶段

3.2.1进行搬运、剪板、卷板、压边等操作时，应戴好手套。

3.2.2应戴眼镜防护。

3.2.3在操作剪板机、折边机、咬扣机进行咬合动作前，应先确认在上、下刀口之间无异物和配合人员的肢体，剪板机的出料口不得站人，并应发出剪切信号。

3.2.4压边时，确认出料口不得站人，双手应扶在不压边的一侧，随铁皮一起移动。

3.2.5卷板时，双手握在铁皮的两侧，位置距边线30厘米以上，铁皮送入机器后，松开双手。

3.2.6垂直吊运铁皮时，应绑扎牢固。设监护人员，确认下方不得站人。上方的人员应随即将铁皮扣在管道上，或用绑绳、S型挂钩固定在相应位置上，或放在牢固的位置上。四级以上大风时不得进行铁皮的吊运和现场安装施工。按当班用量吊运，上方的材料应当日固定完毕，不能用完的应放下来。

3.2.7现场安装钻孔时，应精力集中，当感觉到电钻转通铁皮后突然前进，应立即将钻退出，防止钻伤、钻通被保温的管道或设备。

3.2.8高处作业应遵守《高处作业安全管理标准》。

3.2.9必须经专业配训合格后方能上岗操作。

3.2.10剪板时操作工必须对脚踏开关重点看护，防止无关人员以外起动开关剪切。

3.2.11必须提示相关人员在剪刀停稳后方能进料取料。

3.2.12严禁在没有剪刀开关时进行强行剪切，防止造成人员伤亡及设备损坏。

3.2.13操作工必须提示相关人员剪板完毕后，及时清理现场余料、废料。

3.2.14剪切的钢板的厚度、材质，不得超出剪床的适用范围。

3.2.15严禁剪切方钢、圆钢和型钢。

3.2.16严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板。

3.2.17操作人员应按剪切信号落刀。

3.2.18应在剪刀升起稳定后进料。

3.2.19严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上或手动按钮上。

3.2.20严禁将手伸进剪刀和压料器的空隙中。

3.2.21剪切机械的制动器必须灵敏、安全。

3.2.22设备须专人操作，注意力集中，严禁玩笑，打闹。

3.2.23严禁在下刀时进板，以防设备损伤，人员受伤。

3.2.24切板时出料口严禁站人。

3.2.25操作人员在切板时，应确认人员是否安全后进行剪切。

3.2.26厂房内作业噪声大时应佩带耳塞。

3.2.27上岗前，女工必须戴工作帽、禁止穿高跟鞋、凉鞋。

3.2.28使用台钻或手枪钻钻孔时，不得戴手套操作。

3.2.29工件应放稳、卡牢。

3.2.30开始运转时应以慢速运转1-2分钟后，再逐渐调整到所需的速度，特别是冬季更应该慢慢提高速度。

3.2.31调整速度时应根据工作物的夹持情况来决定，避免速度过高，发生工件脱落事故。

3.2.32修、保养和离开机床时，必须停车、切断电源。

3.2.33床各导轨面，严禁存放工具、零件、刀具、工件必须装夹牢固。

3.2.34装夹大型工件及刀盘时，必须用木板垫好滑动面，以防脱落砸坏导轨面。

3.2.35钻深孔时，进钻和排除铁屑应间断进行。

3.2.36钻透工件，应在工件下面事先垫好木板。

3.2.37严禁头部靠近旋转中的钻头查看施钻情况。

3.2.38严禁用手扶住钻头部位。

3.2.39严禁开车变速，不准用手或其他物品碰摸运转部位。

3.2.40钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并将钻头夹牢。

3.2.41作业时，严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑。

3.2.42必须使用铁钩清除铁屑，严禁用手清除。

3.2.43使用油枪加油或保养时不得将机械油洒落地面。

3.2.44洒落地面的冷却液要及时擦净。

3.2.45使用天车吊装工件时，不得在工件下面站人或走动。

3.2.46校正工件时，必须将各部位锁紧，加工工件时把固定千分表移开。