汽轮机调速培训课件
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汽轮机调速系统学习课件(青岛捷能汽轮机)
当△Q0=△Q2 时,Q1 保持不变,即热负荷维持不变 热负荷波动对调节系统的要求: 热负荷↓→抽汽压力↑→抽汽调压器滑阀上移→f3↓,f03↑→一次脉冲油压 P01 瞬间 ↑、二次脉冲油压 P02 瞬间↓→高压错油门滑阀上移,高压油动机下腔室进油,上腔室 回油, 高压调节汽阀关小; 低压错油门滑阀下移, 低压油动机上腔室进油, 下腔室回油, 低压调节汽阀开大→热负荷↓ 对电负荷的影响:高压调节汽阀↓→Q0↓,N1↓ 低压调节汽阀↑→Q2↑,N2↑ 因为:N= N1+ N2 当 ∣△N1∣=∣△N2∣时,N 保持不变,即电负荷维持不变 当然,由于计算和加工上的误差,热电互不干扰只是相对的,并非绝对的。
开关量 16 个 4 个必选:停机 NC、复位、转速升、转速降 12 个可选(如果是发电用机组,GB(发电机油开关)和 TB (电网油开关)是必选的) 输出:模拟量 8个 2 个必选(执行器)+6 个可选
开关量 8 个 2 个必选:报警、停机 NC 6 个可选 (7)电源: 三种 24VDC 110VAC/110VDC 220VAC
Δ
KW
kg/h kJ/kg
H:蒸汽透平的绝热函降
η0i:汽轮机的内效率 N:功率
● ●
被调量或调节参数:表象看:转速、功率、排汽压力、进汽压力、抽汽压力等 实际调节量或参数:蒸汽流量、调节汽阀的开度
I 二:电调系统的定义、分类和组成 1、 电调系统的定义:在全液压调节的基础上,某些环节由电子产品所代替的调节系 统。 优点:精度高、更稳定、操作方便 缺点:安全性能低——通过冗余和保护来解决 2、 分类: 厂内产品:KD 系列 K 系列 按反馈方式分:电反馈、液压反馈、机械反馈 按所选用的电调产品分:Woodward 系列、ABB 系列、HLS 系列、新华系列等 3、电调系统与液压调节系统的比较:
汽轮机调速培训课件
06
总结与展望
总结
调速系统的作用
汽轮机的调速系统是维持机组稳定运行的关键,它根据电 网的负荷变化,及时调节汽轮机的进汽量,从而保证机组 有稳定的转速。
调速器的分类
根据调节范围和调节原理的不同,调速器可分为机械液压 型、电气液压型和数字型等。
调速器的基本原理
调速器是调速系统的核心,它根据转速偏差的大小和方向 ,通过调节汽门的开度,控制汽轮机的进汽量,从而实现 对转速的调节。
定期检查、清理、润滑、紧固部件,定期更换易损件。
维护周期
按照厂家建议和实际使用情况制定维护计划。
汽轮机调速系统的故障处理
1 2
故障诊断
根据故障现象,分析可能的原因,进行故障诊 断。
故障处理流程
按照故障处理指南进行故障处理,包括停机检 查、更换部件等。
3
预防措施
针对常见故障,制定预防措施,防止故障再次 发生。
故障诊断与预防
通过建立完善的故障诊断系统,实现对调速系统故障的 实时监测和预警,有助于预防事故的发生,提高机组的 可靠性。
感谢您的观看
THANKS
控制系统
对调速器进行控制和监视 ,包括控制回路和保护回 路。
反馈装置
将调速器的输出信号反馈 给控制系统,包括转速表 、负荷表等。
汽轮机调速系统的功能
控制汽轮机的转速
根据电网负荷需求,调整 汽轮机的转速以满足电网 要求。
控制汽轮机的负荷
根据电网负荷需求,调整 汽轮机的负荷以满足电网 要求。
保护汽轮机
05
汽轮机调速系统的优化与 改进
汽轮机调速系统的优化
提升系统响应速度
01
通过调整控制算法和优化软件逻辑,提高调速系统的响应速度
汽轮机调速培训课件
调速系统的控制方式是指调速系统如何实现对汽 轮机转速和功率输出的控制。
机械液压控制方式采用机械和液压部件实现信号 的转换和放大,具有响应速度快、可靠性高的优 点,但调节精度和自动化程度较低。
常见的调速系统控制方式包括机械液压控制方式 和电子液压控制方式。
电子液压控制方式采用电子和液压部件实现信号 的转换和放大,具有调节精度高、自动化程度高 、易于实现复杂控制算法的优点,但需要稳定的 电源和较高的维护成本。
03
汽轮机调速系统的操作与维护
调速系统的启动与停止操作
启动操作
