生产和运作管理第七章.第八章讲义
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B增加设备。增加设备台数 =7488÷﹝306×2×8×0.95﹞=1.6﹝台﹞
约增加设备2台 C提高效率 台时新定额 =46512/18000=2.584﹝小时/件﹞
2020/7/17
﹝2﹞车间生产能力的确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时 计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往 是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应 该以产量计量。
第七章 生产能力计划
生产能力是指在计划内，企业参与生产的 全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所 能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数 量。 第一节 生产能力计划的特性
一、生产能力计划具有战略特性
生产能力计划有长短计划之分，长期计划具 有战略意义。反映了企业经营的灵活性 。
二、生产能力计划具有风险性
2020/7/17
﹝2﹞车间生产能力的确定 车间的生产能力应该取决于生产能力最小的
那条生产线的能力或由装配流水线能力决定。 ﹝3﹞工厂生产能力确定
在确定了车间生产能力的基础上，通过综合 平衡的方法来确定工厂的生产能力。 基本生产车间的能力作平衡 基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。
一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产 车间的能力决定。
2020/7/17
二、国外教材上的生产能力概念
1、最佳运行生产能力
生产能力可以通过许多方法作短期调整， 但这时生产成本会有所变化，把最小单位成本 下的生产量定义为最佳运行生产能力。
平均 单位 成本
利用不足
使用过度 最佳运营点
2020/7/17
产量
பைடு நூலகம்
2、经济规模
平均单 位成本
100台
200台 300台
2020/7/17
1、流水线生产类型企业的生产能力的计算 ﹝1﹞流水线生产能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能
力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公 式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞ 式设中备：计M单划--期--单﹝台年设﹞备有生效产工作能时力间；（小Fe时---）---；-单台 ti--／---件单）位。产品在该设备上加工的时间定额（小时 由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能 相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
当车间各设备组（班组）的生产能力不平衡时， 车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。
例：某车床组共有车床18台，加工结构与工艺相 似的甲、乙、丙、了四种产品，计划产量分别 为1000台，900台、1800台、400台，在车床 组的台时定额分别为10、30、20、25台时， 计划期有效工作天数为306天，两班制生产， 每班工作8小时，设备停修率为10％，试计算 该车床组生产能力及负荷系数。
500台 400台
产量
2020/7/17
3、．生产能力的柔性 所谓柔性是指能力的可变性与适应性。它
包括三层含义：柔性工厂、柔性生产过程和工 人。
生产能力的柔性，它表明了当市场需求大 幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅 速增加或减少的能力。或者生产能力从加工一 种产品迅速转移到生产另一种产品的能力。
2020/7/17
第二节 几个关于生产能力的概念 一、国内教材上的几个概念 1、设计能力
设计能力是企业建厂时在基建任务书和技 术文件中所规定的生产能力 2、查定能力 对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力 。它是企业的实际能力。 3、计划能力
企业在年度计划中规定本年度要达到的实 际生产能力称为计划能力，它包括两大部分。 首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定 能力，其次是企业在本年度内新形成的能力。
2020/7/17
2、成批加工生产类型企业的生产能力计算 ﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的有
效加工时间来计算，称为机时。计算公式 如下：
Fe F0
F0：年制度工作时间；
设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
2020/7/17
例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机 每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计 划期有效工作天数为306天，设备利用率为 95%。问能否完成18000件该种产品的计划任 务？应采取何种措施使生产能力与生产任务达 到平衡？
2020/7/17
若以丙产品为代表产品，车床组的生产能力为：
Fe=F0×
=306×2×8×﹝1－10%﹞×18=79315﹝ 台 时 ﹞
可以生产丙产品的数量为： 79315/20=3965.75﹝台﹞
生产1000台甲产品相当于多少台丙产品呢?
