流延膜成型工艺及设备课件
知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第一部分 压延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
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辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
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二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
挤出流延工艺PPT精选文档
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挤出流延设备的结构及机理
典型的塑料薄膜 挤出流延成型设 备，是由供料系 统、挤出系统、 模头、流延冷却 系统、薄膜测厚 仪、电晕处理机、 摆幅机构、切边、 多级牵引、卷取 机构、电气控制 等部分组成。图 为德国W&H公司 三层共挤塑料流 延薄膜生产线示 意。
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8பைடு நூலகம்
加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进 发展——自主研发 发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断的同时，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新的应用领域 •朝着高效、节能、环保、大型、精密、多层的方向发展
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敬请老师同学批评指正！ Thank you！
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典型设备视频
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加工技术的发展方向和趋势
更多
发展——引进
我国的流延薄膜生产线的开发应用起步较晚，基础较为薄弱，开始以引 进为主。 20世纪70年代末，开始引进的主要是生产卫生用品薄膜的单层流延机。 进入90年代，我国的包装行业发展十分迅速，包装用膜的需求越来越大， 从奥地利兰精公司，日本三菱重工，德国W&H等引进了多层共挤流延 膜生产线（CPP复合膜、镀铝膜、PA高阻隔膜） 2000年以来，引进的主要以宽4~4.5m，年产能力5000~6000t/台的多 层共挤出流延膜先进生产线。
挤出流延工艺
1
目录
1 挤出流延设备的结构及机理 2 典型设备视频 3 成型方法的发展
2
挤出流延设备的结构及机理
定义：
塑料薄膜成型加工方法有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头通过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品的生产过程。
流延膜成型工艺及设备(共21张PPT)
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，
结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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单六层、薄 挤膜出主流要延良要膜求的好材工的料艺低流透温程热明封性性能和，柔要韧性得好。到良好透明性，必须使用水冷却法。
单层流延和多层共挤流延两种方式。
六、挤•出流延(3膜)的工挤艺流出程流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性 能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法 生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或 牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性 能是均衡的。