在启动汽轮机之前,应先检查调速系 统是否处于正常状态,然后按照操作 规程逐步启动调速系统,确保汽轮机 能够平稳启动。
停止操作
当汽轮机需要停止运行时,应先逐步 降低汽轮机的转速,然后关闭调速系 统的供汽和进汽,使汽轮机完全停止 运行。
调速系统的运行监视与调整
调速系统的静态特性
静态特性是指调速系统在稳态运 行时的特性,即当负荷变化不大 时,调速系统的输出与输入之间
的关系。
调速系统的静态特性通常由线性 方程或传递函数表示,描述了调 速系统在不同负荷下的稳态转速
和功率输出。
静态特性的分析有助于了解调速 系统的稳定性和调节性能,以及
确定系统的最佳调节参数。
调速系统的动态特性
汽轮机调速系统的分类与特点
分类
根据调速系统的结构和原理,可分为机械液压调速系统、电气液压调速系统和数字式电液调速系统等 。
特点
机械液压调速系统结构简单,但调节精度和响应速度较低;电气液压调速系统调节精度和响应速度较 高,但维护成本较高;数字式电液调速系统具有更高的调节精度和响应速度,且易于实现自动化控制 ,是当前主流的汽轮机调速系统。
机械液压控制方式采用机械和液压部件实现信号 的转换和放大,具有响应速度快、可靠性高的优 点,但调节精度和自动化程度较低。
常见的调速系统控制方式包括机械液压控制方式 和电子液压控制方式。
电子液压控制方式采用电子和液压部件实现信号 的转换和放大,具有调节精度高、自动化程度高 、易于实现复杂控制算法的优点,但需要稳定的 电源和较高的维护成本。
03
汽轮机调速系统的操作与维护
调速系统的启动与停止操作
启动操作
在启动汽轮机之前,应先检查调速系 统是否处于正常状态,然后按照操作 规程逐步启动调速系统,确保汽轮机 能够平稳启动。
停止操作
当汽轮机需要停止运行时,应先逐步 降低汽轮机的转速,然后关闭调速系 统的供汽和进汽,使汽轮机完全停止 运行。
调速系统的运行监视与调整
调速系统的静态特性
静态特性是指调速系统在稳态运 行时的特性,即当负荷变化不大 时,调速系统的输出与输入之间
的关系。
调速系统的静态特性通常由线性 方程或传递函数表示,描述了调 速系统在不同负荷下的稳态转速
和功率输出。
静态特性的分析有助于了解调速 系统的稳定性和调节性能,以及
确定系统的最佳调节参数。
调速系统的动态特性
汽轮机调速系统的分类与特点
分类
根据调速系统的结构和原理,可分为机械液压调速系统、电气液压调速系统和数字式电液调速系统等 。
特点
机械液压调速系统结构简单,但调节精度和响应速度较低;电气液压调速系统调节精度和响应速度较 高,但维护成本较高;数字式电液调速系统具有更高的调节精度和响应速度,且易于实现自动化控制 ,是当前主流的汽轮机调速系统。
汽轮机调速系统讲课PPT课件
伺服阀结构(参见伺服阀动画)
伺服阀内部剖面(模型)
DDV阀(D633、D634)
DDV阀与常规伺服阀比较,最大 的区别在于从结构上取消了喷 嘴——挡板前置放大级、用大功 率的直线马达代替了小功率的力 马达。用先进的集成块与微型位 置传感器替代了工艺复杂的机械 反馈装置——力反馈杆与弹簧管。 从而简化了结构,提高了可靠性, 却保持了伺服阀的基本性能与技 术指标。它的抗污染能力比喷 嘴——挡板式的伺服阀强得多。 由于其动态特性与供油压力无关, 因此它可用于各种压力等级的液 压系统。
恒压变量柱塞泵外形图
某型号柱塞泵结构剖面图
顶轴油泵结构
7、将试验取得的读数与原有数值进行比较,可以判定危急遮断器的动作转速是否正常。 当机组发生危急情况时,AST信号输出,这四个电磁阀就失电打开,使AST母管油液经无压回油管路排至EH油箱。 抗燃油控制系统的经常性维护 泄AST油(同时泄OPC油)→ 6、确认超速跳闸装置油压力为正常值后,才可将试验拉杆慢慢返回正常位置。 机组的保护如振动、串轴、低油压、低真空、110%超速等保护均作用于AST电磁阀上; 机械超速或手动超速,均能使安全油降低,通过隔膜阀泄AST遮断油,遮断汽机。 2.检漏及补漏,检查各阀 当OPC油压失去,由弹簧力关闭,封闭压缩空气来气,接通抽汽逆止门通大气,快速关闭抽汽逆止门。 1.高低压蓄能器皮囊漏气或破裂 联接安全油系统与EH油系统,当安全油压力降低到停机值时,通过EH油系统遮断汽机。 2.溢流阀卡死导致溢流 二期顶轴油泵的结构图。 它的抗污染能力比喷嘴——挡板式的伺服阀强得多。 4.冷却水控制开关失灵
