压榨法制取花生油的工艺研究
榨花生油的方法与流程
榨花生油的方法与流程榨取花生油是一项古老的传统工艺，以其精湛的技术和口感受到了广泛的喜爱。
本文将为你详细介绍榨取花生油的方法与流程，希望能够帮助你更好地了解这一工艺过程。
一、准备工作1.选择优质的花生：花生的品质对榨取花生油的品质有着非常重要的影响，因此需要选择新鲜、干燥、没有变质的花生。
2.清理花生：将花生清洗干净，去除花生壳、杂质以及破碎的花生。
3.晾晒花生：将清理后的花生晾晒几天，使其表面的水分蒸发干净。
二、烘烤花生1.加热设备：使用烤箱、烘干机、炒锅等设备，将花生加热到适当的温度。
通常情况下，加热温度为130-150℃。
2.烘烤时间：花生的烘烤时间根据加热设备不同而有差异，一般需要烘烤1-2小时。
3.烤制的作用：烤制可以使花生中的水分蒸发，使花生熟透，以便更好地榨取花生油。
三、榨油1.破碎花生：使用花生碾压机或者石磨机破碎花生，使花生成为可以榨油的状况。
2.加热花生：将破碎的花生加热至85-90℃左右，加热时间约为30分钟。
3.搅拌花生：将加热的花生放入搅拌机中，并加入适量的清水，使花生与水充分混合，形成花生浆。
4.沉淀花生浆：将混合好的花生浆放置2-3小时，花生油会慢慢地从花生浆中沉淀出来。
5.分离花生油：使用滤布或滤纸将花生浆过滤，过滤后的花生油即可分离出来。
四、提炼花生油1.沉淀去除杂质：将过滤出的花生油置于静止状态一段时间，待杂质沉淀后将上清油分离出来。
2.去除杂质：使用精炼设备对花生油进行处理，去除残留的杂质和不良气味等，以提高花生油的品质。
3.脱酸脱臭：通过脱酸、脱臭等处理方法，去除花生油中的酸性物质和异味，使花生油更加纯净和健康。
4.装瓶：将处理好的花生油装瓶，并严格按照国家标准进行包装，以确保花生油的品质和安全性。
总结：以上就是榨取花生油的方法与流程，整个过程需要进行多个步骤，并需要使用相应的工艺设备和精湛的技术才能制作出高质量的花生油。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解榨取花生油的过程和要点，为自己的生活带来更多美味和健康。
花生油压榨法提取实验报告
花生油压榨法提取实验报告
介绍超声波提取花生油的工艺，研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。
用碘释放法检验空化强度，用紫外分光光度计测定溶液吸光度。
随着超声波功率的增大，花生油的提取率先增加后下降。
随着超声时间的延长，花生油的提取率增加，当达到一定时间后，花生油的提取率趋于恒定。
在相同功率（200 W）下，频率为19.1002、1.800、29.500、36.100kHz 超声波的花生油提取率依次升高。
溶剂用量越大，提取次数越多，提取率越高。
最佳工艺条件为:超声功率250 W，超声频率35 kHz，超声时间25 min，花生仁与溶剂比1∶9，提取3次。
该条件下的提取率为53.4%。
超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸，可用于提取花生油。
这就是我的花生油压榨法提取实验报告。
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油是通过物理压榨挤压方式从花生中获取花生油，保留了花生油的天然香味以及营养物质。
下面河南国瑞油脂介绍一下压榨法生产花生油工艺流程的详细情况以及用到的花生油加工设备。
在花生油压榨前要先使用花生预处理设备对花生进行处理，去除花生的杂质，调节花生的温度，湿度以及内部结构，从而提升花生油生产加工效率。
1. 使用清理设备将花生中的杂质去除。
常见的清理设备包括磁选器，清理筛以及去石机。
当然，需要根据花生的含杂量以及含杂种类来选择清理设备。
2. 使用剥壳机将花生的仁和壳分开。
花生壳不仅会影响花生油生产设备的使用，还会吸附一部分花生油，造成油脂损失，所以需要除去。
3. 使用破碎机将花生的粒度变小，增加花生的表面积，提高出油速度。
4. 使用轧胚机和蒸炒锅调节花生的温度，湿度以及内部结构，缩短花生油从花生中流出路径，从而提升葵花油的生产效率。
花生预处理过后可以使用花生油榨油机生产花生油。
如果要提高产油量，可以选择预榨机和压榨机进行二次压榨，从而生产更多的花生油。
当然，如果花生日处理量比较小，在10吨以下，建议使用蒸炒锅和榨油一体机，这样投资低，回报高，是一种不错的选择。
这就是国瑞油脂关于压榨法生产花生油工艺流程以及用到的花生油加工设备的介绍，希望能够帮助到您。
压榨花生油技术流程
压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。
对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。
1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。
清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。
2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。
烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。
