EPS模压泡沫塑料成型的缺陷

EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法是什么？
EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法见表6-11
表6 -11 EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法
●快速级——EPS原料性能简述▲快速级 EPS产品规格
▲快速级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能
△原粒均匀，泡粒流动性好。

△预发及成型时无不良气味。

△熟化时间短。

△在自动成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好。

△泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。

△制品内部结合性好，抗冲击性能高。

△符合食品级要求，可以安全地接触日常生活用品。

△建议推荐发泡倍率40~60倍。

▲模塑制品物理性质
▲推荐加工条件
△选料
根据制品外形及密度要求选择粒径，大制品中低密度（小于16克/升）选择302XS或301XS。

连续式预发机优先选择302XS 或303XS，间歇式预发机优先选择303XS／401XS／501XS。

△预发泡
蒸汽压力 0.15MPa-0.30MPa
预发温度 96-108℃
熟化时间 4-24小时
△成型
固模蒸汽压力0.7-1.2kgf/cm2
移模蒸汽压力0. 7 5-1.2kgf/cm2
▲健康与安全
△快速级EPS原料完全符合食品级要求，残留单体含量小于0.2％wt，可以安全地与食品接触。

芳烃杂质总量大大低于同类产品中的芳烃含量。

△在储存、运输、加工过程中，会产生少量的发泡剂戊烷，戊烷在空气中的爆炸极限浓度为1.1-6.0％，所以原料及制品必须保证通风良好，远离明火，消除静电。

▲适用性
中级料PKF-XB为可发性聚苯乙烯系列中广泛应用的普通型EPS，适用于自动真空成型机和传统升降式液压机。

PKF-XB属标准级发泡倍率原料，可一次发泡达到较轻克重，也可进行多次发泡获得更轻的密度，广泛适用于机电产品包装，农渔业包装箱盒容器，土木建筑用保温隔热材料，渔业用浮球筒，工艺品，食品饮料容器，装潢建材，铸件消失模及轻质耐冲击器具等等。

▲规格及特性
1、特性
XB料发泡倍率可略偏高，保存性好，成型品强度好，制品具有良好的融结性、表面平滑，操作条件宽、适用性强、产品不易收缩变形之特点。

1、产品规格
▲储存注意
1. EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快,保持适度倍率，储存温度以25℃以下为佳，并时常保持通风。

2. EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓释，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火，静电或闪光发生，以免危险。

3. 尽量采用原料先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。

▲ EPS操作过程
EPS使用都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序。

A、预发泡
XB料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸气加热至92℃以上时，粒子体积徐缓膨胀为所需倍率或克重。

稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障。

由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸气压力、进料量和出料高度以获得满意的结果。

为获得更高倍率可进行二次发泡，预发温度在80-90℃为宜．B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态显软且弹性差，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔，使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。

如需二次发泡，时间间隔在3-5小时为宜。

圆熟宜用网状防静电纱布制成的圆熟仓，以利附着于泡粒水份散发和消除泡粒磨擦时自然积留的静电，通风良好能增加圆熟程度。

为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和
冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓，可获得饱满的泡粒并可减少圆熟时间。

C、成型
圆熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形
状的成型品，具有韧而轻紧密融结，密闭泡孔不吸水的特性。

加工成型的条件或操作不当会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、融结不良、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸气、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好，结合性佳，表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7MPa
冷却水压力：0.3-0.5MPa
压缩空气：0.45-0.70MPa
真空度：－600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。

D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份需要蒸发，同时产品泡粒呈真空态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。

▲适用性
轻级料PKF－XJ为可发性聚苯乙烯系列中广泛应用的普通型EPS，适用于自动真空成型机、传统升降式液压机及各类大板机。

PKF－XJ属高发泡倍率原料，可一次发泡达到较轻克重泡粒，更适用于多次发泡获得更轻的泡塑制品，故较适宜应用于一次发泡 18 克/升以下，多次发泡10克/升以下的制品，广泛适用于机电产品包装，土木建筑用保温隔热材料，渔用浮球筒，工艺品，装饰装潢建材，铸件消失模及轻质耐冲击器具，轻质大板等。

▲规格及特性
1、特性
XJ料发泡倍率高，发泡速度快，能耗低，熟化时间和成型周期短，制品具有良好的融结性、表面平滑，料性稳定，适用性强，产品不易收缩变形之特点。

2、产品规格
▲储存注意
1、EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存温度以25℃以下为佳，并时常保持通风。

2、EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓释，故原粒泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪光发生，以免危险。