1000×10/20=500﹝台﹞
1、品种结构的影响
由于不同产品的单位加工机时不等，所以可以有不同的 产品组合，最终的生产量是不相同的。
2、设备开动率的影响
由于设备故障而使加工机时减少，导致生产能力降低。 同样如果操作人员临时缺席，也会因设备停工而减少 机时，使生产能力下降。
3、管理因素的影响
大量的事实已经证明，在固定资产总量不变的条件下， 通过管理手段是可以提高生产能力的。
国内教材关于生产能力的几个概念注重于 计划工作，国外教材则注重于计划的经济性。
2020/7/17
第三节 生产能力的计算 一、生产能力的计量单位 生产能力计量单位有：以产出量为 计量单位；以原材料处理量为计量单位 ；以投入量为计量单位。
二、生产能力的计算 计算从底层开始，自下而上进行，先计算
单台设备的能力，然后逐步计算班组﹝ 生产线﹞、车间、工厂的生产能力。
该设备组生产能力
Fe=F0×
=306×2×8×95%×10 =46512﹝台时﹞
2020/7/17
计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞ 能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞ 措施：A加班。每台设备每天加班时间为：
7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞ 每工作班加班 2.447÷2=1.224﹝小时﹞
能力计划的依据是市场预测，市场预测主要考虑 两个量，一是需求量，另一个是供应量。在市 场态势不明确的情况下，很难做好生产能力计 划，要冒很大的风险。
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三、生产能力定量上的不确定性
所谓生产能力定量上的不确定性指的是在做短期能 力计划时，生产能力这个看似简单的概念，却表现出 难以精确计算的特性。
约增加设备2台 C提高效率 台时新定额 =46512/18000=2.584﹝小时/件﹞
2020/7/17
﹝2﹞车间生产能力的确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时 计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往 是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应 该以产量计量。
第七章 生产能力计划
生产能力是指在计划内，企业参与生产的 全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所 能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数 量。 第一节 生产能力计划的特性
一、生产能力计划具有战略特性
生产能力计划有长短计划之分，长期计划具 有战略意义。反映了企业经营的灵活性 。
二、生产能力计划具有风险性
2020/7/17
﹝2﹞车间生产能力的确定 车间的生产能力应该取决于生产能力最小的
那条生产线的能力或由装配流水线能力决定。 ﹝3﹞工厂生产能力确定
在确定了车间生产能力的基础上，通过综合 平衡的方法来确定工厂的生产能力。 基本生产车间的能力作平衡 基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。
一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产 车间的能力决定。
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二、国外教材上的生产能力概念
1、最佳运行生产能力
生产能力可以通过许多方法作短期调整， 但这时生产成本会有所变化，把最小单位成本 下的生产量定义为最佳运行生产能力。
平均 单位 成本
利用不足
使用过度 最佳运营点
2020/7/17
产量
பைடு நூலகம்
2、经济规模
平均单 位成本
100台
200台 300台
2020/7/17
1、流水线生产类型企业的生产能力的计算 ﹝1﹞流水线生产能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能
力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公 式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞ 式设中备：计M单划--期--单﹝台年设﹞备有生效产工作能时力间；（小Fe时---）---；-单台 ti--／---件单）位。产品在该设备上加工的时间定额（小时 由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能 相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
当车间各设备组（班组）的生产能力不平衡时， 车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。
例：某车床组共有车床18台，加工结构与工艺相 似的甲、乙、丙、了四种产品，计划产量分别 为1000台，900台、1800台、400台，在车床 组的台时定额分别为10、30、20、25台时， 计划期有效工作天数为306天，两班制生产， 每班工作8小时，设备停修率为10％，试计算 该车床组生产能力及负荷系数。
500台 400台
产量
2020/7/17
3、．生产能力的柔性 所谓柔性是指能力的可变性与适应性。它
包括三层含义：柔性工厂、柔性生产过程和工 人。
生产能力的柔性，它表明了当市场需求大 幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅 速增加或减少的能力。或者生产能力从加工一 种产品迅速转移到生产另一种产品的能力。
2020/7/17
第二节 几个关于生产能力的概念 一、国内教材上的几个概念 1、设计能力
设计能力是企业建厂时在基建任务书和技 术文件中所规定的生产能力 2、查定能力 对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力 。它是企业的实际能力。 3、计划能力
企业在年度计划中规定本年度要达到的实 际生产能力称为计划能力，它包括两大部分。 首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定 能力，其次是企业在本年度内新形成的能力。
2020/7/17
2、成批加工生产类型企业的生产能力计算 ﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的有
效加工时间来计算，称为机时。计算公式 如下：
Fe F0
F0：年制度工作时间；
设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
2020/7/17
例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机 每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计 划期有效工作天数为306天，设备利用率为 95%。问能否完成18000件该种产品的计划任 务？应采取何种措施使生产能力与生产任务达 到平衡？
2020/7/17
若以丙产品为代表产品，车床组的生产能力为：
Fe=F0×
=306×2×8×﹝1－10%﹞×18=79315﹝ 台 时 ﹞
可以生产丙产品的数量为： 79315/20=3965.75﹝台﹞
生产1000台甲产品相当于多少台丙产品呢?
1000×10/20=500﹝台﹞
1、品种结构的影响
由于不同产品的单位加工机时不等，所以可以有不同的 产品组合，最终的生产量是不相同的。
2、设备开动率的影响
由于设备故障而使加工机时减少，导致生产能力降低。 同样如果操作人员临时缺席，也会因设备停工而减少 机时，使生产能力下降。
3、管理因素的影响
大量的事实已经证明，在固定资产总量不变的条件下， 通过管理手段是可以提高生产能力的。
国内教材关于生产能力的几个概念注重于 计划工作，国外教材则注重于计划的经济性。
2020/7/17
第三节 生产能力的计算 一、生产能力的计量单位 生产能力计量单位有：以产出量为 计量单位；以原材料处理量为计量单位 ；以投入量为计量单位。
二、生产能力的计算 计算从底层开始，自下而上进行，先计算
单台设备的能力，然后逐步计算班组﹝ 生产线﹞、车间、工厂的生产能力。
该设备组生产能力
Fe=F0×
=306×2×8×95%×10 =46512﹝台时﹞
2020/7/17
计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞ 能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞ 措施：A加班。每台设备每天加班时间为：
7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞ 每工作班加班 2.447÷2=1.224﹝小时﹞
能力计划的依据是市场预测，市场预测主要考虑 两个量，一是需求量，另一个是供应量。在市 场态势不明确的情况下，很难做好生产能力计 划，要冒很大的风险。
2020/7/17
三、生产能力定量上的不确定性
所谓生产能力定量上的不确定性指的是在做短期能 力计划时，生产能力这个看似简单的概念，却表现出 难以精确计算的特性。