精度测量的基本概念(ppt 39 页)
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1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定： “米”是在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路 程的长度。
量块
使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的 精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不 便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要 将基准的量值按照定义的规定，复现在实物计 量标准器上。常见的实物计量标准器有量块 （块规）和线纹尺。
计量单位
计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而 约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI） 为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基 本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组 成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。 机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳 米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、 “分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、 “球面度” 。
被测量
被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精 度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。 但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表 现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的 特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分 析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十 分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数， 齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之 间的独立与相关关系等等。
检测的意义
为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可 靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进 行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、 加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特 别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。
“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判 断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性 检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象 合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验 效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。 定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其 实际值并判断其是否合格的方法。
量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、 性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。 其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方 体。
量块的构成
长方体的量块有两个平行的测 量面，其余为非测量面。测量 面极为光滑、平整，其表面粗 糙度Ra值达0.012μm以上，两 测量面之间的距离即为量块的 工作长度（标称长度）。标称 长度到5.5mm的量块，其公称 值刻印在上测量面上；标称长 度大于5.5mm的量块，其公称 长度值刻印在上测量面左侧较 宽的一个非测量面上
量块的用途
作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度 基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造 环节，实现量值统一。
数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得 检测结果。
填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单 及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合 格性的判定。
长度单位与计量基准
在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位 名称是“米”，其单位符号为“m”。
“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于 经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米” 逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开 了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺 中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把 它称之为“国际米原器”。
由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是 不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对 于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围， 说明其可信度。
检测的一般步骤
确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关 的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技 术要求，明确需要检测的项目。
设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要 求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检 测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一 个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效 率的检测预案。
选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测 器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具， 并进行必要的误差分析。
检测的一般步骤（续）
检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检 测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对 检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测 量数据并规范地作好原始记录。
测量技术基础
精度测量的基本概念
Leabharlann Baidu 基本内容
概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的 一般步骤
计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、 量块、长度的量值传递
测量器具与测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类
测量误差 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定 度、 测量数据的处理
在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点 （如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精 度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测 量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理 地获得可靠的测量结果。
测量精度
测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度 而得到的测量结果是没有任何意义的。
真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排 除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量 值。
在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能 体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精 密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。
测量方法
测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量 过程中对测量原理的运用及其实际操作。
广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测 量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作 者）的总和。
测量的基本要素
“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测 量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被 测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的 过程。若被测量为L，计量单位为u，确定的比 值为q，则测量可表示为
L=q•u 一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、
测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要 素。
量块
使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的 精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不 便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要 将基准的量值按照定义的规定，复现在实物计 量标准器上。常见的实物计量标准器有量块 （块规）和线纹尺。
计量单位
计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而 约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI） 为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基 本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组 成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。 机械工程中常用的长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳 米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、 “分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、 “球面度” 。
被测量
被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精 度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。 但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表 现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的 特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分 析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十 分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数， 齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之 间的独立与相关关系等等。
检测的意义
为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可 靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进 行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、 加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特 别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。
“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判 断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性 检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象 合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验 效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。 定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其 实际值并判断其是否合格的方法。
量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、 性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。 其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方 体。
量块的构成
长方体的量块有两个平行的测 量面，其余为非测量面。测量 面极为光滑、平整，其表面粗 糙度Ra值达0.012μm以上，两 测量面之间的距离即为量块的 工作长度（标称长度）。标称 长度到5.5mm的量块，其公称 值刻印在上测量面上；标称长 度大于5.5mm的量块，其公称 长度值刻印在上测量面左侧较 宽的一个非测量面上
量块的用途
作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度 基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造 环节，实现量值统一。
数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得 检测结果。
填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单 及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合 格性的判定。
长度单位与计量基准
在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位 名称是“米”，其单位符号为“m”。
“米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于 经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米” 逐渐成为国际通用的长度单位。1889年在法国巴黎召开 了第一届国际计量大会，从国际计量局订制的30根米尺 中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把 它称之为“国际米原器”。
由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是 不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对 于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围， 说明其可信度。
检测的一般步骤
确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关 的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技 术要求，明确需要检测的项目。
设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要 求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检 测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一 个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效 率的检测预案。
选择检测器具 按照规范要求选择适当的检测 器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具， 并进行必要的误差分析。
检测的一般步骤（续）
检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检 测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对 检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。
采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测 量数据并规范地作好原始记录。
测量技术基础
精度测量的基本概念
Leabharlann Baidu 基本内容
概述：检测的意义、测量的基本要素、检测的 一般步骤
计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、 量块、长度的量值传递
测量器具与测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类
测量误差 ：测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定 度、 测量数据的处理
在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点 （如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精 度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测 量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理 地获得可靠的测量结果。
测量精度
测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度 而得到的测量结果是没有任何意义的。
真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排 除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量 值。
在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能 体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精 密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。
测量方法
测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量 过程中对测量原理的运用及其实际操作。
广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测 量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作 者）的总和。
测量的基本要素
“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测 量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被 测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的 过程。若被测量为L，计量单位为u，确定的比 值为q，则测量可表示为
L=q•u 一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、
测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要 素。