3、尽量采用原料先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。

▲ EPS操作过程
A、预发泡
XJ料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至87℃以上时，粒子体积徐缓膨胀为所需倍率或克重。

稳定的倍率是获得固定的成型条件的保证，成型品质才能得以保障。

由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和出料高度，以获得满意的结果。

为获得更高倍率可进行二次发泡，预发温度在90℃以下为宜。

B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝内部呈真空状态而显软且弹性差，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。

如多次发泡，时间间隔在3—5小时。

圆熟宜用网状防静电纱布制成的圆熟仓，以利附着于泡粒水份散发和消除泡粒磨擦时自然积留电，同时通风良好能增加圆熟程度。

为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而徒增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓，可获得饱满的泡粒并可减少圆熟时间。

C、成型
圆熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形
状的成型品，具有韧而轻紧密融结，密闭泡孔不吸水的特性。

加工成型的条件或操作不当会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、融结不良、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸气、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好，结合性佳，表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.7Mpa
真空度：－600～650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。

D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份
需要蒸发，同时产品泡粒呈真空态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟
化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能50～60℃的烘房内熟化则更好。

▲阻燃级EPS产品规格
▲阻燃级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能
△原粒均匀，泡粒流动性好。

△发泡速度快。

△二次发泡能获得较低的密度。

△阻燃性能优良，通过美国UL产品安全认证。

△操作范围宽，各种板材机、自动机、手动压机都适合。

△泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。

△板材成型时，制品收缩率低。

△制品内部结合性好，韧性强，硬度高。

△建议推荐发泡倍率40-70倍，如多次发泡，倍率可相应提高。

▲板材或模塑制品阻燃性能
我厂阻燃级EPS通过美国安全检测实验室公司（简写UL）评估，文件批准号E212192。

如果加工方法不当可能会降低ZKF 的泡塑阻燃性能。

如在泡塑中使用非阻燃的颜料，或混入普通型EPS，都可能导致降低燃烧性能。

为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留发泡剂从泡塑体中逸散，储存期主要根据残留发泡剂含量、表观密度、制品尺寸。

对于板材制品，推荐如下经验数据
（在通风良好状态下）：
15kg/m3 20mm厚至少一周储存期
50mm厚至少二周储存期
30kg/m3 20mm厚至少三周储存
期
50mm厚至少三周储存期
▲推荐加工条件
△选料
根据板材密度要求选择粒径，低密度（10－13克／升）选择ZKF201、ZKF301、ZKF302。

密度12－16克／升时选择ZKF302或ZKF303。

密度16－24克／升时选择ZKF302、ZKF303或ZKF401。

高密度25克／升以上时选择ZKF401、ZKF501，或选择低戊烷阻燃级ZKF-302LP、ZKF-303LP、ZKF-401LP、ZKF-501LP。

△预发泡
蒸汽压力 0.15MPa-0.30MPa
预发温度 96-106℃
熟化时间二次预发时间间隔4-10小时
第一次预发密度通常是第二次预发密度的1.5-1.6倍。

△成型
包装制品
固模蒸汽压力 0.80－1.2 kgf/cm2
移模蒸汽压力 0.80－1.2 kgf/cm2
△板材
主加热 0.55-0.80 kgf/cm2
冷却时间约300-800秒与板材密度及机器性能有关系
#####泡沫塑料制品厂
二、产品工艺流程：
预发泡-----熟化------成型------干燥------入库
1、
预发泡：
●
预发泡机：全自动间歇式预发机（从上面进料）。

鑫中南用的是杭州杭州方圆塑料机械有限公司生产的EPS设备，型号：PSJ-1100,尺寸：1100×1700
●
●
注意事项：每次进料出料，从干燥硫化机取出预发泡样品进行称重，查看是否符合范围值。

如果偏重，说明发泡不完全，延长加热时间。

如果偏轻，缩短加热时间。

●
难以掌控的：发泡倍率，克重的控制。

在实际生产中如果是客户的产品小样，由于用料少，发泡时间短，不容易控制，所以调节预发机要靠经验。

而批量化的生产就相对容易，隔一段时间称下克重，进行适量调节。

●
克重简单判断方法：用手轻捏发泡珠粒，如果感觉比较软，说明克重较轻，缩短加热时间。

如果较硬，说明克重较大，延长加热时间。

2、
熟化：
●
设备：流化干燥床。

定期对通过铝板小孔落下的EPS珠粒进行清理，以免影响EPS珠粒在流化床内运行的速度和旋转，影响熟化效果。

●
熟化仓。

每个熟化仓都要有相应的编号，还要承受一定的压力。

2.
熟化装置和预发机之间是有吸送器及管道连接的，注意到每个塑料管道里都插有一根铁丝，目的是防止静电的积累。

3.
熟化过程会有发泡剂逸出，所以通风条件要良好，消防设施（灭火器）放在显著位置。

3、
成型：
●
成型过程：
珠粒---蒸汽加热---膨胀熔接成块---水冷却---抽真空干燥---压缩空气固模---机械顶杆自动顶出
●
成品品质观察：
成品：脱模效果好，表面光滑，无毛边，颗粒融结均匀。

