110323-4 生产线编成效率
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生 产 线 作 业 分 析 目 的
减
wk.baidu.com
员
ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
削 減 节拍 时 间
ＡＢ Ｃ
ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
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ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
生产线改善目的 ①减员 ②缩短生产周期时间
3个方法 Ａ：通过作业改善，缩短实动工时 Ｂ：改善非运转时间 ·延长生产线的运转时间 ·提高合格率(削减生产量)
实际生产量 =
计划产量 合格率
②计算各产品的所要工数: 所要工数 = 实际生产量×真正实动时间
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③计算各产品的真正实动时间: 各产品真正实动时间 = (每日实动时间×运转率×月间运转日数) × 对象产品所要工数 各产品所要工数的合计
④计算各产品的节拍时间(Pitch time):
节拍时间 (pitch time) =
实动工时(分/天)×生产线运转率×合格品率 产量(个/天)
对于节拍时间的限度，如果改一下前述的公式(1)时
产量(个/天) =
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实动工时(分/天)
节拍时间(pitch time)
编成效率的计算方法 各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正 确，有必要尽量对工序进行细分化，最好是要素作业
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建立生产线的条件
⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的 费用 ●各工序的所需时间可均等地编成
⑶ 充分条件 ●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生 产所需资材的顺利供应
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③达到作业熟练比较容易 ・将工序进行分割，使作业达到单纯化 ・被单纯化的工序比较容易自动化 ④半成品较少 ・因各工序同期化的缘故，原则上工序间的半成品是没有的
(2)生产线的缺点 ①各条生产线均需要配置机械设备，因而很花设备费 ②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低 ③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力 ④工作较为单调，容易造成工作热情的降低
34
Min 时间 秒 34 42 51 52 28
26
平均 时间 秒 37 43 52 56 31
30
R 时间 秒 7 3 4 6 8
8
装旋扭、焊配线 贴双面胶. 装EL板 装正负极. 焊接 装开关. 打里盖
贴文字板装目安针
36 43 55 52
29
事例 41
45 51 58 28
26
秒
调时. 装针
3名
部門 職場
生产部 组立科
观测日期 2009/10/14 观测对象 6线
观测人
谭汉洲
观测对象 4ZE715CZ13
作業分析 Operation List
1 工序号 工序名 时间 秒 1 2 3 4 5
6
2 时间
3 时间 秒 34 42 51 58 36
31
Max 时间 秒 41 45 55 58 36
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(2)单一品种生产线的编成
①设定组装步骤 ②通过实动工时进行时间预测 ③区分主要生产线、辅助生产线 ④制约条件的分析 a)组装步骤的优先顺序 b)作业区域的 c)位置设备 ⑤生产线均衡(line-balance) ⑥布局(layout) a)研究所需空间 b)选定搬运机械 c)设计布局(layout)
Σ(各工序的作业时间) 节拍时间(pitch time)×人数
产线效率图表
编成效率 =
・对产线的各工序进行平均化,调整作业负荷,使 各作业时间尽可能接近. ・一般编成效率的目标应该设定在95%以上!!!
编成损失(平衡损失)
7.2秒
8.8秒
6.5秒 7.2秒 5.2秒
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节拍时间
实动工时(分/天)
产量(个/天)
(pitch time) =
不完善…(1)
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公式(1)仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中，比如象废 次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题 造成转送带上半成品的缺落等各种现象。因此，为了确实地完成生产计划量， 有必要对公式(1)进行补充。
故障→全线停止 前面还没有好？
徘徊、等待！ 我是管制造的 我的专职是检查
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组装线输送带的七项浪费 浪费与原因 01 待工的浪费
02 取放工料的浪费 03 半成品待工的浪费 04 不良品再重整的浪费 05 更換生产品种的浪费 06 作业员无法互助的浪费 07 手动时间的浪费
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各加工形态的生产线编成特点 ⑴ 组装生产线的编成 组装作业的特征： ●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同 ●作业的分工及组合较容易 因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的 作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常 重要的。 ⑵ 加工生产线的编成 在加工生产线编成方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设 定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作 业有以下几个特点： ●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类 ●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题 ●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致 因此，生产线均衡(line-balancing)尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却 是非常困难的。
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「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」. 「将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担 作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」.
理想型的生产线
●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径，向完成方向移动 ●生产线全体同时作业
生产线均衡（line balance）：是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡 状态.
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生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业 方式所特有的设备及劳动力的作用。 生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量，用下式表示:
节拍时间(Pitch time) =
各产品真正实动时间
实际生产量
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生产线作业的作业改善CHECK LIST ①作为基本原则，必须考虑以下数点 比如·平均各工序及作业员的工作负荷 ·使用机械设备时，提高其使用频度 ·平均瓶颈工序的工作量 ·尽量减少工序数 ·尽量合并工序 ·尽量使各工序的工作变得轻松 ·尽量接近理想的编成效率100%……即没有人的等待、没有物件的停滞 ②此工序能不能省略呢? ③移动的动作不能取消吗? ④不能消除等待吗? ⑤能否取消检查? ⑥不能消除停滞(滞留)吗?