一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。
3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。
而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。
4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。
裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。
而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。
5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。
6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。
罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。
以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。
花生油制取技术
花生油制取技术
花生油制取技术是指将花生经过一系列加工工艺，从中提取出花生油的过程。
其主要包括以下几个步骤：
1. 处理原料。
首先需要将采摘来的花生去壳、去杂质，然后进行清洗、烘干等处理，以保证提取的花生油质量。
2. 破碎。
将处理好的花生用破碎机破碎成小颗粒，方便后续的压榨。
3. 压榨。
将破碎后的花生颗粒放入压榨机中，加热、压榨，使花生油从花生中被挤出。
4. 沉淀和过滤。
将挤出的花生油放置一段时间，让沉淀物沉淀到底部，然后将上层的花生油抽离并进行过滤，以去除其中的杂质和残留物。
5. 精炼。
为了提高花生油的质量，还需要进行精炼处理。
主要包括脱酸、脱臭、漂白等步骤，使花生油的质量更加纯净。
以上就是花生油制取技术的主要步骤。
随着技术不断发展，现在还出现了一些新的提取方式，如超临界流体萃取、微波辅助萃取等，这些新技术不仅可以提高花生油的提取效率，而且还可以减少对环境的影响，具有广阔的应用前景。
- 1 -。
花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。
下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。
2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。
3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。
4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。
5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。
压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。
6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。
7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。
8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。
9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。
需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。
以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。
压榨花生油生产工艺
压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。
下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。
首先，原料处理。
选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。
首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。
然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。
这样可以提高榨油的效率和质量。
接下来是压榨工艺。
将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。
破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。
脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。
然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。
螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。
榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。
最后是油脂的提取和精炼。
榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。
一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。
然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。
在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。
最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。
最终得到纯净的花生油。
以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。
压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。
花生油加工工艺流程
花生油加工工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。
在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。
花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。
其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。
这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。
花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。
例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。
花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。
合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。
随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。
通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。
同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。
1.2 文章结构文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。
在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。
首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。
正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。
结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。
具体来说，引言部分包括以下几个要点：1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。
“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。
化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。
第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。
之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。
第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。
加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。
它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。
由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。
浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。
相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究
食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究亓永;李沛峰【摘要】The sodium carbonate was used in the process of refining to reduce the acid value of peanut oil with high acid value. The effects of reaction temperature, exceeding alkali dosage, mass fraction of lye solution and stirring time on the deacidification were studied. The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows: reaction temperature 20 -30℃, exceeding alkali dosage 50% less than the theoretical value, mass fraction of lye solution 20% -25% and stirring time 20-25 min.%将食用纯碱用于高酸值压榨花生油的精炼过程,用以降低酸值,研究了反应温度、超碱量、碱液质量分数、搅拌时间对脱酸的影响,得到最佳精炼条件为：反应温度20~30℃,超碱量不超过理论值的50%,碱液质量分数20%~25%,搅拌时间20~25 min。
【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P13-15)【关键词】纯碱;酸值;花生油;精炼【作者】亓永;李沛峰【作者单位】莱芜职业技术学院，山东莱芜271100;山东玉金香食品有限公司，山东莱芜271100【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4酸值是压榨花生油国家标准中的一项重要指标，其中一级压榨花生油要求酸值(KOH)小于等于1.0 mg/g。
生榨花生油的制作工艺
生榨花生油的制作工艺
生榨花生油是通过压榨花生仁制成的天然、无污染的植物油，其制作工艺可以分为以下几个步骤：
1. 花生筛选：将生产过程中的花生仁进行筛选，去除杂质和不符合要求的花生仁，保证加工质量。
2. 归并花生仁：将经过筛选的花生仁归并到一起，切成适当大小的小块，便于后续的压榨。
3. 清洗花生仁：将切好的花生仁用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。
4. 烘干花生仁：将清洗后的花生仁晾晒或烤干，保证花生仁的干燥程度，以便后续的压榨。
5. 压榨花生油：将干燥的花生仁放入压榨机中进行压榨，从中提取出花生油和剩余的花生渣，花生油通过过滤后即可获得。
6. 过滤花生油：将提取出的花生油通过滤纸等物质进行过滤，去除不纯物质，以便保存和食用。
7. 装瓶包装：将过滤好的花生油装入适当的瓶中，进行密封、贴标签等包装处
理，方便销售和使用。
以上就是生榨花生油的制作工艺，其制作过程简单，既保留了花生的营养成分又没有添加任何化学物质，是一种非常健康的天然植物油。
花生油生产工艺流程
花生油生产工艺流程花生油是一种常见且广泛使用的植物油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤。
首先，选择优质的花生作为原料。
新鲜的花生是制作优质花生油的重要保证，因此在工艺流程中需要对花生进行挑选和筛选，去除破损、霉变或有异味的花生。
第二步是清洗和处理。
清洗花生的目的是去除尘土、杂质和细菌等，以保持花生的洁净。
清洗后，需要进行花生的烘干和去皮处理。
烘干可以减少花生含水量，提高油脂的浓度，而去皮则是为了使花生更易于榨油。
接下来是花生的破碎和压榨。
将烘干后的花生送入压榨机中进行破碎，破碎后的花生会形成花生渣和花生油的混合物。
然后，通过压榨机对花生渣和花生油的混合物进行压榨，将油脂与渣分离。
这个过程中产生的渣可以作为饲料或肥料进行利用。
接下来是花生油的沉淀和过滤。
经过压榨后的花生油中仍残留有少量的杂质、植物蛋白和水分，因此需要进行沉淀和过滤处理。
首先将花生油放置一段时间，让杂质和水分沉淀到底部，然后将上清液抽取出来。
随后，通过搅拌或加热的方法，使花生油变稠，杂质更易于过滤掉，从而得到纯净的花生油。
最后是花生油的脱臭和储存。
脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，通常采用蒸馏或脱臭锅进行处理。
经过脱臭后的花生油质量更好，口感更佳。
最后，将花生油存放在无氧气、阴凉干燥、避光的环境中，以保持其品质和新鲜度。
总体而言，花生油的生产工艺流程包括原料选择、清洗和处理、破碎和压榨、沉淀和过滤、脱臭和储存等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。
花生油作为一种常用的食用油，在市场上具有很大的需求，因此掌握好生产工艺流程对于提高花生油的质量和竞争力具有重要意义。
花生油生产工艺流程
花生油生产工艺流程花生油是一种常见的食用油，其生产工艺流程主要包括清洗、烘烤、压榨、脱胚、脱酸、脱臭、精制、灌装等环节。
下面将对花生油生产工艺流程进行详细介绍。
首先，清洗：将原料花生进行清洗，去除表面的杂质和沙土，确保花生的卫生质量。
清洗时要注意使用清水进行充分冲洗，避免使用有污染的水源。
其次，烘烤：将清洗好的花生进行烘烤，烘烤的目的是将花生的水分蒸发掉，使花生内部含水量降低。
烘烤温度一般在80℃～100℃之间，时间根据花生的含水量选择，一般为20～30分钟。
