钢箱梁和预应力混凝土现浇箱梁优缺点分析

目录

一、预应力混凝土现浇箱梁特点及施工工艺 (2)

1.1搭设支架 (2)

1.2绑扎钢筋 (2)

1.3模板安装 (3)

1.4浇筑混凝土（砼浇筑） (3)

1.5预应力施工 (3)

二、钢箱梁特点及施工工艺 (4)

2.1钢箱梁工程情况 (4)

2.2施工容简介 (4)

2.3安装施工方案 (4)

2.4钢箱梁涂装 (6)

2.5吊装设备的选择 (8)

三、钢箱梁与预应力混凝土现浇箱梁现场实景对比 (9)

四、钢箱梁与预应力混凝土现浇箱梁优缺点分析表 (13)

钢箱梁与预应力混凝土现浇箱梁优缺点分析

一、预应力混凝土现浇箱梁特点及施工工艺

1.1搭设支架

1.1.1 场地的选择

在搭设支架前需选择合适的场地，要选择平整、硬实的地基，若地基面有不够硬实的地方，则需要用砂石或灰土进行填充，然后使用机器进行推平、碾压，使原地面更平整，整体的压实度要能达到百分之九十五以上，其承载能力也不能低于200KN 平方米。之后浇筑20CM厚C20混凝土垫层，然后铺设方木。在做所有这些工作之前首先要计算支架之间的距离，并为支架预留出基础位置。

1.1.2 搭设支架

支架搭设需要的配件及操作要领要符合规。要能够保证支架的安全性及稳定性，因此，在搭设支架时，施工人员要特别小心谨慎，一则是为了保证施工人员的人身安全，二则是为了支架的稳定性和完整性。因此要特别注意以下几个问题，一是搭设支架时碗口要扣紧, 不使底托架空在一些关键连接处；二是在支架平台搭设完毕以后, 要对支架进行不低于百分百钢箱梁自重的沙袋进行预压, 以预防支架及地基的非弹性形变，尽量减少钢箱梁的下沉量，同时也可以通过预压实验得到支架的弹性变形值，为施工提供预留拱度依据，同时也为调整模板标高提供依据；三是支架的功能要多样化，高架桥的支架不仅要满足承载要求，还要能为施工人员提供作业台，并且还要能保证施工人员的人身安全；四是支架的适应能力要强，由于高架桥高度多变，弯多、坡也多，并且变化不规则，这就对支架灵活多变的技术性能提出了更高的要求。

1.2绑扎钢筋

钢筋加工最好按照设计要求在加工厂进行，要按照要求集中弯制成型,钢筋的接头除非另有要求，一般要采用对焊接头或直螺纹连接，使用钢筋机械对钢筋进行弯曲和切断，钢筋加工完成后由专门的质量监督部门根据《公路桥涵施工技术规》验收合格后再运送到施工现场。绑扎时注意在侧面及钢筋骨架底部加垫块以控制混凝土保护层的厚度。在施工时具体要注意以下几点：

第一、配送到施工场地的钢筋要存放在干燥、平整的场地。在堆放钢筋的过程中，要做到“下垫上盖”，每一个钢筋预制件都需要加垫方木，保持钢筋干净卫生；

第二、在对钢筋进行绑扎的过程中，对于钢筋的重要部位，在必要的情况下要加马凳进行加固，防止在后期的使用过程中钢筋移位变形；

第三、密切关注每一层钢筋之间的距离，只有严格控制好各层钢筋之间的间距，那么事先设计加工好的模板才能顺利安装，避免重复施工。同时，还可以预防漏浆，保证施工的正常进行和良好的施工质量。

第四、应力管道应严格按照设计要求进行安放，对于每一个穿好钢绞线的管道都要进行仔细的检查，以保证管道的密封性能。这样做一方面可以保证混凝土浇筑时不会出现漏浆，同时也能保证后期的施工能够顺利进行。

第五、要注重加强筋的布置，特别是对于弯曲管到处也要增设防爆钢筋。要计算好拉端和锚固端加强筋的数量及间距，间距不宜过宽，但也不能太窄，如果钢筋分布过密，混凝土浇筑时就容易产生渗漏，此时应适当调宽钢筋的间距。

1.3模板安装

模板安装是其中比较重要的一个步骤，安装前需对模板进行打磨刷模板漆，并涂脱模剂，之后将其吊到墩柱上开始安装，模板需使用正规厂家专门生产的大块钢模板，以保证其加工的精密度和高质量要求。模板接缝最好是阴阳缝连结，此外模板的平整度、使用强度、洁净度及相互之间的连接性能都要有严格的要求。另外，模板安装时要严格按照以下步骤进行：第一、方木标高要预先调整好，并精确计算出预留好标高的预拱，然后进行模板的安装。

第二、对模板的表面进行仔细的检查，千万不能有任何污垢，并经常对其进行清洗和除垢，特别是对于重复使用的模板,虽然原先未使用的一面可以继续使用，但也要尽量保持模板的表面是平整、光滑并且是没有变形情况发生的。在安装模板时，要尽量加大模板与方木的接触面积，两者之间的接缝处需要用粘性较好的双面胶带粘好固定，使得接缝完整、整齐、牢固。

第三、对侧模进行安装时要特别留意线型，并关注底板的宽度，在曲线上选择固定的间隔距离放置样点，方便工作人员观察。

第四、安装模板时要注意底模与侧模连接处的缝隙，在有需要的情况下也可在底模上用铁钉固定斜方木，以此来加固侧模，此外也可通过在斜方木与侧模之间压海绵条的方式来预防漏浆情况的发生。同时，还要注意检查侧模与翼缘板底膜、翼缘板侧模与翼缘板底模、侧模与底模之间的间隙，要用填充物对之填充，如海绵、棉纸、塑料等，避免漏浆情况的发生。

1.4浇筑混凝土（砼浇筑）

在混凝土浇筑前要将模板里外用高压水枪配合清洗器清洗干净，以此保证模板的光洁度，这样也可保证梁体的色泽和光滑，同时也能延长模板的使用寿命，一举多得。施工过程中对钢箱梁主要采取两次浇筑法：一次浇筑要注意提前设置好标高钢筋头及控制底板厚度，并用点焊固定在底板钢筋上。对底腹板进行浇筑时，应该先浇底板然后浇腹板，并严格控制好时间间隔，以腹板下底板混凝土不会上翻又不致初凝为最后。砼浇筑过程中要配置专业平抹面工，及时对底板砼面压光、抹平。对于腹板应分段均衡推进，分层浇筑，振捣密实。二次浇筑顶板混凝土前应准确定位顶板高程，采用人工收面与振动导梁相结合的方式，控制好钢箱梁顶面平整度，在混凝土浇筑过程中应注意以下几个方面：

第一、浇筑混凝土过程中应配合振捣，但振捣时要把握好时间和方位，不能振坏事先设置好的模板和预应力管道。

第二、对混凝土浇筑和振捣的过程中应密切注意观察模板，如有渗漏现象发生要立马进行处理，保证清水砼的色泽美观和质量标准。

第三、混凝土浇筑完成后，要定期进行养护，防止因为环境原因而出现混凝土的干裂现象，保持混凝土的正常强度。

1.5预应力施工

这是一项极为细致和要求极高的作业，也是最容易出现问题的一道工序，所以应保证之