工序 (作业者)
A
B
C
D
E
改善生产线作业的着眼点 ①考虑先后顺序，尽量平均各工序时间 ②瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间(pitch time) ③遵循分工化、同期化原则 ④实行生产线的直线化、简单化 ⑤节拍时间(pitch time)过短时，应增加生产线或采用单独作业方式 ⑥充分考虑到工具交换和设备调整 ⑦要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系 ⑧手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪
Ｃ：修正作业分担，提高编成效率
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改 善
节 拍
改善实际作业
改善非运转时间(CT延長)
节 拍
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修正作业分担，提高编成效率
节 拍
节 拍
5名
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生产线的利弊 (1)生产线的优点 作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具， 得到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。 ①搬运工数少 ・物品移动 ・搬运路径单纯 ・距离短 ②管理容易 ・用生产线速度控制作业速度 ・控制投入与产出来进行产量管理 ・故障的发生会造成生产线的停止而表面化
产线安排不平衡
利用输送带作业 产线工时不平衡 工序过于细分 全线制程一起更换 采用坐姿作业方式 遵循固有观念
仔细观察每个人的动作可发现许多浪费
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生产量与节拍时间 所谓节拍时间(pitch time)，即在现状或不远的将来，为完成月产量必须 保持的生产速度。 其值可以用下述公式计算
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其次重要的是布局(layout)，布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段： ①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接， 实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局(各部件配置、各产品配置、各类 似部件配置) ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线(transfer-line)，是机械加工生产线最为理想的形 态。 当产量达到了某一阶段时，应该向着从①至②的方向进行改善提高。
宝发服饰 殿 精益培训4-3
2011年3月23日
※ 本資料は以下の利用条件をご確認の上ご利用ください。 １．本資料に関する著作権、商標権、意匠権等を含む知的 財産権は ＪＭＡＣ中国に帰属しています。 ２．ＪＭＡＣ中国の事前の書面による承諾を受けた場合をのぞき、 本資料の一部又は全部を複製、転載、転用、翻案することは禁止 されています。 ３．貴社とJMACが契約締結に至らなかった場合は、 本資料はＪＭＡＣ中国にご返還ください。
34
7 8 9
装玻璃 机能检查 外观检查 工数合计 工序周期（瓶颈工序工数）
43 25 43 360
38 27 22 336
37 28 41 358
43 28 43 383
37 25 22 317
39 27 35 351 56 69.71%
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组装生产线的编成方法 (1)单一品种生产线与多品种生产线 单一品种生产线 生产线交替方式 多品种生产线 混合生产线方式
・单一品种生产线，流动的品种单一，容易进行理想配置，容易管理。 ・多品种生产线中的生产线交替方式，当流动的品种变化时，只要改变一下编成， 那么在物品流动中与单一品种生产线是一样。但当流动的品种增多后，就会增加换 型号所致的切换损失。 ・混合生产线方式采用多品种混在一起流动，故库存、半成品较少，同时也没有换 型号所致的切换损失。但如果由于生产计划的变更导致品种的混合比率发生变化时， 整个生产线的均衡性就会崩溃。 编成方法复杂、困难的缺点。
传送带速度 =
传送带上的产品间距
节拍时间(pitch time)
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布局设计的要点
●辅助生产线的终点，应尽量接近半成品供给对象的主生产线工序 ●充分地探讨对各工序的零部件供应方法 ●不要忘记研究空托盘、部件容器、夹具等的归还方法 ●沿生产线设置大小适当的部件保管场所 ●一般在生产线中设置检查工序和修正工序 ●确保设备的保养与修理所需空间 ●生产线的形状(直线、长圆形、Z字形、U字形等)受到产品和建筑物的制约，
但从安装、部件供给、管理的难易程度来看，最好设定为直线形。但若过长
时，有可能给部件供应、劳动监督上带来不便，此时可以用圆形｡ 组装线的夹具需要由后工序还给首道工序时，采用U字形或圆形较理想。
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(3)生产线切换方式的多品种生产线的编成 在这种生产线方式中，为了使产品能够批量流动，在同一期间内流动的品种 时常是单一种类，编成的步骤基本上与单一品种生产线相同。 ①计算各产品的实际生产量:
生 产 线 作 业 分 析 目 的
减
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员
ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
削 減 节拍 时 间
ＡＢ Ｃ
ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
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ＡＢ Ｃ Ｄ Ｅ
生产线改善目的 ①减员 ②缩短生产周期时间
3个方法 Ａ：通过作业改善，缩短实动工时 Ｂ：改善非运转时间 ·延长生产线的运转时间 ·提高合格率(削减生产量)
实际生产量 =
计划产量 合格率
②计算各产品的所要工数: 所要工数 = 实际生产量×真正实动时间