然后，压榨：将烘烤好的花生送入压榨机进行压榨，通过机械力将花生中的油脂压榨出来。
压榨机的工作原理是通过将花生放入压榨腔内，榨油腔通过不同压力的压裂，将花生中的油脂压榨出。
接着，脱胚：将压榨好的花生进入脱胚机进行脱皮，将花生壳与含油胚芽分离。
脱胚的目的是去除花生壳，得到纯净的花生仁，以便下一步的处理。
然后，脱酸：将脱胚后的花生仁进行脱酸处理，主要是用碱水对花生仁进行浸泡，去除其中的酸性成分。
脱酸的目的是降低花生仁中的酸度，提高花生油的质量。
之后，脱臭：将脱酸后的花生仁送入蒸发器进行脱臭处理，通过高温加热和蒸发，去除花生油中的异味和杂质。
脱臭的目的是提高花生油的口感和品质。
接着，精制：将脱臭后的花生油进行精细处理，包括去色、去酸、去杂质等工序，使得花生油的质量更加纯净。
精制包括碱炼和蒸汽脱酸等工艺，通过化学反应和物理加工手段，去除花生油中的杂质和酸性成分。
最后，灌装：将精制好的花生油进行分装和灌装，根据市场需求装入不同规格的容器中，并进行封口和包装。
灌装后的花生油即可投入市场销售。
以上就是花生油生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。
同时，花生油的生产过程还需要遵循相关的法规和标准，确保产品的合规性和质量安全。
压榨法制取花生油的工艺流程
压榨法制取花生油的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压榨法制取花生油的工艺流程一、准备工作阶段。
在进行花生油的制取之前，需要进行一系列准备工作。
古法压榨花生油综述
古法压榨花生油综述古法压榨花生油是一种对精品近乎苛刻的追求，是食用油中的高档品。
2原料原料是油的本源，古法压榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的山东地区新鲜上品花生。
此外，碾碎、蒸糁、炒糁、压榨、冷储存，每一道工序都严格把关，确保每一细节都尽善尽美。
以低出油率为代价，只榨取第一道花生自然本油，使用近百年的传承工艺技能。
是食用油之中的上上精品。
花生米经破碎后成为花生坯。
先蒸熟五分钟后，进入第二熟环节-----炒糁。
炒约五分钟后，自动进入传统直径一米二的大铁锅，进行精炒。
将花生坯炒至金黄油亮，香味浓郁时方可出锅。
利用传统立式油顶式榨油机，进行压榨花生油。
压出的浓香花生油，放入容量三百公斤的大缸中暂储。
刚榨出来的油是不能直接食用的, 炒菜的话会起沫, 这个时候很多人认为炒菜起沫，第一反应就是假的花生油，这是不科学的，新压榨的花生油需要沉淀。
这叫澄油，澄清之后的油才能食用，所以说不存在现榨现卖的花生油，经半个月的自然静置，花生油就不会再炒菜起沫了，花生油就可以上市销售了。
3传承小榨古法小榨花生油的精髓在于“小榨”，这一传承自1918 年的经典技艺，经过近百年的传承和创新，依然保留原始工艺核心——小批量压榨，榨出的每一滴油都是花生精华所在。
百年古法，典藏佳品据了解，花生油的天然醇香，关键在于严格地控温烘炒。
古法小榨花生油的烘炒手法、火候和加料秘诀都传承了1918年工艺，在炒料的过程中，温度控制在产香黄金温度，所以特别浓郁醇香。
产出毛油之后，采用低温干法脱胶和特殊的过滤方法，以确保花生油的留香、去杂，去除花生油中磷脂和非磷胶质、高熔点饱和脂等易析出的成分；同时为做到花生油的历久醇香和延长其储存周期，采取了充氮保鲜方式，保证油品的品质。
“必须要有好。
如果原料差，怎么也不可能榨出好的油来。
”原料是花生油的本源，古法小榨花生油所用的花生都是经过了严格挑选的新鲜上品花生。
此外，、蒸胚、炒料、压榨、冷滤、储存，每一道工序都由专家小组把关，确保每一细节都尽善尽美。
花生榨油可行性研究报告
花生榨油可行性研究报告摘要：花生是一种重要的粮食作物，也是一种重要的油料作物。
花生油是一种重要的食用油，适用于烹饪和食用。
榨油是花生加工的一个重要环节，可以将花生中的油分离出来，从而提高花生的附加值。
本研究主要对花生榨油的可行性进行了分析。
首先，对花生榨油的市场需求和潜在市场空间进行了分析。
其次，对花生榨油的生产工艺进行了研究，包括原料准备、榨油工艺和油脂提取等。
最后，对花生榨油的生产成本和收益进行了估算和分析。
通过研究发现，花生榨油具有较大的市场需求，尤其是在食用油市场。
同时，花生榨油的生产工艺相对简单，且原料充足，具有较高的生产潜力。
然而，花生榨油的生产成本较高，对设备和技术有一定的要求，同时榨油后的饼料需要合理处理，这些都会影响生产效益。
因此，本研究建议，在进行花生榨油生产前，应充分了解市场需求和潜在市场空间，合理选择生产工艺和设备，控制生产成本，合理处理副产品，从而确保花生榨油生产的可行性和盈利性。
一、引言花生是一种重要的粮食作物，被广泛种植于全球各地。
花生中含有丰富的油脂，适合用于榨油。
花生油是一种重要的食用油，具有较高的营养价值和使用价值。
随着人们对食物健康的关注日益增加，花生油的市场需求也在逐渐扩大。
榨油是将含油作物中的油分离出来的过程，可以提高植物油的品质和产量，提高农产品的附加值。
而花生榨油则是利用花生中的油脂进行榨油加工，从而生产出高品质的花生油产品。
然而，花生榨油并非一项简单的加工工艺，需要考虑多种因素，包括原料准备、榨油工艺、油脂提取、副产品处理等，同时也需要考虑生产成本和市场需求等因素。