(六)快速卸荷见阀结下构图页实物图1、2
EH供油装置(实物图1)
EH供油装置(实物图2)
(二)执行机构
《汽轮机原理-调速系统》讲稿PPT课件
图7---11
20
二,液压式转速感受元件
特点: 结构简单,工作可靠,灵敏度高。液压式转速感受元件有 两种:径向泵(或称脉冲泵、信号泵、赞孔泵),旋转阻尼。
(一)径向泵 1,结构:在轮体上赞有十个径向孔。图7----12为径向泵示意图, 由径向泵、压力变换器、活塞、稳压网,节流孔等组成。
2,工作原理: 径向泵进出口油压分别接在
压力变换器活塞上下油室,当转 速变化引起油压变化时,使压力 变换器活塞上下移动,开大(或 关小)控制油压Px的泄油量,使 控制油 压Px发生变化。即把转速 变化信号转换为油压变化信号。
图7----1221
3,油压与转速的关系: 当转速由n1 上升为n2 时,工作点有1升为 2点(图7---13),油泵进出口油压差的变化率与转速的变化率 关
转速由 n1 上升到 n2 。转速的变化量与额定转速 n0之比称为调速系统的速度变
动率,用表示。
(n2 n1) *100%
n0
(7----3)
8
(三)调速系统的组成部分
( 1)转速感受元件: 转速感受元件的作用是测量机组转速的变化, 并把转速变化信号转化为其他物理量而输送给下一调节环节。
(2)传动放大机构: 传动放大机构是接受、放大转速感受元件输 送的信号,并输送给下一机构。
* * 除了调速系统之外,汽轮机组还必须具有保护系统(超速 保护、轴向位移保护等)。
2
3,汽轮发电机组转子运动方程式:
机组在工作时,作用在转子上的力矩有三个:蒸汽主力矩、发电机反力矩、
摩擦力矩。在稳定状态下,三者的代数和为零:
M t M e M f 0...............................................(7 1)
汽轮机培训演示稿
工作范围
记录
透平油系统
系统油压
0.8~1.0MPa
油箱油位
距油箱中心线以上300mm
油箱油温
45~55℃
泵出口油压
>0.28MPa
系统漏油情况
无
薄膜阀上腔油压
0.8~1.0MPa
表3-5 运行人员记录的参数
第七节 高压供油系统的运行维护
供油系统漏油 挂闸 液压执行机构主要故障分析 油动机活塞移不上去 油动机活塞移不下去 油动机活塞移动迟缓 伺服阀故障 经常性维护 抗燃油的处理和使用
一、高压主汽门和调节汽门 1、高压主汽门
阀门名称
时间特性
关闭时间
延迟时间
主汽门
<0.15
<0.1
调节汽阀
<0.2
<0.1
再热主汽门
<0.15
<0.1
再热调节汽阀
<0.2
<0.1
表3-1 汽轮机各阀门关闭时间 (s)
第二节 高中压缸进汽阀门
图3-16 主汽门和调节阀的 阀体及其支架的侧视图
全开
高压调节阀
全开
全开
全开
全开
全开→控制
控制
中压调节阀
关闭
控制
控制→保持
保持
保持
保持
表3-3 中压缸控制进汽冲转阀门开启逻辑(旁路投入) 单位r/min
阀门
冲转前
0~2900r/min
阀门切换(2900r/min)
2900~3000r/min
高压主汽阀
关闭
控制(逐渐开大)
控制→全开
超调量 3、过渡过程时间
图3-11 甩全负荷时转速的过渡过程
图3-12 速度变动率对过渡过程的影响
记录
透平油系统
系统油压
0.8~1.0MPa
油箱油位
距油箱中心线以上300mm
油箱油温
45~55℃
泵出口油压
>0.28MPa
系统漏油情况
无
薄膜阀上腔油压
0.8~1.0MPa
表3-5 运行人员记录的参数
第七节 高压供油系统的运行维护
供油系统漏油 挂闸 液压执行机构主要故障分析 油动机活塞移不上去 油动机活塞移不下去 油动机活塞移动迟缓 伺服阀故障 经常性维护 抗燃油的处理和使用
一、高压主汽门和调节汽门 1、高压主汽门
阀门名称
时间特性
关闭时间
延迟时间
主汽门
<0.15
<0.1
调节汽阀
<0.2
<0.1
再热主汽门
<0.15
<0.1
再热调节汽阀
<0.2
<0.1
表3-1 汽轮机各阀门关闭时间 (s)
第二节 高中压缸进汽阀门