次品：1.过熟：原因：加热时间过长
现象：内部结合较紧密，用手拧下时不容易拧断。

感觉像棉花一样。

措施：缩短加热时间，延长冷却时间或者增加冷却水量。

2.过生：原因：加热时间短
现象：表面光滑，用手掰开，内部结合不牢靠，轻轻一搓，内部成颗粒状。

措施：延长加热时间，延长排气时间。

3．脱模不彻底：现象:成品上有二次压痕，成品变形，或者呈现有焦糊状。

措施：检查模具，调整间距。

4、
干燥:
成品从机器加工出来以后，由工人整理分类放入烘房内。

5、
入库：
干燥后由工人放入仓库，按规定摆好方便出库
中文摘要
EPS在国内的生产和用途很广，EPS市场潜力巨大。

可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装
关键词：聚苯乙烯保温绝热包装材料
ABSTRACT
EPS is very broad in the domestic production and the use, the EPS market potential is huge. May send polystyrene (EPS) to have the nature lightly, moderately-priced, the thermal conductivity to be low, the hygroscopicity is small, electric insulation performance good, sound-insulated, quakeproof, moisture-proof, formation craft simple and so on merits, thus widely serves as profession and so on construction, transportation heat preservation heat insulations, sound-insulated, the earthquake resistance material, to serve as the electric appliance, the measuring appliance, the glass products, the electronic products and so on cushion packing material and the food packing
Key word: Polystyrene heat preservation heat insulation packing material
目录
1.概述 (5)
2.EPS产品说明 (5)
3.EPS性能和原料的结构、性能 (6)
3.1 原料的结构、性能 (6)
3.1.1 原料构成 (6)
3.1.2 化学性能 (7)
4.EPS工艺流程 (7)
4.1. EPS加工一般经过的工序 (7)
4.1.1 预发泡 (7)
4.1.2 圆熟 (8)
4.1.3 成型 (8)
4.1.4 产品熟化 (8)
4.1.5 储存注意 (8)
4.1.6 聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能 (8)
4.2 EPS的生产工艺 (8)
5.各种料规格及用途 (9)
5. 1 A料—普通料、传统EPS原料 (9)
5.1.1 特性 (9)
5.1.2 规格及用途 (9)
5.1.3 产预发泡成形使用条件 (9)
5.1.4 使用注意事项 (9)
5. 2 B料——特轻，高发泡倍率 (10)
5.2.1 特性 (10)
5.2.2 规格及用途 (10)
5.2.3 成形加工使用上与标准料之比较 (10)
5.2.4 使用注意事项 (10)
5. 3 C料——自熄料 (11)
5.3.1 特性 (11)
5.3.2 规格及用途 (11)
5.3.3 成型加工使用上同标准料作比较 (11)
5.3.4 使用注意事项 (11)
5. 4 D料——快速料，节能型 (12)
5.4.1 特性 (12)
5.4.2 规格及用途 (12)
5.4.3 成型加工使用上同标准料作比较 (12)
5.4.4 使用注意事项 (12)
6.EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举 (13)
7. 参考文献 (19)
概述
EPS是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需求加工成各种形状、不同厚度的产品。

在负荷较高的情况下，这类材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，它会起到缓冲、防震的作用。

在特殊情况下，还可以通过提高它的表面密度来承受较大的荷载，在防震、防破碎包装中起重要作用。

EPS具有质量轻、高强度、高吸收能量能力(缓冲、减震)和极佳的保温隔热性能，被广泛的应用于各种精密仪器、仪表、贵重物品、水产品和蔬菜水果等的包装。

、EPS也是一种非常理想的建筑材料，主要用于建筑物的墙体和屋面。

EPS作为外保温复合墙体具有十分良好的节能效果；EPS保温屋面适用于平式、柏油、住宅和工厂屋面，起着保温隔热、隔音、密封和阻挡水蒸汽等作用。

另外，EPS可作为保护性材料，尤其在高寒地区，用做地下基础设施、管道电子系统及修筑公路、铁路的防冻材料；在机械行业中作为铸造机械部件中消失模以代替木模；还可用于制造海洋救生设备、浮标以及海上围油栏，以减少油船卸油时对水域的污染等等。