因此，对花生榨油的可行性进行研究，对于了解榨油生产的潜力和限制，优化榨油生产工艺和提高生产效益具有重要的意义。
二、花生榨油的市场需求和潜在市场空间分析（一）花生油的市场需求和前景花生油是一种质量较好、风味纯正、适用范围较广的食用植物油。
花生油中含有丰富的不饱和脂肪酸，能有效降低人体胆固醇，对心脑血管疾病有一定的预防作用。
榨花生油工艺流程
榨花生油工艺流程
一、原料准备
选择新鲜、成熟的花生作为榨油原料。
花生表皮要完整,没有霉变、虫蛀等问题。
将花生晾晒或烘干,降低水分,方便储存。
二、花生预处理
1. 清理:去除杂质,保证花生原料的清洁。
2. 烘炒:将花生在 130-150°C 下烘炒 3-5 分钟,降低水分,增强花生的风味。
3. 去壳:将烘炒后的花生壳去除,便于后续压榨。
三、花生压榨
1. 粉碎:将去壳花生粉碎,增加压榨面积。
2. 炒香:将粉碎后的花生炒香,增强风味。
3. 压榨:将炒香后的花生放入压榨机中压榨,分离出花生油。
多次压榨可提高油脂的提取量。
四、花生油精炼
1. 沉淀:静置压榨花生油,沉淀杂质。
2. 过滤:用过滤网或纸过滤花生油,去除渣滓。
3. 精炼:在 130°C左右加热花生油,除去杂质和水分。
4. 冷却:精炼后的花生油经过冷却,即可装瓶出售。
通过上述工艺流程,就可以从花生原料中提取出清澈的花生油。
精炼花生油色泽金黄,风味醇厚,是烹调用油的首选。
花生油物理压榨工艺流程
花生油物理压榨工艺流程一、原料准备。
咱得先说说原料哈。
这花生油的原料那就是花生啦。
花生得选好的呢，就像咱挑水果一样，得挑饱满的、没有坏的花生。
那些瘪瘪的或者有点发霉的可不行，不然榨出来的油味道不好还可能不健康呢。
花生在压榨之前，一般要先把它清理干净，就像给花生洗个澡，把里面夹杂的小石子、土块还有一些杂质都去掉。
这就好比咱们做饭之前要把菜洗干净是一个道理。
二、剥壳。
清理好的花生接下来就要剥壳啦。
这剥壳就像是给花生脱衣服，让花生仁儿露出来。
你可别小看这一步，这剥壳也是有讲究的。
要是剥得不好，可能会伤到花生仁，影响后面榨油的质量。
现在有专门的剥壳机器，效率可高啦，就像小助手一样，唰唰唰地就把花生壳都去掉了，只剩下白白胖胖的花生仁在那等着被压榨呢。
三、翻炒花生仁。
花生仁剥出来后，就要进行翻炒啦。
这就像是给花生仁做个热身运动。
把花生仁放到锅里炒一炒，火不能太大也不能太小。
火大了容易把花生仁炒焦，那可就坏事了，榨出来的油会有股糊味。
火小了呢，又达不到效果。
翻炒到什么程度最好呢？就是花生仁微微发黄，还能闻到一股浓浓的花生香味的时候就差不多啦。
这时候的花生仁就像是被唤醒了活力一样，充满了能量，准备好贡献出自己的油脂啦。
四、压榨。
然后就到了关键的压榨环节啦。
现在有那种传统的物理压榨设备，把炒好的花生仁放进去，通过压力把花生仁里的油挤出来。
这个过程就像是在挤海绵里的水一样，不过花生仁可没海绵那么好挤哦。
压力要合适，太大了可能会把一些杂质也压出来，太小了油又出不来多少。
在压榨的时候，能看到那金黄色的花生油慢慢流出来，就像小河流淌一样，可让人兴奋啦。
而且这物理压榨的花生油啊，保留了花生最原始的香味，可香可香了呢。
五、过滤。
压榨出来的花生油还不能直接就用，里面还会有一些小残渣呢。
这时候就要进行过滤啦。
就像筛沙子一样，把那些残渣过滤掉，让花生油变得更加纯净。
过滤后的花生油啊，清澈透亮，就像琥珀一样，看起来就特别诱人。
六、储存。
不同方法提取的花生油品质分析研究
66·FOOD INDUSTRY 郝艳丽 周口职业技术学院不同方法提取的花生油品质分析研究对于花生油的氧化稳定性采用ＯＳＩ－ＳＴＤ型油脂测定。
（３）花生油脂肪酸组成分析 根据ＧＢ／Ｔ １７３７６—２００８这个花生油国家统一标准来测定花生油脂肪酸的组成。
（４）花生油反式脂肪酸含量测定 对于有些工艺压榨出的花生油中可以提取出的反式脂肪酸也要按照ＧＢ／Ｔ２２５０７—２００８“动植物油脂植物油中反式脂肪酸异构体含量测定气相色谱法”这一国家标准进行测定。
（５）花生油气味评价然而对于花生油的另一评价标准就是对气味的评价，方法就是将提取出的油加热到５０ ℃后用搅拌棒边搅动边闻味道，之后根据闻出的味道进行评判。
结果与讨论不同制油工艺所得花生油主要理化指标分析。
（１）花生油酸值酸值（Ａ．Ｖ．）是花生油理化指标的一个评价标准，也是反映游离脂肪酸多少的评定标准。
但是酸值只能表现出花生油中游离脂肪酸的含量的高低，并不能测定出准确的值，但即使这样酸值的高低也能评定出花生油的质量与精度。
（２）花生油过氧化值过氧化值是用来测定花生油氧化程度的衡量标准。
过氧化值的高低可以反映出花生油是否酸败，也就是说过氧化值越高酸败程度就越高。
花生油一旦酸败就会产生大量的有害小分子物质从而影响人们的健康。
根据研究表明，应用不同方法所得的花生油中过氧化值的高低有很大差距。
这篇文章综合讲述了不同方法下花生油的压榨工艺程序、花生油主要指标的测定、花生油氧化稳定性测定以及花生油脂肪酸组成分析与花生油反式脂肪酸含量测定。
现在人们的生活质量不断提高，人们开始高度关注饮食的健康问题，花生油作为人们生活中不可缺少的生活必需品也被人们高度关注。
所以相关部门必须足够的重视花生油的质量问题，让百姓都能买到放心油。
种方法下提取的花生油都有它们各自的优点与缺点。
高温压榨花生油的优点就是香味浓，缺点就是颜色深，杂质多，这样就会反映出在这种方法下榨出的油品质差，而且还严重破坏了花生蛋白。