图3-16 主汽门和调节阀的 阀体及其支架的侧视图
全开
高压调节阀
全开
全开
全开
全开
全开→控制
控制
中压调节阀
关闭
控制
控制→保持
保持
保持
保持
表3-3 中压缸控制进汽冲转阀门开启逻辑(旁路投入) 单位r/min
阀门
冲转前
0~2900r/min
阀门切换(2900r/min)
2900~3000r/min
高压主汽阀
关闭
控制(逐渐开大)
控制→全开
超调量 3、过渡过程时间
图3-11 甩全负荷时转速的过渡过程
图3-12 速度变动率对过渡过程的影响
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周 宝 明
主 讲
汽轮机调速系统培训教程
第一章 调节系统的特性
第二章 中间再热式汽轮机的调节
第三章 汽轮机保护装置 第四章 汽轮机供油系统及主要设备
第一章
调节系统的基本概念
第一节 调节系统的任务及组成
一、汽轮机调节系统的任务 1 供应用户足够的电力,及时调节汽轮机的 功率以满足外界的需要。
2 使汽轮机的转速始终保持在额定范围内,从 而把发电频率维持在额定值左右。
一、调节系统静态特性曲线地绘制
调节系统静态特性曲线,不能直接求出, 调节系统静态特性曲线一般是通过试验方 法求得。即通过四象限图间接求得调节系 统静态特性曲线。 四象限图的绘制: n
X(或p1) m
p
二、速度变动率和迟缓率 (一)速度变动率 n nmax nmin
p
nmax nmin no
一定的转速变化下,有一相应固定不变的功率变 化,适应外界负荷变化的要求。否则势必引起转 速(频率)的进一步变化,延滞调节的过渡过程,造 成电网频率和调节系统的不稳定
(2)由于再热汽轮机存在中间再热容 积,使得中、低压缸的功率改变滞后 于调节汽阀的变化,这也破坏了汽阀 开度与功率之间的变化关系,使得单 冲量的频率调节难于适应电网对汽轮 机调节系统的要求。
第二节 典型调节系统
一、上海汽轮机厂生产的N300汽轮机调节系统 在运行时,由连接于转子前端的旋转阻尼出来的一次油压P1信号 送至放大器,一次油压变化经放大后形成二次油压P2,送至低油 压选择器,与负荷限制器输出油压Px在低油压选择器中进行低值 比较,比较后的低油压信号PA,经1:1流量放大器流量放大后输 出控制油压Pa,经磁力断路油门控制8只油动机用以操纵高压调 节汽门的开度。 中压调节汽门的控制是由主汽门油动机控制油压PK与高压油动机 控制油压Pa在低油压选择器B中进行低值比较,比较后的低值油 压信号PB经1:1流量放大器流量放大后得到控制油压Pb,经磁力 断路油门控制4只中压油动机,操纵中压调节汽门的开度。
一、同步器的作用和原理
必须指出:一次调频不能维持电网频率不变,只能 缓和电网频率的改变程度。这时需要同步器增、减 某机组的功率,以恢复电网频率,这一过程称为二 次调频。
只有经过二次调频后,才能精确的使电网频率保持 恒定。
显然,由于有了一次调频的存在,二次调频的负担 就大大减轻了。
二、同步器的类型 1.改变弹簧初紧力的同步器 具有旋转阻尼调节系统中的同步器即为改变弹 簧初紧力的同步器 2.改变杠杆支点位置的同步器 具有高速弹簧片调速器的调节系统中的同步器 即为改变杠杆支点位置的同步器
100100
速度变动率是衡量调节系统品质的一个重要指标, 它反应了汽轮机由于负荷变化所引起转速变化的大小: 速度变动率越大,反映在静态特性上越陡;反之静态 特性曲线越平。
(二)迟缓率
△n
n no
100 100
迟缓率对汽轮机的正常运行是十分不利的, 因为它延长了汽轮机从负荷发生变化到调节阀开 始动作的时间,造成汽轮机不能及时适应外界负 荷的变化。 如果迟缓率过大,在汽轮机突然甩负荷后, 将使转速上升过高以致引起超速保护装置动作; 对孤立运行的机组,将产生较大的负荷摆动,对 并列运行机组,将会产生较大的负荷漂移。 由此可见迟缓率是反映调节系统品质的又一 重要指标。
三、速度变动率和迟缓率对并列运行机组的影响 (一)速度变动率对并列运行机组负荷分配的影响 一次调频:当外界负荷发生变化时,将使电网频率 发生变化,从而引起电网中各机组均自动地按其静 态特性承担一定的负荷变化,以减少电网频率地改 变。
