hl数控系统技术参数,软件功能说明-ws数控系统技术参数

HL数控系统技术参数,软件功能说明

作者:邓浩林

一、功能简介

数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数：

1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；

2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；

3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；

4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；

10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；

11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；

12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；

13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；

14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；

15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；

16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；

二、加工操作使用

上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。

1. 设置初始条件

新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。

设置步骤为：

1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）

2.选择[参数调校]

或：

在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。

参数调校子菜单：

┌───────┐

│V.F. 变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧

│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形

│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单

│Ratio 加工比例├4.图形加工比例

│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换

│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次

│Speed 限速├7.进入步进电机限速设置子菜单

│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单

│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退

│HFdelay 清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角

│Hours 机时├11.机床实际工作小时

└───────┘

调校方法：

1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm）

锥度设置子菜单:

┌───────┐

│Degree 锥度├1.设置锥度角度 [注1]

│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件[注2]

│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1

│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1

│Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1

│Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零

│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式：小拖板/摇摆式[注3]

│Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]

└───────┘

调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm）

[注1]：可在3B文件中插入锥度控制指令：

1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。

2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。

3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。

[注2]：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B 段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数

不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，

即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。

[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都