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③计算各产品的真正实动时间: 各产品真正实动时间 = (每日实动时间×运转率×月间运转日数) × 对象产品所要工数 各产品所要工数的合计
④计算各产品的节拍时间(Pitch time):
节拍时间 (pitch time) =
实动工时(分/天)×生产线运转率×合格品率 产量(个/天)
对于节拍时间的限度，如果改一下前述的公式(1)时
产量(个/天) =
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实动工时(分/天)
节拍时间(pitch time)
编成效率的计算方法 各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正 确，有必要尽量对工序进行细分化，最好是要素作业
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建立生产线的条件
⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象生产线的生产量足可承受其编成时所使用的 费用 ●各工序的所需时间可均等地编成
⑶ 充分条件 ●为防止资材不足所造成的生产线停机，应保证生 产所需资材的顺利供应
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③达到作业熟练比较容易 ・将工序进行分割，使作业达到单纯化 ・被单纯化的工序比较容易自动化 ④半成品较少 ・因各工序同期化的缘故，原则上工序间的半成品是没有的
(2)生产线的缺点 ①各条生产线均需要配置机械设备，因而很花设备费 ②对机械故障、缺勤、部件或产品的设计变更等变化的灵活性较低 ③要求现场管理者必须具备管理多道工序的能力 ④工作较为单调，容易造成工作热情的降低
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Min 时间 秒 34 42 51 52 28
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平均 时间 秒 37 43 52 56 31
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R 时间 秒 7 3 4 6 8
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装旋扭、焊配线 贴双面胶. 装EL板 装正负极. 焊接 装开关. 打里盖
贴文字板装目安针
36 43 55 52
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事例 41
45 51 58 28
26
秒
调时. 装针
3名
部門 職場
生产部 组立科
观测日期 2009/10/14 观测对象 6线
观测人
谭汉洲
观测对象 4ZE715CZ13
作業分析 Operation List
1 工序号 工序名 时间 秒 1 2 3 4 5
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2 时间
3 时间 秒 34 42 51 58 36
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Max 时间 秒 41 45 55 58 36
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(2)单一品种生产线的编成
①设定组装步骤 ②通过实动工时进行时间预测 ③区分主要生产线、辅助生产线 ④制约条件的分析 a)组装步骤的优先顺序 b)作业区域的 c)位置设备 ⑤生产线均衡(line-balance) ⑥布局(layout) a)研究所需空间 b)选定搬运机械 c)设计布局(layout)
Σ(各工序的作业时间) 节拍时间(pitch time)×人数
产线效率图表
编成效率 =
・对产线的各工序进行平均化,调整作业负荷,使 各作业时间尽可能接近. ・一般编成效率的目标应该设定在95%以上!!!
编成损失(平衡损失)
7.2秒
8.8秒
6.5秒 7.2秒 5.2秒
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节拍时间
实动工时(分/天)
产量(个/天)
(pitch time) =
不完善…(1)
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公式(1)仅仅是为了使各位理解节拍时间这一概念。在实际生产中，比如象废 次品混入、组装不良、设备的调整及故障造成的生产线停机、作业上的问题 造成转送带上半成品的缺落等各种现象。因此，为了确实地完成生产计划量， 有必要对公式(1)进行补充。
故障→全线停止 前面还没有好？
徘徊、等待！ 我是管制造的 我的专职是检查
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组装线输送带的七项浪费 浪费与原因 01 待工的浪费
02 取放工料的浪费 03 半成品待工的浪费 04 不良品再重整的浪费 05 更換生产品种的浪费 06 作业员无法互助的浪费 07 手动时间的浪费
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各加工形态的生产线编成特点 ⑴ 组装生产线的编成 组装作业的特征： ●一个员工在单位时间内的工作量基本保持相同 ●作业的分工及组合较容易 因此若想通过作业的流水线化达到高效地生产的目的，就必须将各工序员工的 作业量依据节拍时间进行分割并保持均衡化。即如何保持line-balancing是非常 重要的。 ⑵ 加工生产线的编成 在加工生产线编成方面，与其重视其加工能力的均衡性，还不如将重心放在设 定最佳的员工看机台数为好，避免人员使用上的浪费是重要的。这是因为加工作 业有以下几个特点： ●同一设备在同一时间内能够处理的对象为一个种类 ●各台机械设备在单位时间内的加工能力从一开始就存在不平衡问题 ●以机械设备为主体存在，人与机械的工作量并不一致 因此，生产线均衡(line-balancing)尽管很重要，但要在加工生产线上保持均衡却 是非常困难的。
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「将设备·人员等的生产工序构成要素按工序顺序连贯性地配置而成」. 「将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员分担 作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」.
