钻孔灌注桩+水泥搅拌桩+土钉墙支护

层开挖的原则，杜绝由于土面高差过大而使工程桩倾斜、移位的事故，或导致基 坑变形过大。每层土层厚度不应超过 2m，并应满足施工临时放坡坡度不大于 1： 2。
（八）、坑外排水 基坑外侧挖 200×200 断面水槽，在近下水道附近设集水坑，及时将地表积 水排走。 （九）、基坑监测 为确保基坑的开挖安全，我们在施工中委托专业单位进行全过程监测，以便 指导施工，及时调整施工措施。 1、监测内容 （1）周围环境监测：主要包括有无裂缝产生及其发展情况，临近道路路面 的沉降、裂缝的产生与开展，地下管线设施的沉降和位移等。 （2）支护压顶的水平位移与沉降。 （3）基坑内外的地下水位观测。 2、监测要求 （1）监测单位应制定详细的监测实施计划，在基坑围护施工前应布置好观 测点，并将测得的原始数据以及周围现状记录。 （2）在基坑施工期间，一般情况下每天观测不少于 1 次，如遇位移、沉降 变化速率较大时，则应增加观测次数。 （3）观测数据应当及时填入表格。 （4）每天的数据应绘制成相关的曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳 定情况，以便及时采取安全措施。
基坑围护施工 采用坑边水泥搅拌桩止水土钉墙支护坑外卸土方案，局部采用角部采用钻孔 灌注桩加角撑支护。 （一）、施工布署 1、基坑施工顺序 第一步：在工程桩施工完成后，施打基坑四周水泥搅拌桩，钻孔灌注桩围护； 第二步：修整坑周边坡，砌筑排水沟，布置测斜管、水位管等； 第三步：先安排三台挖机配合围护结构施工挖土，采用分段分挖，土壁放坡 系数必须符合设计要求，及时土钉墙护壁。分区块开挖，充分发挥基坑的空间效 应，减小围护结构的变形。 第四步：将基坑中间土方由东向西边退边挖，考虑到挤土对已打的工程桩影 响，采用机械分多层挖土，先挖除上表面杂填土和耕土，再安排二台挖机采用多 层挖土法，用分层开挖的方法解决了挤桩问题，也加快了开挖速度，土方分层递 送至上层，用汽车运出。挖到设计基底以上 30cm 后，余土由人工开挖。挖土过 程中形成的临时边坡放坡系数为 1：2。原则是分批、分层、对称、均衡开挖到 基坑底 30cm 以上，同时进行降水； 第五步：坑底底板、垫层土方、地梁及承台位置人工开挖并应跳挖，边开挖 土体边施工垫层； 第六步：浇筑底板，施工地下一层地下室。 2、土钉墙施工顺序： a）进行第一阶段土方开挖，挖土至第一道土钉标高下 300。土方开挖应分 段分片进行，沿基坑边长，每开挖 15 米的土方，立即进行相应范围的土钉墙及 护坡施工，待该部分土钉墙和护坡施工完毕后，才能进 行邻段土方的开挖。 b）当第一道土钉以上的土钉墙养护 3 天后，进行第 二阶段土方开挖，挖土至第二道土钉标高。按第 a）的 要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 c）当第二道土钉以上的土钉墙养护 3 天后，进行第 三阶段土方开挖，挖土到第三道土钉标高。按第 a）的 要求进行土方开挖及土钉墙、护坡施工。 d）如此开挖、施工土钉，直至挖土至坑底。板底标 高以上 30cm 及地梁、承台等局部深处采用人工修土。施 工地下室基础底板及承台时，采用素混凝土或毛石混凝 土填实基础底板与围护桩之间的空隙。 （二）、水泥搅拌桩施工： （三）、土钉墙的施工：（质量控制要点略） 土钉墙施工流程：土钉墙支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流 程如下: 制土钉→开挖基坑→修整边坡→打土钉孔放土钉→土钉孔注浆→编钢 筋网片→喷射砼面。
（四）、内支撑立柱施工 （1）、钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊 接连接。焊接必须牢靠，符合设计及相关规范要求。 （2）、立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连 接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。 （3）、立柱安放高度必须严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。 （4）、如支撑梁施工时，发现高度误差超过 50mm，则必须补加钢构立柱至 设计标高。 （5）、立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。 止水片的位置必须设在地下室的中部。 （五）、混凝土支撑施工方案 土方开挖过程中，穿插进行混凝土支撑的施工。 梁底模采用垫层砼底模，侧模采用夹板，楼板模板采用九夹板。 梁板结构钢筋外加工成型，进场后由技术、监理部门验收认可方可进行绑扎， 钢筋绑扎质量应符合现行施工规范要求。砼支撑标号为 C30，砼采用ຫໍສະໝຸດ Baidu品砼，汽 车泵接硬管输送浇捣。 挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面 300mm 以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑 梁上行走与操作。 （六）、换撑施工 在水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度、传力带砼及地下二层楼板、二道 传力带达到设计的 100%以上，浇筑底板、二道传力带前必须对围护挡墙桩进行 清理，不得有土泥杂物等，其顶标高与底板面层标高相同。在机械拆除内支撑前， 先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁 钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的 破坏。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆下层支撑、再拆上层支撑。 在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。 在水平支撑拆除前，确保地下二层楼面板及传力带砼强度达到设计的 100% 以上，对楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。为减少这类不利影响，特在楼梯 内外墙体内增设一道水平钢管支撑(管径 300mm 以上)，来改善此部位的受力效 果。为使上人楼梯口、电梯井口等部位的应力能够有效传递而不产生应力集中， 需在楼梁板同标高位置增设临时型钢支撑，以消除对结构的破坏。 （七）、基坑开挖协调 为了便于施工及有利于边坡稳定，开挖坡角严格按设计图纸。各类区段土层 均需分层、分段开挖，第一层深 1.5 米，其它各层基本按锚管排距实施。分段长 度一般 15 米，视具体喷锚作业情况而定。下层土在上层土喷锚网支护施工后三 天才可继续开挖。一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，绝对 不能超挖。 挖土方案：先在基坑四周挖 8～10 米宽喷锚网作业面，待各层喷锚网支护 完成后，再将基坑中部土方边退边挖，安排合理的出土路线，严格遵循分块、分