hl数控系统技术参数,软件功能说明-ws数控系统技术参数
数控系统的常用参数认识
数控系统的常用参数认识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控系统的常用参数认识数控系统出厂时，参数是以缺省值状态交给用户(也可以通过相关的操作将系统参数恢复到缺省值状态)。
实际机床调试中，需要根据数控机床的配置、功能要求进行设置和调试参数，进一步来说，我们只是调整了系统的部分常用参数。
数控系统参数没定以后，机床数据暂存在系统的RAM存储器中，断电保存时间为50h,在设置参数完成后，应按[数据存储]软键，将机床数据保存至系统的ROM中。
以便数控系统以后可以按存储数据方式启动，快速恢复机床参数设置。
plc参数(1)用户键定义。
K1～K12为用户键，需在PLC程序定义后方能使用，在802C系统附带的PLC程序里面，K1、K2、K3、K4、K5、K6已经被定义好。
每个用户键的左上方有一个指示灯，指示灯也被定义成系统的状态，具体如表1所示。
表1用户键及指示灯定义表(2)参数14510的定义如表2所示。
表214510参数表（3)参数14512的定义如表3所示。
表3 14512参数表MDl4512[11]参数说明：Bit O＝1——子程序 C00LING 运行有效；Bit 1＝1——子程序 LUBRICAT 运行有效；Bit 2＝1——子程序 LOCK_UNL 运行有效；Bit 3＝1——子程序 SPINDLE 运行有效；Bit 6＝1——子程序 GEAR_CHG 运行有效；Bit 7＝1——子程序 TURRET1 运行有效。
MD14512[12]参数说明：Bit O＝0——由用户键和LED来控制进给和主轴倍率；Bit O＝1——由倍率开关来控制进给和主轴倍率；Bit 2＝0——开机进结倍率为100％；Bit 2＝1——开机进给倍率为上次关机时的倍率值；Bit 3＝0——开机主轴倍率为100％；Bit 3＝1——开机主轴倍率为上次关机时的倍串值；Bit4/Bit 5 定义进给倍率转换速度如表4所示。
HL数控钻自动编程软机V1.0使用手册
HL 数控钻自动编程软件 V1.0
a 读入 DXF 文件，点击“读入 DXF 文件”按钮，选择相应文件。 b 选择工作区 c 输出 NC 代码 d 在轨迹显示区点击鼠标左右键则放大、缩小图形，调整至最佳位置。 点击“完成”按钮，则退出 DXF 文件转换对话框，返回主界面对话框。
5.主界面对话框中鼠标左键单击“传输 NC”进入数控代码传输模块，如图 13（使用通讯程 序需另选购通讯电缆，可使用 U 盘传输程序）。 图 13.
HL 数控钻自动12编程软件 V1.0
HL 数控钻自动编程软件 V1.0
传输程序功能详见 WinDNC 使用说明。 6.主界面对话框中鼠标左键单击“退出”按钮，则退出该软件。
图 10.
若钻孔工作区已经设定完成，选择“是”则输出对应数控钻孔代码，并保存，输入对应 文件名，点击“保存”按扭存储文件，按“取消”则返回辅助编程对话框，如图 11。 图 11.
HL 数控钻自动10编程软件 V1.0
HL 数控钻自动编程软件 V1.0
点击“完成”按钮，则退出辅助编程对话框，返回主界面对话框。 4.主界面对话框中鼠标左键单击“DXF 文件转换”进入 DXF 文件转换对话框（CAD 文件转 换）,如图 12 !注意：CAD 图是以绝对坐标绘图，钻孔的先后顺序与画孔的顺序相同。 图 12.
HL 数控钻自动5编程软件 V1.0
图 5.
HL 数控钻自动编程软件 V1.0
若钻孔工作区已经设定完成，选择“是”则输出对应数控钻孔代码，并保存，输入对应 文件名，点击“保存”按扭存储文件，按“取消”则返回辅助编程对话框，如图 6。 图 6.
HL 数控钻自动6编程软件 V1.0
HL 数控钻自动编程软件 V1.0 鼠标点击“MatrixArrayCAM 矩阵孔排列”选项，显示矩阵孔排列对话框（图 7） 图 7.