△n △p1 △p2
结论:并列运行机组当外界负荷变化时, 速度变动率越大、机组的额定功率越小, 分配给该机组地变化负荷量就越小;反之 则越大。因此待基本负荷的机组其速度变 动率应选大一些,使电网频率变化时负荷 变化较小,即减少参加一次调频作用。而 带尖峰负荷的调频机组,速度变动率应选 小一些。
3.一般工况
现以外界负荷增加为例来讨论。当外界负荷增加时,电 网频率降低,转速模拟电压un相应减小,此时uN、uN*、 un* 均未变,因而PID校正单元的翰入信号为正频率偏差信 号u△n,经PID作用后输出u,调节汽阀开大,机组功率增加。 功率增大而引起反馈送回的功率模拟信号uN也增大,但功率 给定uN* 未变,因此功率偏差uN*- un出现负值,该负的功 率偏差信号与正的频率偏差信号在PID中相比较。如果功率 偏差的负电压信号正好等于频率偏差的正电压信号,则两者 互相抵消,PID输入为零,调节过程结束,如果功率偏差的 负电压信号不能完全抵消频率偏差的正电压信号,PJD的输 入就不为零,使调节系统继续动作,增大机组功率直到功率 偏差信号和频率偏差信号相平衡,PID输入为零,调节系统 动作才;告结束,达到一个新的稳定工况。
(二)迟缓率对运行的影响
(1)机组孤立运行时,造成机组转速摆动,其波动 范围(相对值)即为ε
(2)机组并列于电网运行时,由于转速决定于电网 频率,不能任意摆动,这种单值对应关系的破坏则 反映在功率上,造成功率可在一定范围内自发变化。
Εn0
δn0 =
= p p
△p
δn0
△p
Εn0
ΕHale Waihona Puke δpn△p
pp
第四节 同步器
二、汽轮机调节系统的组成 (一)直接调节 (二)间接调节 负荷变化 蒸汽流量变化
调节对象
转速变化
执行机构
传动机构
感受机构
第二节 国产典型凝汽式汽轮机调节系统
一、具有旋转阻尼调速器的液压调节系统
二、具有高速弹簧片调速器的液压调节系统
三、具有径向钻孔调速油泵的液压调节系统
四、凝汽式汽轮机调节系统的特点
2.并网运行 机组并入电网后,频率由电网决定, 一般认为电网频率是稳定不变的,则测 频网路不起作用,功频调节实际成为单 一的功率调节。汽轮机的实发功率通过 测功单元转换为直流模拟电压信号一 UN(负号表示负反馈信号),它与功率给 定信号UN * 在PID校正单元内比较,综合 后,输出电压控制信号,再经电液转换 器转换为液调信号去控制油动机动作, 改变机组负荷。
在冷态启动时,由主汽门启动,高压调节汽门的控制 油压很高,所以高压调节汽门全开,而中压调节汽门 就随主汽门进行调节。当主汽门切换到调节汽门控制 后,主汽门油压升高,主汽门全开,而由高压调节汽 门控制机组,当机组负荷达到30%额定负荷后,中压 调节汽门全开,就不进行节流调节了,以提高经济性。 中压主汽门受安全油控制,只要安全油一建立,中压 主汽门就全开,所以中压主汽门只能全开或全关,不 参与调节。
第二章 中间再热式汽轮机的调节
第一节中间再热式汽轮机的调节特点
1、凝汽式汽轮机的调节系统特点 (1)用高压调节汽门动态过调方法来弥补中、低压缸功率滞后。 (2)设置中压调速汽门以减少甩负荷时中间再热容积中蒸汽造 成的超速。 (3)设置旁路系统以解决负荷机炉特性不匹配的问题。 2、抽汽式汽轮机的调节系统特点 为了保证电热两种负荷分别变化时,调节一负荷而不影响另一负 荷,调节系统应满足一些自治条件:第一静态自治条件—电负荷 改变热负荷不变时的自治条件;第二静态自治条件—热负荷改变 电负荷不变的静态自治条件。 如图7-3所示 返回
第三节 汽轮机调节系统静态特性
整个调节系统的输入量是汽轮机的转速n,输出 量是汽轮机的功率p,在静态下它们之间的对应关系 即为调节系统的静态特性,其关系曲线称为调节系统 的静态特性曲线。 调节系统的静态特性可以表达为
P n
x m P n x m
汽轮机调节系统的静态特性曲线可以近似 地看做直线
3.汽轮机转子飞升时间常数
转子飞升时间常数可以理解为当转子上受到额定蒸汽力矩的作 用,转子从静止升至额定转速时所需要的时间。显然,转子飞 升时间常数越小,越容易升速,控制就越困难。系统稳定性就 越差,反之则越好。