• 5.过滤熔料装置
冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚
六、挤出流延膜的工艺流程
度，并用荧光屏显示。 同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。
多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜
以不同的功能和用途。
电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。
流延膜生产工艺和配方
流延膜生产工艺和配方一、流延膜是什么说到流延膜，很多人可能一头雾水，或者觉得好像离自己很远。
流延膜在我们日常生活中随处可见，比如塑料袋、食品包装、甚至一些电子产品的保护膜。
它不仅仅是“塑料”，更是我们生活中的“隐形英雄”。
有时候咱们从超市里买个东西，包装上那个薄薄的膜，就有可能是流延膜！它看似简单，其实可是经过一番精心制作才出来的。
流延膜，简单来说就是一种用聚合物薄膜，在特殊工艺下“流”出来的膜。
对的，名字里有个“流”字，就是它的精髓所在！流延膜的制造过程，就像是调制一道美味的菜肴，需要调料和火候，都少不了。
而且流延膜的种类繁多，功能各异，可以用在包装、电子、医疗等领域，简直是“万金油”！这也是为什么它能在这么多行业中占据一席之地。
二、流延膜生产工艺1.溶解和熔融：先别急着把锅加热，咱得先准备好原料。
这个过程就像煮饭前洗米，第一步是把原料——通常是聚烯烃类塑料，比如PE、PP或者PET——给它溶解成液态，之后要把它加热到熔融状态。
你知道，就像奶茶店的“热奶”，这热度得刚刚好，太低了不行，太高了也不行。
2.流延：哇，这可是最关键的时刻了！把熔融状态的材料通过一个大大的模具给“流”出来，这个“流”的过程得控制得恰到好处，不能太快也不能太慢，不然膜就不均匀，影响效果。
这一步其实就是在控制膜的厚度，甚至膜的纹理，也就是你买回家那袋米、零食包装袋的“面子”所在。
通过这个过程，膜慢慢从液体变成了固体，开始在冷却过程中逐渐定型。
3.冷却和定型：你可得想象，那种刚“流”出来的膜，就像刚出锅的煎饼，得趁热吃，但也得慢慢凉，不能急于一时。
冷却的过程中，温度的变化会影响膜的强度和透明度，所以得仔细掌握。
冷却得当，膜才能“弹性十足”，而且表面光滑，毫无瑕疵。
4.切割和卷绕：等到膜完全冷却、定型了，接下来的动作就是切割。
别小看这一步，切割不仅仅是剪裁它的形状，还要保证每一卷的厚度和宽度都一致，不能偏差太大，不然就变成了“劣质品”。
流延成型工艺
流延成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊流延成型工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你看啊，流延成型就好像是一位神奇的魔法师，能把那些不起眼的原材料变得有模有样。
想象一下，一堆粉末或者液体，在经过这个工艺之后，就能变成薄如蝉翼、平整光滑的薄片，是不是很神奇？它的过程其实也不难理解。
就像是我们包饺子的时候擀面皮一样，把材料均匀地铺开。
只不过流延成型更精细、更专业啦！先把材料调配好，让它们乖乖地融合在一起，形成一种可以流动的状态。
然后呢，通过一个特殊的装置，让这些材料像小河流一样缓缓地流淌出来，均匀地铺在一个平面上。
等它们冷却固化了，嘿，一张完美的薄片就诞生啦！流延成型工艺的好处可多了去了。
它可以做出非常薄而且均匀的制品，这可不是随便什么方法都能做到的哦！而且它的精度很高，能满足各种精细的要求。
这就好比是一个能工巧匠，一点点地雕琢出精美的作品。
比如说，在电子行业，那些薄薄的薄膜，很多都是通过流延成型做出来的呀！没有它，我们的手机、电脑可能就没那么好用啦！还有在医疗领域，一些特殊的材料也需要用这个工艺来制作呢。
那怎么才能做好流延成型呢？这可得有点技巧啦！首先，材料的选择很重要，就像做菜选食材一样，得挑好的。
然后，工艺参数得把握好，温度啦、流速啦，都得恰到好处，不然可就做不出好东西咯！而且啊，设备也得维护好，不然关键时刻掉链子可不行。
流延成型工艺虽然厉害，但也不是没有挑战的呀！比如说，有时候材料会不听话，出现气泡啊、厚度不均匀啊之类的问题。
这就像是路上遇到的小怪兽，得想办法打败它们。