数控系统参数-参数篇(1)
2013-7-26
4
l X轴轴号 值 ：-1、【0】、1、2、3、‥‥15
说明：分配到本通道的逻辑轴X的实际轴轴号，-1为无效。
l Y轴轴号 值 ： -1、0、【1】、2、3、‥‥15
说明：分配到本通道的逻辑轴Y的实际轴轴号，-1为无效。
l Z轴轴号 值 ： -1、0、1、【2】、3、‥‥15
说明：分配到本通道的逻辑轴Z的实际轴轴号，-1为无效。
说明：本参数设定速度环调节器的比例增益，设定值越大，增益越高，刚 性越大，但太大会造成震荡甚至不稳定。一般情况下，可选择 3000-7000，原则是负载惯量越大，设定值越大。 注意：此参数对脉冲接口式驱动单元无效。
l 速度环积分时间常数 值：0～65535，出厂值为【100】。
说明：本参数设定速度环调节器的积分时间常数，设定值越小，积分速度 越快，刚性越大，但太小会造成震荡甚至不稳定。一般情况下，可 选择20-50，原则是负载惯量越大，设定值越大。 注意：此参数对脉冲接口式驱动单元无效。
说明：软件规定的正方向极限软件保护位置。 只有在机床回参考点后，此参数才有效。
l负软极限位置〖机床厂家〗 单位：内部脉冲当量 值：-2147483648～2147483647， 出厂值为【-8000000】；
2013-7-26
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l 回参考点方式 值： 0、1、2、3、5、6，出厂值为【0】或【2】； 说明：
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l 最大力矩值 单位：驱动额定电流/255 值：0～255，出厂值为【150】 l 最大额定力矩 单位：驱动额定电流/255 值 ：0～255，出厂值为【100】 l 最大跟踪误差 单位：内部脉冲当量 值： 0～65535，出厂值为【12000】
HL线切割说明书
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图高频电源一号机床驱动电源数字控制软件卡1 高频电源二号机床微计算机数字控制软件卡2 驱动电源数字控制软件卡3高频电源网络接口三号机床驱动电源连接客户网络数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
【8A版】HL线切割使用说明书
HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：20XXSR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL20XX20XX6897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
数控系统的参数设置与修改
负软极限位置 参考点位置 回参考点定位速度 快移加减速时间常数 定位允差 电动机每转脉冲数
回参考点方式 参考点开关偏差 最高快移速度 快移加减速度时间常数 伺服单元型号 伺服内部参数
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
5.硬件参数 部件型号
标识 地址 配置
二、 参数的查询、调用、方法
二、参数类型
三、 参数备份和修改 二、西门子系统的数据恢复
2. 数据从硬盘中恢复
MMC
(1)“Service”
(2)按扩展键
(3)“Series Start-up”；
(4)“Read Start-up Archive”（垂直菜单）
(5)找到存档文件，并选中“OK
(6)“start”（垂直菜单）
任务七、 数控系统的参数设置与修改
情景7 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类 二、 参数的查询、调用、方法 三、 参数备份和修改
任务七、 数控系统的参数设置与修改
一、 数控系统的参数作用、组成与分类
1.数控系统参数的作用
数控机床的参数是数控系统软件应用的外部条件，它完成数控系统 与机床结构及机床各种功能的匹配。CNC通过参数可以知道机床的 一些特定数据，识别机床上的不同部件，并能判断如何执行用户编 写的指令。 包括轴的数量、进给率、快速、螺距误差补偿、加速度、反馈、跟 随误差、比例增益、自动换刀功能等。 有些数控机床的参数需要调试后才能确定，如螺距误差补偿参数的 确定。有些数控机床的工作状态也可以通过参数的修改来调整，如 机床的位置精度调整、主轴的最高转速、坐标轴的快速等。
1．实践目的 (1)掌握数控系统参数的定义及设置方法。 (2)了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响。
5数控系统基本参数的含义及作用教程
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l 主轴编码器每转脉冲数
202反向间隙
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螺距误差补偿
现代数控机床一般都是以伺服电机直接带动滚珠丝杠来进行 轨迹控制的，改善了传动系统的动态特性，减小了不稳定因素 的来源。但滚珠丝杠的螺距不可能绝对准确，加上热、摩擦及 扭转等的影响，势必存在着误差。
这种螺距误差的存在使得控制装置显示的位置信息(由反馈量 计算出的)与实际坐标轴位置存在着差别。螺距误差补偿的目的 就在于修正这种差别，使得由反馈量计算的位置信息与工作台 的实际位置严格二致，从而大大地提高定位精度。
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利用数控系统的螺距误差补偿功能进行调 整，可以大大提高数控机床的定位精度
3106 0
DRIVE_AX_RATIO_N OMERA[0...5]
-
X,Y, Z
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减速箱丝杠端齿 轮齿数
l 反馈脉冲当量分子和反馈脉冲当量分母
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l正软极限位置
l负软极限位置 l 单向定位偏移值（内部脉冲当量）