花生油的生产工艺
花生油的生产工艺
花生油是一种常见的食用油，其生产工艺主要包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。
首先，原料处理是花生油生产的第一步。
成熟的花生被采摘后，经过去杂、去壳、去尘等处理，以保证原料的纯度和卫生安全。
接下来是压榨的过程。
花生经过去皮后进入压榨机，由于花生中脂肪含量较高，通过压榨机的压榨作用，榨取出花生油。
压榨过程中产生的花生渣可以用作饲料或肥料。
然后是脱脂的步骤。
通过沉淀和离心机的作用，将压榨得到的混合物分离成花生油和花生渣。
一般采用离心分离法，通过调节离心机的速度和时间，得到较高纯度的花生油。
接下来是脱酥的过程。
脱酥是为了除去花生油中的酥皮物质和水分，提高花生油的质量和保存性。
一般采用蒸汽加热的方法，使花生油中的酥性物质蒸发掉。
然后是脱色的步骤。
脱色是通过活性白土等吸附剂来除去花生油中的杂质和色泽，使花生油呈现清澈透亮的外观。
接下来是脱臭的过程。
脱臭是为了去除花生油中的异味和杂质，提高花生油的口感和品质。
一般采用蒸汽蒸馏、蒸汽直接加热、高压低温等方法进行脱臭。
最后是包装的步骤。
经过以上的处理，获得的花生油会被装入
瓶子或其他容器中，然后密封包装，以保持花生油的新鲜度和营养成分。
总的来说，花生油的生产工艺包括原料处理、压榨、脱脂、脱酥、脱色、脱臭和包装等步骤。
每个步骤都非常重要，能够使花生油保持良好的质量和口感。
花生油作为一种重要的食用油，在生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的质量和卫生安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压榨过程中，压力、粘度和油饼成型是影响压榨法制油 的三个主要因素。
压榨条件对出油效果的影响： （1）榨膛内的压力
对榨料施加的压力必须合理 , 压力变化必须与排油速度一致 , 即做 到 " 流油不断 ", 螺旋榨油机的最高压力区段较小 , 最大压力一般分布 在主榨段。
（2）压榨时间
压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。压榨时间 长 , 出油率高。然而 , 压榨时间过长 , 会造成不必要的热量散失 , 对出 油率的提高不利 , 还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间 , 必须综 合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小 , 料层厚薄、含油量、保温条件 以及设备结构等因素 ; 在满足出油率的前提下 , 尽可能缩短压榨时间。
2.3.6 脱臭
脱臭一般采用水蒸汽蒸馏，利用油脂内的臭味物质与 甘油三酸酯挥发度的差异，在高温高真空条件下，水蒸气 通过含臭味组分的高温油脂时，油中的臭味组分挥发到水 蒸汽气泡中，按其分压的比率随水蒸汽一起逸出，达到脱 臭的目的。
2.3.7 脱蜡
脱除油脂中蜡质的过程称为油脂的脱脂。
3.总结
花生是我国的主要油料产品，在我国榨油是花生最主要的消费 方式， 占消费利用的50%~60%； 20%~30%的花生用于食品加工， 其中直接煮食、炒食占相当大的比例。目前我国花生油加工主要以 热榨方式为主， 约占花生油加工量的95%,其独特的生产工艺能够 使制取的花生油产生浓郁的香味, 最大限度地保留了花生中的营养 成分和生理活性成分。通过更加先进的加工技术，能够提高花生油 的品质，也能够提高花生油的产量，因此，开展花生油加工工艺的 研究有着重要的意义。
花生
由壳和仁两部分组成， 含仁率约在65~75%， 仁中的含油量约在 40~50%。
花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂 肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸， 碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明， 有香味，是一种优质的烹调用油。
二 花生油的制取工艺
21 原料的预处理
油料制取前，对油料的工艺性质有一定的要求，因此必须对 原料进行预处理。预处理一般包括：原料清理、破碎、轧胚、 蒸炒等。
2.3.1 毛油中的杂质
毛油中的杂质根据其分散状态，可以分为四类： （1）悬浮杂质 （2）胶溶性杂质 （3）油溶性杂质 （4）水分
油脂精炼的目的:根据不同的用途与要求，除去油脂 中的有害成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失。
2.3.2 毛油中悬浮杂质的除去
毛油中悬浮杂质通常可以采取沉降、过滤、 离心分离来除去。
谢谢！
2 压榨制油
压榨法就是借助机械 外力把油脂从料坯中挤 压出来的过程。是物理 压榨方式，它渊源于传 统作坊的制油方法。
螺旋榨油机
由于旋转着的螺旋轴在榨膛内 的推进作用，使榨料连续地向前 推进，同时，由于榨螺螺旋导程 的缩短或根圆直径逐渐增大，使 榨膛空间体积不断缩小而产生压 榨将榨料压缩 后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出 ，同时，将残渣压成饼块从榨轴 末端不断排出。