可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。

自50年代由德国BASF公司开发EPS珠粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。

现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。

国内EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。

随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。

仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。

另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改善居住环境，提高住宅房屋的档次。

这种材料大有取代传统建材的趋势。

业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。

国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。

由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运。

2. EPS产品说明
EPS是一种热塑性材料，经过加热发泡以后，每立方米体积含有300--00万个独立密闭气泡，内含空气体积为98％以上，这样的结构给与它许多特性。

由于密度可低至10-30kg/m3 ，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，他会起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优越的材料。

在冰箱、冷柜、冷藏库等方面广为应用，做保温隔热材料。

3. EPS化学性能和原料的结构、性能
3.1原料的结构、性能
3.1.1原料构成
乙烯：其生产过程是单体苯乙烯在高温高压和催化剂作用下，在密封的反应釜内进行聚合反应。

虽然苯乙烯属芳烃化合物，但其反应在密封无氧的条件下进行，无产生恶英的条件，而且符合食品卫生及要求。

滑石粉：是一种无机矿物质（含结晶水的硅酸镁），用量1%左右，起成核剂作用，医用级。

酸钙：饱和脂肪酸盐类，用量1%左右，起润滑剂作用，医用级。

丁烷：饱和碳氢化合物，发泡剂。

过去曾有部分生产线采用过氟里昂为发泡剂，为保护大气臭氧层，经联合国“多边资金”援助已全部改用丁烷发泡剂。

性质：为苯乙烯均聚物。

无色透明、高光泽。

加工性、着色性、刚性和电绝缘性良好，但质脆易裂。

耐酸碱、氧化还原剂、醇类和洗涤剂，不耐烃类和氯烃类溶剂。

拉伸强度36～52MPa，弯曲模量2620～3380MPa，悬臂梁缺口冲击韧性19～24J/m。

热变形温度76～94℃。

体积电阻率1017～1019Ω·cm，介电常数(50～106Hz)2.2～2.7，介质损耗正切(50～106Hz)0.0001～0.0002，介电强度19.7kV/mm。

系由苯乙烯在引发剂存在下进行自由基聚合得到。

工业生产均用连续本体聚合法。

主要用作音像制品和光盘磁盘盒，灯具和室内装饰件，高频电绝缘零件。

其双轴取向薄膜为包装和电器工业的主要材料。

性状：无色、无味、有光泽的透明固体。

溶解情况：溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等。

但在丙酮中只能溶胀。

用途：一种热塑性树脂。

主要用于加工成塑料制品如无线电、电视、雷达等的绝缘材料，并用于制硬质泡沫塑料、薄膜、日用品、耐酸容器等。

制备或来源：由苯乙烯经本体法或悬浮法聚合而成。

备注：具有耐化学腐蚀性、耐水性和优良的电绝缘性和高频介电性。

缺点是耐热性低，耐光性差，性脆，易发生应力开裂。

3.1.2化学性能
可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。

大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。

采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。

较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。

泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。

一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。

泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。

这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。

如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。

PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。

由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。

一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。

4.EPS工艺流程
4.2 EPS加工几道工序
4.1.1 发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。

稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

4.1.2 圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。

圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。

为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。

4.1.3 成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。

加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。

4.1.4 产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。

4.1.5 储存注意
EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温以25℃以下为佳，并时常保持通风。

EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生，以免危险。

原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。

聚苯乙烯发泡餐具的生产过程全部为物理混合过程，滑石粉主要用于吸收热量，无化学反应：丁烷发泡剂被包覆在熔融的聚苯乙烯树脂中，膨胀成为泡空。

4.1.6 聚苯乙烯泡沫塑料的代表性能
性能数值：
4.2 EPS的生产工艺
EPS生产一般采用悬浮聚合，即将PS单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体的聚合方法。

具体工艺又可分为一步法和二步法。

两种工艺对比见表1。

一步法、二步法生产EPS比较
项目一步法二步法
EPS成品质量粒径分布较宽，不均匀粒径分布较窄，粒子均匀
工艺条件工艺要求严格，能耗少，流程短能耗较大，流程长，工艺要求相对较低，易操作
技术经济一次性投资较高，生产自动化程度一次性投入较低，自动化程度低，。