4.油动机时间常数 油动机时间常数的物理意义为:当滑阀油口在最大开度时,油 动机从全开到全关所需要的时间。这一时间的长短决定了油动 机动作的快慢。显然,油动机时间常数越小油动机动作越迅速, 调节系统的稳定性也就越好,反之稳定性越差。 5.容积时间常数 汽轮机中有一些有害容积的存在,使得调节气阀开度变化后通 过汽轮机的蒸汽流量不能立即改变到应由数值,这种现象对调 节过程是不利的。这种不利的程度可以用容积时间常数来反映。
1.单机运行 机组在并网前或单机运行时,其功率由外 界决定,因而测功回路不起作用,功频调节变 成单一的频率调节。此时机组的转速信号通过 测频单元转换成相应的模拟电压信号一un(因 是负反 馈信号 ,故取 负值 ) 和转速给 定信号 un* (直接由电源取得,其值由人工整定) 送 入PID校正单元见图进行运算放大,输出一控 制电压信号u,再经电液转换器转换为液压变 化信号p控制油动机的动作,以改变机组的转 速。
I(dw/dt)= Me- Mel
用电负荷减少,则反动力矩Mel相应减少,如果 主动力矩Me应保持不变,则Me- Mel大于零, (dw/dt)大于零,即转子的角加速度增加。反之 则。
由此可见,汽轮机转速的变化取决于输入、输出 功率的平衡,就能使转速稳定,否则转速就发生 变化。汽轮机调节系统的功能就是感受转速的这 种变化,控制调节汽阀,使输入和输出功率重新 平衡,并使转速保持在规定范围内。
二、功频-电液调节的基本原理
图示为功频电液调节的 原则性方框图 。主要由 电调和液控两大部分组 成 。液控部分即错油门 和油动机结构 ,电调部 分由测频单元 ,测功单 元,给定单元,比例微 分 积 分 校 正 单 元 ( PID) 和电液转换器等构成 。 对于电调 、液调并存的 机组还设有液调部分和 电液跟踪单元 ,保证电 调和液调始终同步 ,以 便随时切换之用。
(3)以前所讲的调节,都是假定在汽轮机的初,终 参数不变的条件下外界负荷变化进行的调节。但 汽轮机运行时,凝汽器真空,蒸汽的初参数的任 何变化也会导致汽轮机功,率的改变。汽轮机初, 终参数的变化对汽轮机的干扰称为内部扰动,简 称内扰,外界负荷的变化对汽轮机的干扰称为外 部干扰,简称外扰。单冲量的频率调节在外扰时 可借助于调速器的动作,调节汽轮机的功率。但 产生内扰时却不能借助调速器来调节汽轮机的功 率,这就是说单冲量的频率调节没有抗内扰的能 力。而双冲量的功率—频率调节采用功率和频率 两个冲量综合起来去控制调节汽阀,获得了比频 率调节要好得多的效果。
主 讲
汽轮机调速系统培训教程
第一章 调节系统的特性
第二章 中间再热式汽轮机的调节
第三章 汽轮机保护装置 第四章 汽轮机供油系统及主要设备
第一章
调节系统的基本概念
第一节 调节系统的任务及组成
一、汽轮机调节系统的任务 1 供应用户足够的电力,及时调节汽轮机的 功率以满足外界的需要。
2 使汽轮机的转速始终保持在额定范围内,从 而把发电频率维持在额定值左右。
一、调节系统静态特性曲线地绘制
调节系统静态特性曲线,不能直接求出, 调节系统静态特性曲线一般是通过试验方 法求得。即通过四象限图间接求得调节系 统静态特性曲线。 四象限图的绘制: n
X(或p1) m
p
二、速度变动率和迟缓率 (一)速度变动率 n nmax nmin
p
nmax nmin no
一定的转速变化下,有一相应固定不变的功率变 化,适应外界负荷变化的要求。否则势必引起转 速(频率)的进一步变化,延滞调节的过渡过程,造 成电网频率和调节系统的不稳定
(2)由于再热汽轮机存在中间再热容 积,使得中、低压缸的功率改变滞后 于调节汽阀的变化,这也破坏了汽阀 开度与功率之间的变化关系,使得单 冲量的频率调节难于适应电网对汽轮 机调节系统的要求。
第二节 典型调节系统
一、上海汽轮机厂生产的N300汽轮机调节系统 在运行时,由连接于转子前端的旋转阻尼出来的一次油压P1信号 送至放大器,一次油压变化经放大后形成二次油压P2,送至低油 压选择器,与负荷限制器输出油压Px在低油压选择器中进行低值 比较,比较后的低油压信号PA,经1:1流量放大器流量放大后输 出控制油压Pa,经磁力断路油门控制8只油动机用以操纵高压调 节汽门的开度。 中压调节汽门的控制是由主汽门油动机控制油压PK与高压油动机 控制油压Pa在低油压选择器B中进行低值比较,比较后的低值油 压信号PB经1:1流量放大器流量放大后得到控制油压Pb,经磁力 断路油门控制4只中压油动机,操纵中压调节汽门的开度。