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l 空运行速度
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14
l 最高快移速度（毫米/分）
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螺距误差补偿这项工作应该是在机床几 何精度(床身水平、平行度、垂直度等)调 整完成后进行的，这样可以尽量减少几何 精度对定位精度的影响。另外，进行螺距 误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激 光干涉仪)，这样可以先测量再补偿，补偿 后再测量，并按照相应的分析标准对测量 数据进行分析，直到达到机床对定位精度 的要求范围。
数控系统参数
数控系统参数数控系统是一种通过计算机控制加工机床进行加工的自动化系统，其性能和效率直接影响着加工质量和生产效益。
数控系统参数是数控系统的重要组成部分，是数控加工中必须了解和掌握的基础知识。
一、数控系统参数概述1. 数控系统参数的定义数控系统参数是指数控系统中各种参数的集合，包括机床坐标系、程序坐标系、运动轴坐标系、速度、加速度、精度等多个方面。
2. 数控系统参数的作用（1）确定加工过程中各种操作的方式和方法；（2）保证加工精度和稳定性；（3）提高生产效率和经济效益。
二、机床坐标系参数1. 坐标系定义坐标系是机床上用来描述零件位置的一组基准线。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
2. 坐标系参数（1）原点：确定参照点，通常为零件上某个固定点或者机床上固定位置。
（2）X轴、Y轴、Z轴：确定零件在三维空间中的位置。
（3）旋转轴：用于描述零件的旋转角度。
（4）坐标系偏移：用于校正机床误差，提高加工精度。
三、程序坐标系参数1. 程序坐标系定义程序坐标系是数控系统中用来描述加工轨迹的参考系，通常由机床坐标系和零件轮廓线组成。
2. 程序坐标系参数（1）起点：程序坐标系的起点通常为零件上某个固定点或者机床上固定位置。
（2）终点：程序坐标系的终点为零件上需要加工的最后一个点或者线段。
（3）路径类型：包括直线、圆弧、螺旋等多种路径类型，决定了加工过程中机床的运动方式和速度。
四、运动轴坐标系参数1. 运动轴定义运动轴是数控系统中用来描述机床各部分运动状态的参考系，包括主轴、进给轴、刀库等多个方面。
2. 运动轴参数（1）主轴转速：决定了切削速度和加工质量。
（2）进给速度：决定了加工效率和经济效益。
（3）刀具半径补偿：校正刀具半径误差，提高加工精度。
（4）刀具长度补偿：校正刀具长度误差，提高加工精度。
五、速度、加速度参数1. 速度参数（1）主轴转速：决定了切削速度和加工质量。
（2）进给速度：决定了加工效率和经济效益。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明一、安装与配置2.按照安装程序的指导，选择安装目录和默认设置，完成安装过程。
3.打开HL线切割控制编程系统，进入配置页面。
4.在配置页面中，输入线切割机的型号和参数，连接线切割机与电脑，点击“连接”按钮进行连接。
二、界面介绍1.主界面：主界面呈现出线切割机的运行状态、切割进度和程序列表等信息。
3.设置界面：设置界面用于配置线切割机的参数，包括切割速度、厚度、断电恢复等选项。
三、编程步骤1.打开编程界面，点击“新建程序”按钮创建一个新的切割程序。
2.在绘图工具中绘制切割路径。
用户可以通过直线、曲线和圆形等工具来创建切割路径。
3.设置切割速度和厚度等参数。
用户可以根据切割材料的不同来调整这些参数。
4.在程序列表中保存切割程序，并按需求命名。
5.点击“开始运行”按钮，将切割程序上传到线切割机，并开始执行切割任务。
四、运行步骤1.在主界面中选择要运行的切割程序，并点击“运行”按钮。
2.线切割机将开始按照切割程序的要求进行切割。
3.在切割过程中，用户可以随时监控切割进度和状态，并可以通过暂停、终止和恢复按钮对切割任务进行控制。
4.切割任务完成后，用户可以将切割结果保存到指定的位置。
五、其他功能3.校验和优化：系统提供了切割程序的校验和优化功能，以确保切割任务的准确性和高效性。
六、注意事项1.在使用HL线切割控制编程系统之前，请先了解线切割机的操作方法和安全须知。
2.在编程和运行切割程序时，请确保切割机与电脑的连接稳定，以免发生数据传输错误。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明
1.系统安装与登录
在使用之前，首先需要将HL线切割控制编程系统安装在计算机上。
安装完成后，双击打开系统程序，进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统主界面。
2.创建项目
在系统主界面上，点击“新建项目”按钮，弹出新建项目窗口。
在该窗口中，可以设置项目名称、工作目录、机床参数等相关信息。
填写完毕后，点击“确定”按钮即可创建新的项目。
4.生成切割程序
5.上传程序到机床
生成切割程序后，需要将程序上传到机床进行实际的切割操作。
首先需要将机床与计算机进行连接，确保两者之间的通信正常。
然后在系统界面上点击“上传程序”按钮，选择要上传的程序文件，点击“确定”按钮即可将程序文件发送到机床。
6.运行切割程序
在程序上传到机床后，可以通过系统界面上的“运行程序”按钮来启动切割操作。
点击该按钮后，系统会发送指令给机床，启动切割进程。
在切割过程中，可以通过系统界面上的显示窗口实时查看切割进度和状态。
切割完成后，系统会自动显示切割结果。
8.保存和导出项目
在使用过程中，可以通过系统界面上的“保存项目”按钮来保存整个项目。
点击该按钮后，系统会将项目文件保存在预先设置的工作目录中。
此外，还可以通过系统界面上的“导出项目”按钮将整个项目导出为ZIP 格式的压缩文件，方便进行备份和分享。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明HL线切割控制编程系统《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，３使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