螺旋压榨机工作示意图
小型螺旋榨油机
小型全自动螺旋榨油机
压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、 主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。
（1）进料段
进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用， 使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变 形，开始出油。
（2）主压榨段
这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有 规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内
压榨法制取花生油的工艺研究
1 花生油简介
2 花生油的制取工艺
油料的预处理 植物油的制取 油脂的精炼
一 花生油的基本介绍
花生油为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，具有花生的香 味，可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加 食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。 是目前 我国主要的食用植物油之一，有浓郁的花生香味。花生油可提 供给人体大量营养，而且能增加食品的美味，可用于炒、煎、 炸各种菜肴和食品。
原料清理
原料中硬物（石头、泥土等）增加会影响轧胚机正常工作， 造成蒸锅断料影响蒸胚质量，同时增加花生粕的灰分，影响 花生粕的利用，所以花生原料清理可以减少这些杂质带来的 影响。
破碎
对于花生这一质地较硬的油料还需要进行破碎，要求将其 破碎成 2~4 瓣。使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破 碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉，有利于油脂榨 取。
（3）温度的影响
温度的变化直接影响榨料的可塑性及油脂粘度 , 进而影响压榨取 油效率 , 以及油脂和饼粕的质量。压榨时榨膛温度过高 , 油饼色加深， 残油率增加 , 榨出油脂的颜色深。用冷的、不加热的榨油机压榨 , 油饼 成型不好，出油率低。因此 , 保持适当的压榨温度是不可忽视的。
2.3 油脂的精炼
2.3.3 脱胶
脱除毛油中胶性杂质的过程叫作脱胶。 脱胶的方法主要有水化脱胶和酸脱胶。
2.3.3.1 水化脱胶
（1）水化脱胶的基本原理
利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电 解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶性杂质吸水 膨胀，凝聚并分离出来。
2.3.3.2 酸脱胶
酸脱胶是在毛油中加入一定量的无机酸或有机酸，使油 中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中胶质结构变得 紧密，达到沉淀和与油分离的目的。
成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的 同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作 用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断 被打开，有利于迅速排尽油脂。
（3）成饼段
在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体， 这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更 大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。
2.3.4 脱酸
脱除毛油中游离脂肪酸的过程，称为脱酸。
脱酸的方法有很多，工业上最广泛应用的是碱炼法， 其次是水蒸汽蒸馏法，即物理精炼。
2.3.5 脱色
油脂脱色的方法很多，如吸附法、加热脱色法、氧化 脱色法和化学试剂脱色法等，其中工业上普遍应用的是吸 附法，就是将某些具有强吸附能力的表面活性剂加入油中， 利用其对油脂中色素和其他杂质的选择性吸附作用，而达 到油脂脱色和净化的目的。
轧坯
轧胚就是利用辊筒机将破碎后的花生胚压成0.5mm一下的 薄片，目的在于破坏有料的细胞组织，增加油料的表面积， 虽短幼稚流出的路程，更容易受湿和热的作用，也有利于 提高蒸炒效果。
蒸炒
油料生坯经过湿润、蒸坯，炒坯等处理转变为熟坯的过程
蒸炒的目的是：
① 促进油脂的凝聚，有利于油脂流动，提高出油率。 ② 经调整料坯的组织结构，借助水分和温度的作用，使料坯的可塑性、 弹性符合要求， ③ 料坯中磷脂吸水膨胀，部分与蛋白质结合，降低在油脂中的溶解度， 从而提高油脂的品质。 ④在蒸炒的高温作用下钝化和杀死料坯内部的酶和料坯外部的微生物， 为提高油饼的质量及安全贮藏提供了有利条件