一、同步器的作用和原理
必须指出:一次调频不能维持电网频率不变,只能 缓和电网频率的改变程度。这时需要同步器增、减 某机组的功率,以恢复电网频率,这一过程称为二 次调频。
只有经过二次调频后,才能精确的使电网频率保持 恒定。
显然,由于有了一次调频的存在,二次调频的负担 就大大减轻了。
二、同步器的类型 1.改变弹簧初紧力的同步器 具有旋转阻尼调节系统中的同步器即为改变弹 簧初紧力的同步器 2.改变杠杆支点位置的同步器 具有高速弹簧片调速器的调节系统中的同步器 即为改变杠杆支点位置的同步器
100100
速度变动率是衡量调节系统品质的一个重要指标, 它反应了汽轮机由于负荷变化所引起转速变化的大小: 速度变动率越大,反映在静态特性上越陡;反之静态 特性曲线越平。
(二)迟缓率
△n
n no
100 100
迟缓率对汽轮机的正常运行是十分不利的, 因为它延长了汽轮机从负荷发生变化到调节阀开 始动作的时间,造成汽轮机不能及时适应外界负 荷的变化。 如果迟缓率过大,在汽轮机突然甩负荷后, 将使转速上升过高以致引起超速保护装置动作; 对孤立运行的机组,将产生较大的负荷摆动,对 并列运行机组,将会产生较大的负荷漂移。 由此可见迟缓率是反映调节系统品质的又一 重要指标。
三、速度变动率和迟缓率对并列运行机组的影响 (一)速度变动率对并列运行机组负荷分配的影响 一次调频:当外界负荷发生变化时,将使电网频率 发生变化,从而引起电网中各机组均自动地按其静 态特性承担一定的负荷变化,以减少电网频率地改 变。
△n △p1 △p2
结论:并列运行机组当外界负荷变化时, 速度变动率越大、机组的额定功率越小, 分配给该机组地变化负荷量就越小;反之 则越大。因此待基本负荷的机组其速度变 动率应选大一些,使电网频率变化时负荷 变化较小,即减少参加一次调频作用。而 带尖峰负荷的调频机组,速度变动率应选 小一些。
3.一般工况
现以外界负荷增加为例来讨论。当外界负荷增加时,电 网频率降低,转速模拟电压un相应减小,此时uN、uN*、 un* 均未变,因而PID校正单元的翰入信号为正频率偏差信 号u△n,经PID作用后输出u,调节汽阀开大,机组功率增加。 功率增大而引起反馈送回的功率模拟信号uN也增大,但功率 给定uN* 未变,因此功率偏差uN*- un出现负值,该负的功 率偏差信号与正的频率偏差信号在PID中相比较。如果功率 偏差的负电压信号正好等于频率偏差的正电压信号,则两者 互相抵消,PID输入为零,调节过程结束,如果功率偏差的 负电压信号不能完全抵消频率偏差的正电压信号,PJD的输 入就不为零,使调节系统继续动作,增大机组功率直到功率 偏差信号和频率偏差信号相平衡,PID输入为零,调节系统 动作才;告结束,达到一个新的稳定工况。
(二)迟缓率对运行的影响
(1)机组孤立运行时,造成机组转速摆动,其波动 范围(相对值)即为ε
(2)机组并列于电网运行时,由于转速决定于电网 频率,不能任意摆动,这种单值对应关系的破坏则 反映在功率上,造成功率可在一定范围内自发变化。
Εn0
δn0 =
= p p
△p
δn0
△p
Εn0
ΕHale Waihona Puke δpn△p
pp
第四节 同步器
二、汽轮机调节系统的组成 (一)直接调节 (二)间接调节 负荷变化 蒸汽流量变化
调节对象
转速变化
执行机构
传动机构
感受机构
第二节 国产典型凝汽式汽轮机调节系统
一、具有旋转阻尼调速器的液压调节系统
二、具有高速弹簧片调速器的液压调节系统
三、具有径向钻孔调速油泵的液压调节系统
四、凝汽式汽轮机调节系统的特点
2.并网运行 机组并入电网后,频率由电网决定, 一般认为电网频率是稳定不变的,则测 频网路不起作用,功频调节实际成为单 一的功率调节。汽轮机的实发功率通过 测功单元转换为直流模拟电压信号一 UN(负号表示负反馈信号),它与功率给 定信号UN * 在PID校正单元内比较,综合 后,输出电压控制信号,再经电液转换 器转换为液调信号去控制油动机动作, 改变机组负荷。