HL系统操作说明
HL系统操作说明HL线切割机床控制编程系统V5.16版本新增功能及使用说明1.锥度模式增加了”摇摆导轮”模式一项,该功能在加工时进行了大锥度切割Y方向弧度修正,使HL可以切割大锥度了.切割锥度为45°,丝架高为2米,也能保证切割精度.不但如此,一般的小锥度和普通的”摇摆拖板”模式的切割精度也相应提高.3.AUTOCADR12的D某F文件转换更加可靠,对于坐标旋转的线段不会再丢失了.4.画面颜色可由用户自己调节,使HL不再是单一的黑色画面.用户可在”系统参数”设置内的”Color设置”一栏改变画面颜色.BU盘的使用:起动前先插好你的U盘,系统起动进入CONFIG选择时,选B即可,进入HL后,在”文件调入”里就可以看到U:\\WSNCP的存在.6.HL系统也可以在WINDOWS98系统下运行:如你的电脑装有WINDOWS98系统,可先进WIN98,然后再运行HLv5.16.而且可在切割过程中运行WIN98平台的第三方软件.具体步骤如下:a.首次运行时,在HL启动时的第一个选择画面里,选择”1-RUN运行”,正常进入HL后,按[ESC]键退出到DOS下,键盘输入以下命令行:>COPYC:\\CONFIG.WIND:\\CONFIG.SYS>COPYC:\\某.某D:\\WSNCP重启电脑.b.在HL启动时的第一个选择画面里,选择”2-USED:盘”,系统启动进入用户的WIN98系统后,可在C:\\WSNCP里找到”快捷HL”或”HL_WIN”的图标,双击该图标即可,用户也可以自行建立”HL_WIN”的快捷方式到WIN98桌面.c.运行HL的过程中,用户不可以在HL的图形模式下切换到WIN98,也不可以在加工进行中退出HL,这样会另正在进行的加工不走(高频不停),但用户可在文本模式下切换到WIN98,在HL的主画面里选择”[3B]输入”或”Edit输入编辑”即可令HL进入文本模式.HL线切割控制编程系统版权声明《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
数控系统参数
数控系统参数引言数控系统是现代机床的重要组成部分，它能够有效控制机床运动。
在数控系统中，各种参数的设定对机床的运行效果和加工质量具有重要影响。
本文将深入探讨数控系统中的各项参数，并分析其对机床性能和加工效果的影响。
二级标题1：进给速度三级标题1：什么是进给速度进给速度指机床在加工过程中工件相对于刀具的移动速度。
数控系统中，我们可以通过设置进给速度参数来控制加工过程中的移动速度。
三级标题2：进给速度的影响因素1.机床主轴转速2.丝杠传动效率3.进给电机性能三级标题3：进给速度的设置原则1.根据不同工件材料和加工工艺选择合适的进给速度2.考虑机床和切削工具的耐用性3.考虑机床的精度要求三级标题4：进给速度的优化方法1.通过改变主轴转速来调整进给速度2.优化丝杠传动系统以提高传动效率3.选择高性能的进给电机二级标题2：切削速度三级标题1：什么是切削速度切削速度是刀具与工件之间的相对线速度，它对加工质量和切削工具的寿命有重要影响。
三级标题2：切削速度的计算方法切削速度可以通过以下公式来计算：切削速度= π * 刀具直径 * 主轴转速三级标题3：切削速度的影响因素1.主轴转速2.刀具直径三级标题4：切削速度的设置原则1.根据不同切削材料选择合适的切削速度2.考虑刀具的材料和结构3.考虑机床的切削能力三级标题5：切削速度的优化方法1.提高主轴转速2.选择合适直径的刀具3.使用高速切削工艺二级标题3：进给量三级标题1：什么是进给量进给量是指刀具在单位时间内相对于工件的移动距离。
三级标题2：进给量的影响因素1.进给速度2.主轴转速3.切削深度三级标题3：进给量的设置原则1.根据工件材料和加工工艺选择合适的进给量2.考虑机床和刀具的耐用性3.考虑加工效率和加工质量的要求三级标题4：进给量的优化方法1.调整进给速度和主轴转速来控制进给量2.使用合适的切削工艺来提高加工效率3.选择刀具的合适几何参数结论数控系统中的参数设置对机床性能和加工效果具有重要影响。
[实用参考]HL线切割使用说明书
![[实用参考]HL线切割使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/f0a1c6cf910ef12d2af9e750.png)
HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：20PPSR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL20PP20PP6897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
hl数控系统技术参数,软件功能说明-ws数控系统技术参数
HL数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二、加工操作使用上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。
HL中走丝系统使用说明
HL®卡多次切割功能操作与接线说明（一）进入HL®主画面，将光标移到“Multi参数1”，按回车键，或直接按M键，进入重复加工参数表（图一）。
（对于2号副卡，对应菜单项为“multI参数2”、按I键直接进入）。
（二）图一所示为HL®主卡的重复加工参数表，其中第1列为行号，共有10行参数。
编程时所产生3B文件中有一些含有“R D”的行，其作用是让程序输出控制指令，这个过程会停顿四秒，使丝筒转速、高频脉冲、高频电流、变频跟踪等作好变化，以便下一刀使用不同的切割参数。
开始加工后，首先转到第一行参数，每到“R D”，自动转到下一行参数。
正在加工的参数行以红色显示。
图一、重复加工参数表（三）参数说明：第2列参数“脉宽Pw”是脉冲宽度，单位为微秒，取值范围2~200微秒；第3列“脉间Pi”是脉冲间隔，单位为脉冲宽度的倍数，如脉宽为10微秒，脉间为5，则脉冲间隔等于50微秒，取值范围2~15；第4列“调制F.M.”是分组脉冲设定，0：无，1~5：分组脉冲宽度分别为1-5微秒；第5列“电流Amp．”是高频电流强度（参看第五节），取值范围1~15；第6列“丝速W.S.”是丝筒转速端子设置（参看第六节），取值范围0~7；第7列“变频V.F.”是变频跟踪变量。