还有啊，不同的材料有不同的脾气，得慢慢摸索它们的习性，才能让它们乖乖听话。
不过没关系呀，咱不怕挑战！只要我们认真研究，不断尝试，肯定能把流延成型工艺玩得团团转。
让它为我们创造出更多更好的产品，让我们的生活变得更加丰富多彩。
总之呢，流延成型工艺就是这样一个既有趣又有用的东西。
它就像一个隐藏在工业世界里的小秘密，等待着我们去发现和探索。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常用的塑料薄膜，广泛应用于包装、印刷、建筑和农业等行业。
其生产工艺流程一般包括原料准备、熔融挤出、冷却拉伸、定型和切割等步骤。
首先是原料准备。
常用的原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
这些原料需要按照一定的比例混合，可能需要加入一些添加剂以改善膜的性能。
混合好的原料会被送入熔融挤出机。
其次是熔融挤出。
原料会被送入熔融挤出机的储料仓，通过加热和搅拌，使原料融化并变成熔融状态。
熔融的原料会被挤出机挤压出来，形成一个连续的塑料膜。
接下来是冷却拉伸。
挤出的膜会经过冷却辊，通过冷却将其温度降低。
然后膜会经过拉伸机，通过拉伸使其在宽度和厚度上得到较好的控制。
冷却拉伸后的膜会变得比较光滑、均匀，并具有一定的拉伸性能。
然后是定型。
冷却拉伸后的膜会经过一系列辊子的传送，其中有些辊子是带有加热功能的。
这些加热辊子会使膜的温度升高，使膜能够定型并保持一定的形状。
最后是切割。
定型后的膜会经过切割机进行切割。
切割时可以根据需要调整膜的宽度和长度，将其切割成适当的尺寸和形状。
整个生产工艺流程需要一定的设备和控制系统来实现自动化生产。
比如，熔融挤出机需要一个控制系统来控制加热和搅拌过程，冷却拉伸机需要一个控制系统来控制拉伸过程，定型机需要一个控制系统来控制辊子的加热和传送速度等。
流延膜生产工艺流程是一个综合的过程，需要严格的工艺控制和质量检测。
在生产过程中，需要对原料、挤出、冷却拉伸、定型和切割等环节进行监控和调整，确保膜的质量和性能达到要求。
同时，还需要进行质量检测，比如检测膜的厚度、拉伸性能、透明度和抗撕裂性等指标，以确保产品质量。
流延膜生产工艺流程的不断改进和技术创新，使流延膜的品质得到不断提高，为各个行业提供了更好的包装和应用材料。
随着科技的进步和市场需求的增长，流延膜生产工艺流程也将继续改进和创新，以满足社会的需要。
流延膜工艺
流延膜工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊流延膜工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你看啊，流延膜工艺就好像是一位神奇的魔法师，能把那些普通的原材料变得大不一样。
想象一下，一堆塑料粒子，经过一系列的步骤，最后变成了那薄薄的、透明的流延膜，多神奇呀！流延膜工艺的过程呢，就像是一场精心编排的舞蹈。
先是把原材料加热融化，这就像是舞蹈的开场热身，让一切都活跃起来。
然后呢，通过专门的设备，让这融化的材料均匀地流延出来，就好像舞者在舞台上优雅地伸展肢体。
这一步可重要啦，要是不均匀，那出来的膜可就不完美咯！接着，经过冷却、定型，就像是舞蹈结束后的定格，一个完美的流延膜就诞生啦！这流延膜用处可大了去了！它可以用来包装各种东西，食品啦、日用品啦，把它们保护得好好的。
它就像是一个贴心的小卫士，默默地守护着里面的宝贝。
你说，没有它，那些好吃的零食怎么能安全地到达我们手中呢？而且啊，流延膜工艺还在不断发展呢！就好像我们人一样，要不断学习进步。
现在有了更先进的技术和设备，能让流延膜变得更薄、更结实、更环保。
这不是很棒吗？咱再说说这工艺对我们生活的影响。
你想想，要是没有流延膜，那超市里的货架得少多少东西呀！那些容易损坏的物品怎么能好好地摆在那里等我们去挑选呢？流延膜让我们的购物变得更加方便和放心，这可不是随便说说的。
哎呀，说了这么多，流延膜工艺真的是太重要啦！它虽然不像那些高科技产品那么耀眼，但却是我们生活中不可或缺的一部分。
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，不声不响地为我们服务着。
所以啊，可别小看了这流延膜工艺，它可是有着大本事呢！咱得好好珍惜它，让它继续为我们的生活带来便利和美好。
你说是不是呢？。
流延薄膜生产设备组成.