理想型的生产线
●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径，向完成方向移动 ●生产线全体同时作业
生产线均衡（line balance）：是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡 状态.
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生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业 方式所特有的设备及劳动力的作用。 生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量，用下式表示:
节拍时间(Pitch time) =
各产品真正实动时间
实际生产量
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生产线作业的作业改善CHECK LIST ①作为基本原则，必须考虑以下数点 比如·平均各工序及作业员的工作负荷 ·使用机械设备时，提高其使用频度 ·平均瓶颈工序的工作量 ·尽量减少工序数 ·尽量合并工序 ·尽量使各工序的工作变得轻松 ·尽量接近理想的编成效率100%……即没有人的等待、没有物件的停滞 ②此工序能不能省略呢? ③移动的动作不能取消吗? ④不能消除等待吗? ⑤能否取消检查? ⑥不能消除停滞(滞留)吗?
工序 (作业者)
A
B
C
D
E
改善生产线作业的着眼点 ①考虑先后顺序，尽量平均各工序时间 ②瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间(pitch time) ③遵循分工化、同期化原则 ④实行生产线的直线化、简单化 ⑤节拍时间(pitch time)过短时，应增加生产线或采用单独作业方式 ⑥充分考虑到工具交换和设备调整 ⑦要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系 ⑧手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪
Ｃ：修正作业分担，提高编成效率
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改 善
节 拍
改善实际作业
改善非运转时间(CT延長)
节 拍
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修正作业分担，提高编成效率
节 拍
节 拍
5名
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生产线的利弊 (1)生产线的优点 作业分工可加快员工熟练化进度，能够采用高性能的专用机械和夹工具， 得到更高的生产效率。亦有利于雇佣钟点工等非熟练工人。 ①搬运工数少 ・物品移动 ・搬运路径单纯 ・距离短 ②管理容易 ・用生产线速度控制作业速度 ・控制投入与产出来进行产量管理 ・故障的发生会造成生产线的停止而表面化
产线安排不平衡
利用输送带作业 产线工时不平衡 工序过于细分 全线制程一起更换 采用坐姿作业方式 遵循固有观念
仔细观察每个人的动作可发现许多浪费
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生产量与节拍时间 所谓节拍时间(pitch time)，即在现状或不远的将来，为完成月产量必须 保持的生产速度。 其值可以用下述公式计算
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其次重要的是布局(layout)，布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段： ①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接， 实现了各工序工作量的均衡化与同期化的布局(各部件配置、各产品配置、各类 似部件配置) ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线(transfer-line)，是机械加工生产线最为理想的形 态。 当产量达到了某一阶段时，应该向着从①至②的方向进行改善提高。
宝发服饰 殿 精益培训4-3
2011年3月23日
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7 8 9
装玻璃 机能检查 外观检查 工数合计 工序周期（瓶颈工序工数）
43 25 43 360
38 27 22 336
37 28 41 358
43 28 43 383
37 25 22 317
39 27 35 351 56 69.71%
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组装生产线的编成方法 (1)单一品种生产线与多品种生产线 单一品种生产线 生产线交替方式 多品种生产线 混合生产线方式
・单一品种生产线，流动的品种单一，容易进行理想配置，容易管理。 ・多品种生产线中的生产线交替方式，当流动的品种变化时，只要改变一下编成， 那么在物品流动中与单一品种生产线是一样。但当流动的品种增多后，就会增加换 型号所致的切换损失。 ・混合生产线方式采用多品种混在一起流动，故库存、半成品较少，同时也没有换 型号所致的切换损失。但如果由于生产计划的变更导致品种的混合比率发生变化时， 整个生产线的均衡性就会崩溃。 编成方法复杂、困难的缺点。
传送带速度 =
传送带上的产品间距
节拍时间(pitch time)
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布局设计的要点
●辅助生产线的终点，应尽量接近半成品供给对象的主生产线工序 ●充分地探讨对各工序的零部件供应方法 ●不要忘记研究空托盘、部件容器、夹具等的归还方法 ●沿生产线设置大小适当的部件保管场所 ●一般在生产线中设置检查工序和修正工序 ●确保设备的保养与修理所需空间 ●生产线的形状(直线、长圆形、Z字形、U字形等)受到产品和建筑物的制约，
但从安装、部件供给、管理的难易程度来看，最好设定为直线形。但若过长
时，有可能给部件供应、劳动监督上带来不便，此时可以用圆形｡ 组装线的夹具需要由后工序还给首道工序时，采用U字形或圆形较理想。
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(3)生产线切换方式的多品种生产线的编成 在这种生产线方式中，为了使产品能够批量流动，在同一期间内流动的品种 时常是单一种类，编成的步骤基本上与单一品种生产线相同。 ①计算各产品的实际生产量: