铝母线焊接

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*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

回收签名（日期）：

目录

1 编制依据及引用标准： (1)

2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例） (1)

2.1项目概况 (1)

2.2施工范围 (1)

3 施工作业人员配备与人员资格 (1)

4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)

5 施工条件及施工前准备 (2)

6 作业程序及方法及要求 (3)

6.1焊接施工作业流程图 (3)

6.2焊接工艺 (3)

6.3焊接操作注意事项 (4)

7 质量控制及质量验收 (5)

7.1焊接质量控制标准 (5)

7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (5)

7.3工艺纪律及质量保证措施 (6)

7.4应完成的表格 (6)

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7)

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)

表8-2环境因素及控制措施 (11)

9 附图及附表 (12)

1 编制依据及引用标准：

1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.2《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版

1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

1.5电力设计院图纸D0401、D0201

1.6焊接工艺评定报告

1.7《项目施工组织设计》

1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》

1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）

2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例）

2.1项目概况

本作业指导书适用于机组范围内电气铝母线材质焊接。主要为《发电机小室及离相封闭母线安装》和D0201 220KV变压器出线及220KV屋外配电装置中涉及的管形母线及附件的焊接。

2.2 施工范围

具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。

5 施工条件及施工前准备

5.1坡口制作及对口要求

5.1.1主变部分为加套管角接焊接接头，配电装置部分为加衬管垫板型式对接焊接接头。接头型式如下图：

主变部分对口型式

配电装置部分对口型式

5.1.2焊缝搭接时，要求两搭接件贴合紧密无间隙；焊缝对接时，采用60度V型坡口。

5.1.3用钢丝刷清理干净坡口及附近母材50mm范围内的氧化膜，并用丙酮擦洗，清理表面的油污，直至发出金属光泽。清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24h。

5.1.4焊件清理范围应包括：坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30-50mm;搭接接头除搭接面应向外延伸30-50mm。

5.1.5焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。

5.2连接工件、送丝机构及焊接电源的电缆，采用直流反接法（即工件接焊接电源的负极，送丝机构接焊接电源的正极）。

5.3母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。5.4铝母线焊接接头所处的部位，应符合下列规定：

5.4.1离支持绝缘子、母线夹板的边缘不应小于100mm；

5.4.2母线宜减少对接接头；

5.4.3同相母线不同片上的对接接头应错开，距离不应小于50mm；

5.5铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，焊件产生变形和开裂。

5.6氩气在使用前，应检查核对标签，其纯度应在99.99％以上，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象，正式焊接前应试焊并检查氩气，焊接过程中应作好防风、防雨措施。

5.7铝母线焊接场所允许的环境温度应在00C以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。

6 作业程序及方法及要求

6.1焊接施工作业流程图

6.2焊接工艺

6.2.1焊接方法MIG半自动熔化极气体保护焊

6.2.3焊接参数：

注：氩气流量Q=25~30L/min。

6.3焊接操作注意事项

6.3.1在点固焊焊件时应注意以下方面：选用的焊接材料、焊接工艺、焊工资格条件等应与正式焊接时要求相同；当管件的直径不大于300mm时，可每隔1200点固一处，一般最少不得少于3点，直径为300mm－500mm时可点固3－5点，直径大于500mm 时，应沿周围每隔600 mm点固一处；点固焊点的长度一般为30mm－50mm，厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm；点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。6.3.2点固焊处在正式施焊前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。

6.3.3搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。

6.3.4半自动MIG焊接过程需细调送丝速度，采用平特性电源，操作方法可采用左向焊法，从提高操作者的可见度考虑，半自动焊焊枪握持角度呈现15°~20°前倾角，喷嘴与工件之间的距离为10~20mm。

6.3.5焊接过程中如发现溶滴飞溅较大，则降低电压，增加供丝速度。

6.3.6如果焊丝卡在接触咀内则增加供丝速度，减低电压。

6.3.7起弧时电弧拉长，待温度达到能使母材熔化时，便开始焊接，平焊熄弧时应快速度熄弧，以便形成弧坑便于接头平整。

6.3.8焊缝波应成形美观且坡口两边熔合良好，对于封母焊后应进行充氮检验焊缝的致密性。

6.3.9在焊接过程中采用强规范（即大电流）来防止气孔，保证熔合良好。

6.3.10铝母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接。每层厚度控制在4-6mm 范围内。

6.3.11为减少焊接变形和接头缺陷、直径大于300mm的管件对接接头宜采取对称焊。

6.3.12应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。

6.3.13采用MIG焊接方法时，可不预热。