在冷态启动时,由主汽门启动,高压调节汽门的控制 油压很高,所以高压调节汽门全开,而中压调节汽门 就随主汽门进行调节。当主汽门切换到调节汽门控制 后,主汽门油压升高,主汽门全开,而由高压调节汽 门控制机组,当机组负荷达到30%额定负荷后,中压 调节汽门全开,就不进行节流调节了,以提高经济性。 中压主汽门受安全油控制,只要安全油一建立,中压 主汽门就全开,所以中压主汽门只能全开或全关,不 参与调节。
第二章 中间再热式汽轮机的调节
第一节中间再热式汽轮机的调节特点
1、凝汽式汽轮机的调节系统特点 (1)用高压调节汽门动态过调方法来弥补中、低压缸功率滞后。 (2)设置中压调速汽门以减少甩负荷时中间再热容积中蒸汽造 成的超速。 (3)设置旁路系统以解决负荷机炉特性不匹配的问题。 2、抽汽式汽轮机的调节系统特点 为了保证电热两种负荷分别变化时,调节一负荷而不影响另一负 荷,调节系统应满足一些自治条件:第一静态自治条件—电负荷 改变热负荷不变时的自治条件;第二静态自治条件—热负荷改变 电负荷不变的静态自治条件。 如图7-3所示 返回
第三节 汽轮机调节系统静态特性
整个调节系统的输入量是汽轮机的转速n,输出 量是汽轮机的功率p,在静态下它们之间的对应关系 即为调节系统的静态特性,其关系曲线称为调节系统 的静态特性曲线。 调节系统的静态特性可以表达为
P n
x m P n x m
汽轮机调节系统的静态特性曲线可以近似 地看做直线
3.汽轮机转子飞升时间常数
转子飞升时间常数可以理解为当转子上受到额定蒸汽力矩的作 用,转子从静止升至额定转速时所需要的时间。显然,转子飞 升时间常数越小,越容易升速,控制就越困难。系统稳定性就 越差,反之则越好。
4.油动机时间常数 油动机时间常数的物理意义为:当滑阀油口在最大开度时,油 动机从全开到全关所需要的时间。这一时间的长短决定了油动 机动作的快慢。显然,油动机时间常数越小油动机动作越迅速, 调节系统的稳定性也就越好,反之稳定性越差。 5.容积时间常数 汽轮机中有一些有害容积的存在,使得调节气阀开度变化后通 过汽轮机的蒸汽流量不能立即改变到应由数值,这种现象对调 节过程是不利的。这种不利的程度可以用容积时间常数来反映。
1.单机运行 机组在并网前或单机运行时,其功率由外 界决定,因而测功回路不起作用,功频调节变 成单一的频率调节。此时机组的转速信号通过 测频单元转换成相应的模拟电压信号一un(因 是负反 馈信号 ,故取 负值 ) 和转速给 定信号 un* (直接由电源取得,其值由人工整定) 送 入PID校正单元见图进行运算放大,输出一控 制电压信号u,再经电液转换器转换为液压变 化信号p控制油动机的动作,以改变机组的转 速。
I(dw/dt)= Me- Mel
用电负荷减少,则反动力矩Mel相应减少,如果 主动力矩Me应保持不变,则Me- Mel大于零, (dw/dt)大于零,即转子的角加速度增加。反之 则。
由此可见,汽轮机转速的变化取决于输入、输出 功率的平衡,就能使转速稳定,否则转速就发生 变化。汽轮机调节系统的功能就是感受转速的这 种变化,控制调节汽阀,使输入和输出功率重新 平衡,并使转速保持在规定范围内。
二、功频-电液调节的基本原理
图示为功频电液调节的 原则性方框图 。主要由 电调和液控两大部分组 成 。液控部分即错油门 和油动机结构 ,电调部 分由测频单元 ,测功单 元,给定单元,比例微 分 积 分 校 正 单 元 ( PID) 和电液转换器等构成 。 对于电调 、液调并存的 机组还设有液调部分和 电液跟踪单元 ,保证电 调和液调始终同步 ,以 便随时切换之用。
(3)以前所讲的调节,都是假定在汽轮机的初,终 参数不变的条件下外界负荷变化进行的调节。但 汽轮机运行时,凝汽器真空,蒸汽的初参数的任 何变化也会导致汽轮机功,率的改变。汽轮机初, 终参数的变化对汽轮机的干扰称为内部扰动,简 称内扰,外界负荷的变化对汽轮机的干扰称为外 部干扰,简称外扰。单冲量的频率调节在外扰时 可借助于调速器的动作,调节汽轮机的功率。但 产生内扰时却不能借助调速器来调节汽轮机的功 率,这就是说单冲量的频率调节没有抗内扰的能 力。而双冲量的功率—频率调节采用功率和频率 两个冲量综合起来去控制调节汽阀,获得了比频 率调节要好得多的效果。