不锈钢手工焊接工艺卡(角接)
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（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD02
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S2S2≥12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
20~22
5~7
≤16
2盖面
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~100
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
80~90
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底Hale Waihona Puke Baidu
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~100
20~22
5~7
≤16
2填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
100~110
22~24
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S22≤S2＜4
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S24≤S2＜8
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD02
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S28≤S2＜12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD02
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S2S2≥12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
20~22
5~7
≤16
2盖面
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~100
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
80~90
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底Hale Waihona Puke Baidu
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~100
20~22
5~7
≤16
2填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
100~110
22~24
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
母材：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304等18-8型非超低碳不锈钢
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2打底
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
135~145
23~25
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条A132
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：焊条牌号：A132
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S22≤S2＜4
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S24≤S2＜8
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
5~7
≤16
2填充
SMAW
A132
Φ3.2
ＤＣˉ
90~110
18~20
10~12
≤28
3盖面
SMAW
A132
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD02
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
接头详图:
a=45~50ºb=2.5±0.5S1≥S28≤S2＜12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