主讲：何 亮
广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心
流延膜生产设备及工作原理
流延薄膜典型的成型设备由挤出机、 机头、冷却装置、测厚装置、切边装 置、电晕处理装置、收卷装置等组成
挤出机
• 高速化生产，挤出机规格选择 φ90mm，规格较大时也可用 φ200mm的挤出机 • 根据原料不同选择螺杆结构 • 螺杆多采用混炼结构，一般长 径比为25～33，螺杆压缩比为4 • 挤出机必须安装在可以移动的 机座上，其移动方向一般与生 产设备的中心线一致 • 停机时，挤出机应离开冷却辊 后移1m以上，以清理机头
测厚装置
采用β射线测厚仪实现 薄膜厚度自动检测 检测器沿横向往复移动 测量薄膜厚度，并用荧 光屏显示 测量所得的数据可自动 反馈至计算机进行处理， 处理后自动调整工艺条 件
挤出薄膜由于产生“瘦颈” （薄膜宽度小于机头宽度）现 象，会使薄膜边部偏厚 需切除薄膜边部，置
冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统 及气刀、辅助装置组成
气刀
气刀吹出的压缩空气将熔体贴紧冷却辊，通过两个冷却辊 将薄膜两面充分冷却。生产线速度可达60～100m/min以上， 为吹塑薄膜生产线速度的3～4倍以上
冷却辊
冷却辊是流延薄膜中的 关键部件 长度约比口模宽度稍大 冷却辊表面应镀硬铬， 抛光至镜面光洁度 冷却辊依靠强制水循环 冷却 冷却辊还具有牵引作用
薄膜经电晕处理，可提高薄膜表 面张力，改善薄膜的印刷性及与 其它材料的粘合力 收卷装置一般为自动或半自动切 割、换卷
谢
谢！
机头
生产流延薄膜的机头为
扁平机头，模口形状为 狭缝式 机头设计的关键是要使 物料在整个机头宽度上 的流速相等，才能获得 厚度均匀、表面平整的 薄膜 机头前方应安装过滤板、 过滤网 一般采用双工位过滤板
流延膜成型工艺及设备讲解学习
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的 包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等， 市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展， 其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延 膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步 到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高 越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄
膜，在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透 过具有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多 层共挤流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 • (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是 通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个 可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的 由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
流延成型法PPT课件
高分子量的聚合物分子(多为二亲共聚物) 以其非溶性基团锚固在固体颗粒的表面， 其可溶性基团向介质中充分伸展，充当 稳定部分，阻碍颗粒沉降，起到稳定浆 料的作用，即空间位阻稳定
空间位阻稳定示意图 Schematic diagram of steric stabilization
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粘结剂与增塑剂 • 为了提高素坯的强度和改善素坯的韧性及延展性，以便于与 衬垫材料分离和搬运，在浆料中须加入粘结剂和塑性剂。选 择粘结剂须考虑的因素有：素坯厚度；所选溶剂类型及匹配 性，不妨碍溶剂挥发和不产生气泡；应易于烧除不残留；能 起到稳定浆料所用衬垫材料的性质，要不相粘和易于分离。 所用粘结剂需要具备好的流动特性，粘度要适中；必须能很 好的润湿粉体，并对粉体有较好的粘附作用；具有较高的导 热性和较低的热膨胀系数以减少坯体所受的热冲击，减少缺 陷。粘结剂根据作用的官能团类型分为非离子、阴离子和阳 离子三类。在流延工艺中使用最多的是阴离子与非离子型的 粘结剂，主要有乙烯基与丙烯基两大类。在非水基浆料中常 用的粘结剂有，聚丙烯酸甲脂和乙基纤维素等；在水基介质 中常用粘结剂有聚乙烯醇、丙烯酸乳剂和聚丙烯酸胺盐等。 其中聚乙烯醇缩丁醛由于其恰当的热塑性，而且极好的尺寸 稳定性和高的拉伸强度，PVB在陶瓷流延成型中得到广泛应 用 。 增 塑 剂 在 浆 料 中 的 主 要 作 用 是 降 低 粘 结 剂 的 塑 限 温 度 Tg ， 使Tg达到室温或室温以下，从而确保粘结剂在室温时具有好 的流动性和不发生凝结。另外，增塑剂对粉体颗粒还起润滑
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流延等静压复合成型工艺
• 流延等静压复合成型工艺是以非水基和水基流延成型工艺 为基础的工艺过程，它把流延成型工艺和等静压成型工艺 有效的结合起来，以提高素坯的成型密度和烧结密度，工 艺过程较为简单，易于陶瓷膜的工业化生产。由于流延素 坯本身制备工艺的限制，其浆料固含量较低，虽然通过增 大粒径，可以提高浆料固含量和提高素坯密度，但粉体粒 子粒径过大，其烧结性能就会下降，反而会导致烧结膜材 密度下降。另一方面在素坯干燥过程中，因溶剂的挥发， 粘结剂和塑性剂难以在干燥前填充溶剂挥发留下的气孔， 从而在素坯表面和内部留有许多凹坑和孔洞，使素坯结构 疏松，密度较低，而单层流延膜由于厚度较小，不能采用 一些非常规烧结手段（如热压烧结），只能采用无压烧结， 加上烧结过程中大量有机添加剂的烧除，很难获得致密的 流延烧结膜材。因素坯密度较低，结构疏松但延展性较好， 故对素坯采用等静压二次成型提高素坯成型密度，将提高 烧结膜材密度。
塑料薄膜PPT精品课件
（3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。
二. 塑料薄膜的成型方法
5. 流延法：
5. 流延法（流延铸塑）
将热塑性或热固性树脂配成一定粘度 的溶液，然后以一定的速度流布在连续的 支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除 溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流 延薄膜。
2. PP薄膜：
（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：
b. 用途：
❖ 在食品、药品、香烟、 纺织品等包装中代替玻璃 纸，价低；回弹性大，不 可做糖果的扭结包装。 ❖ 复合薄膜基材。 ❖ 热收缩膜，强度高，广 泛用于食品、百货等物品 的热收缩包装。
BOPP 封箱 带
BOPP 热封 膜
三. 主要 塑料薄膜的性能及应用
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
POF热收缩膜
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
热风循环型PE热收缩包装机
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、 收缩膜、保鲜膜）生产系统
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
• 逐次拉伸示意图：
二. 塑料薄膜的成型方法
（3）适用品种： PP、P型方法
3. 拉伸法：
➢ 分类：
拉伸薄膜
双向拉伸
单向拉伸
平膜法
泡管法
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法： （1）双向拉伸平膜法： ➢ 同时拉伸法（一步法） ➢ 逐次拉伸法（两步法）
热收缩膜
二. 塑料薄膜的成型方法
3. 拉伸法：
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
流延成型工艺与设备PPT课件
流延成型工艺
特点：特别适合成型0.2MM--3MM厚度 的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度 快、自动化程度高、效率高、产品组织结 构均匀、质量好等诸多优势。
缺点：粘结剂含量高，因而收缩率较大， 高达20%~21%
溶剂
粘结剂
再处理
溶剂蒸发
添加剂 均质
刮刀
基带
泥浆箱 载体膜
产品：现代电子元器件的微型化、集成化、低噪声和多
由于流延法一般用于制造超圆 滑，薄坯的质量越高。这样才能使料浆具有良好 的流动性，同时在厚度方面能保持有 一定的堆积 个数。
例如，制取40μm厚的薄坯时，在厚度方向上的堆 积个数一般要求20个以上，那么要求2μm以下粒 径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量， 因此通常流延法采用微米级的颗粒。
功能化的发展趋势进一步加速，导致许多新型封装技术的 相继问世。它的主要特点是无引线(或短引线)、片式化、 细节距和多引脚。新型封装技术与片式元件表面组装技术 相结合，开创了新一代微组装技术，作为微组装所用的陶 瓷基片产业也因此迅速发展起来。而流延法正是适应这一 需要发展起来的现代陶瓷成型方法。除用于高集成度的集 成电路封装和衬底材料的基片外，流延陶瓷产品还广泛应 用于薄膜混合式集成电路(如程控电话交换机、手机、汽 车点火器、传真机热敏打印头等〕、可调电位器（如彩色 电视机和显示器用聚焦电位器、玻璃釉电位器等)、片式 电阻(如网络电阻、表面贴装片式电阻等)、玻璃覆铜板(主 要用于大功率电子电力器件)、平导体制冷器及多种传感 器的基片载体材料。
定义及原理： 首先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、 溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流 下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经 干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根 据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等 加工处理，制成待烧结的毛坯成品。
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术
塑料薄膜流延成型技术是现代工业生产中常用的一种成型工艺，它可以用来生产各种塑料制品，包括各种管状制品、容器、板材、网状制品等。
塑料薄膜流延成型技术由三部分组成：材料、成型机构和工艺程序。
首先，选择一种适合于流延成型的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
其次，安装流延成型机构，使原料能够准确的进入模具，以及控制热封等。
最后，根据需要，制定流延成型工艺程序，如加热、定型、冷却等。
塑料薄膜流延成型技术具有许多优点，如成型速度快、产品质量高、加工精度高、能耗少等。
此外，它可以生产多种形状的塑料制品，如板材、管状制品、容器等，可以满足不同客户的需求。
塑料薄膜流延成型技术是一种有效、高效、经济的成型工艺，在现代工业生产中被广泛应用，为社会的可持续发展做出了贡献。
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溶剂流延膜有以下几个特点：
• (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体 的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。
• (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很 高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
• (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 • (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离
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七、流延膜的成型设备
• 流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、 测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置等组成。
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挤出机
• 螺杆直径：Φ90~ Φ200 • 长径比：25~33 • 挤头出机必须安装在移动的基座上
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其它辅助装置
流延成型装置，除去前面所述的装置以外，还有展平辊、 导辊、压辊等。 展平辊是防止薄膜收卷时产生褶皱。展平辊有人字形展 平辊、弧形辊等。
切边装置
• 挤出薄膜由于产生“瘦颈”现象 ，会使薄膜边部偏厚，需 切除薄膜边部，才能保证膜卷端部整齐、表面平整。
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电晕处理装置
• 电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附 着性。
卷取装置
薄膜采用主动收卷形式，一般为自动或半自动切割、换卷。 薄膜的收卷装置还包括薄膜切割装置。 薄膜的切割方式有电热切割法和刀片裁切法。
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五、流延薄膜的原材料
• 挤出流延薄膜的树脂： • PP、PE、PA等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，
在流延薄膜中叶使用，对氧气、水蒸气的透过具 有良好阻隔作用的EVOH和PVDC常用于多层共挤 流延薄膜中。
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六、挤出流延膜的工艺流程
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2、挤出熔融流延法 • 挤出熔融流延法也属于挤出熔融流延膜的一种，
其制备工艺是：