（四）参数的设置和修改：按上下左右箭头键选择要修改的项，按“+”、“-”键进行调节。
按“ESC”退出。
（五）如图二所示，高频脉冲信号由HF0、HF1、HF2、HF3输出，高频电流强度是控制这四路输出的有无（参看表一）。
用户只要将HF0接1个功率场效应管、HF1接2个功率场效应管、HF2接4个功率场效应管、HF3接8个功率场效应管，通过调节“电流Amp．”参数，可使高频电流强度分为1-15挡，如图三所示，使用了15个功率场效应管。
用户也可自行选择功率管的个数，如HF0、HF1各接1个，HF2、HF3各接3个，共8个功率场效应管。
[注意1]：HF0、HF1、HF2、HF3以及AC12H1、AC12H2必须使用屏蔽线，屏蔽线的一端连接到电脑外壳（即15芯接头的金属壳），而另一端不要有任何连接。
数控系统基本参数的含义及作用分析
数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正 确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严 重的后果。
因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能 和重要性划分了参数的不同级别，
数控装置设置了三种级别的权限，允许用户 修改不同级别的参数。
通过权限口令的限制，对重要参数进行保护， 防止因误操作而引起故障和事故。查看参数和备 份参数不需要口令。
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回参考点的故障诊断
故障类型1：找不到参考点 主要是回参考点减速开关产生的信号或零
标志信号失效。诊断时，先搞清方式，再对照 故障现象，先内后外和信号追踪法查找故障部 位。
外—机床外部的挡块和开关，查PLC或接口状 态
内—零标志，示波器查信号
2019/11/21
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回参考点的故障诊断
故障类型2：找不准参考点 主要是参考点开关挡块位置设置不当引起，
l 旋转轴脉冲当量分母（分子为1/1000度）
数 值：0、【1】、2、3、‥‥ 65535； 说明：用以确定旋转轴内部脉冲当量，即内部运算的最小单位
为1度/（1000X此值）。例如，若此值设为2，则系统内
部脉冲当量为：1/（1000*2）度。
2019/11/21
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通道参数：
l 通道名称 值：字母或数字的组合，最多8位字符。
l 主轴编码器每转脉冲数 值：-32768～32767，出厂值为【0】；
说明：主轴每旋转一周，编码器反馈到数控装置的脉冲数。
l 移动轴拐角误差（脉冲当量）
2019/11/21
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l 旋转轴拐角误差（脉冲当量） 值： 0～65535，出厂值为【20】；
说明：缺省。
l 通道内部参数 值 ： -32768 ～ 32767 ， 出 厂 值 为 【0】 ；
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HL数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二、加工操作使用上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。
1. 设置初始条件新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。
设置步骤为：1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等）2.选择[参数调校]或：在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。
参数调校子菜单：┌───────┐│V.F. 变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单│Ratio 加工比例├4.图形加工比例│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次│Speed 限速├7.进入步进电机限速设置子菜单│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退│HFdelay 清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角│Hours 机时├11.机床实际工作小时└───────┘调校方法：1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm）锥度设置子菜单:┌───────┐│Degree 锥度├1.设置锥度角度 [注1]│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件[注2]│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1│Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1│Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式：小拖板/摇摆式[注3]│Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]└───────┘调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm）[注1]：可在3B文件中插入锥度控制指令：1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。
[注2]：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B 段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。
当上下图形3B段数不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。
[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4]：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计算出精确的丝架距和基准面高。
[附图1]小拖板锥度方案上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中： Base基准面高：横夹具面与摇摆支点的距离。
一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距：上导轮中心距与摇摆支点的距离。
限速设置子菜单:┌──────┐│XY 速度├1.XY轴的最高进给速度（单位：μ／秒）│UV 速度├2.UV轴（锥度头）的最高进给速度（单位：μ／秒）│XY 限速├3.XY轴的最高速度（单位：μ／秒）│UV 限速├4.UV轴（锥度头）的最高速度（单位：μ／秒）└──────┘调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键3，4项为机床的最高空行速度，一经设定，不可随便改动。
拖板调校子菜单:┌──────┐│XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板│UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板│Motor 步距角├3.设置机床步进系统的步距角└──────┘ 3/3 : 三相三拍3/6 : 三相六拍5/10: 五相十拍调校方法：1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。
输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改2. 加工状态设置开始切割前，应设置好系统的加工状态：1. 跟踪状态（手动/自动）：按键盘[F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:亮：自动熄：手动2. 开关高频：按键盘[F11] 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯:亮：高频开熄：高频关3. 锁进给：按键盘[F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:亮：进给锁定熄：进给不锁（松拖板）正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。
如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。
3. 开始加工经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。
按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。
此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。
4. 加工开始后1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；2. 按[Ctrl]加E键即时停止切割；3. 设定加工完当前段暂停，按[F]键，再按[F]取消；4. 变频跟踪调节，按[F3]显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。
按[Esc]键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。
加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。
如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。
在主菜单下，按[Ctrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。
对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等。
5. 锥度加工本系统有两种锥度加工方法：1．标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。
同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。
参照锥度设置子菜单的[注1]。
2．异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。
6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。
7. 停电保护功能加工开始后，系统对加工的文件进行保护。
断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。
如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。
8. 逆向加工、分段加工进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。
9. 自动对中Focus：按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。
工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。
10. 手编3B指令加工在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按[Alt]加[F5]，出现"D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4按[ENTER]键后，即可输入3B指令。
3B指令格式为每行须有5个B分隔。
输入完毕后，按[ESC]键退回主菜单。