• 挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷 却辊——2#冷却辊——电晕处理——切废边—— 卷取。
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3、挤出熔融流延法薄膜的特点
• (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从 国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min， 而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅 30~60m/min，冷却效果好。
流延膜成型工艺及设备
第三小组 贺承祥 钟羽 郭少玲 梁庭锐 黄宜浪 黄铭柳
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目录
• 一、概述 • 二、溶剂流延膜 • 三、挤出熔融流延膜 • 四、流延薄膜的特性 • 五、流延薄膜的原材料 • 六、挤出流延膜的工艺流程 • 七、挤出流延膜的成型设备 • 八、流延薄膜的应用
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• (5) 正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性 能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜 受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。
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四、流延薄膜的特性
• 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包 装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市 场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中 部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产 的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争 相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把 市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资 源浪费。
机头
• 1.支管式机头（亦称歧管式） • 2.衣架式机头 • 3.分配螺杆机头 • 4.其它形式的机头 • 5.过滤熔料装置
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冷却装置
1）冷却辊
• 双辊水槽冷却 • 单辊水槽冷却
2）气刀
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测厚装置
• 测厚装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测 量薄膜厚度，并用荧光屏显示。
• 单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料 低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封 层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可 单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能 和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点 较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对 薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或 金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严 格的限制。
• (2) 挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以 用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却 时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使 用水冷却法。
• (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
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• (4) 挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵 横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上， 挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒， 不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向 或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。
大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
• (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
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三、挤出熔融流延膜
1、流延涂布法
• 流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是通 过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调 大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布 头的细缝中流出并涂布在底纸表面。
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一、概述
• 流延膜有溶剂流延膜和挤出熔融流延膜两种 • 流延膜定义 • 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、
非定向的平挤薄膜
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二、溶剂流延膜
• 溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热 挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资 一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸 等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生 产。