测量含油率的常用方法
矿物油含量测试方法
矿物油含量测试方法矿物油是一种常用的工业原料，广泛应用于机械制造、化工等领域。
为了保证产品质量和安全性，需要对矿物油的含量进行测试。
本文将介绍几种常用的矿物油含量测试方法。
一、红外光谱法红外光谱法是一种常用的矿物油含量测试方法。
它利用物质对特定波长的光线的吸收特性来进行测试。
通过红外光谱仪，可以得到矿物油在不同波长下的吸光度值，进而计算出矿物油的含量。
二、核磁共振法核磁共振法是一种无损分析方法，可以用于测定矿物油的含量。
该方法利用样品中原子核的磁共振现象来进行分析，通过测量矿物油样品中特定核的共振信号强度，可以得到矿物油的含量。
三、气相色谱法气相色谱法是一种常用的矿物油含量测试方法。
它利用样品在高温下分解为气体，然后通过气相色谱仪进行分离和检测。
通过分析不同组分的峰面积或峰高比例，可以确定矿物油的含量。
四、液相色谱法液相色谱法是一种常用的矿物油含量测试方法。
它利用样品在液相中的分离性质进行测试。
通过选择合适的色谱柱和流动相，将样品中的矿物油分离出来，并通过检测器进行检测，从而得到矿物油的含量。
五、重量法重量法是一种简单直接的矿物油含量测试方法。
它利用样品在高温下燃烧，将矿物油氧化为二氧化碳和水，然后通过称量样品前后的重量差来计算矿物油的含量。
六、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常用的矿物油含量测试方法。
它利用溶剂对样品中的矿物油进行萃取，然后通过蒸发溶剂，得到矿物油的含量。
通过上述几种矿物油含量测试方法，可以较为准确地测定矿物油的含量。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并注意测试条件的控制和结果的准确性。
同时，为了保证测试结果的可靠性，还应重复测试，并进行数据分析和比对。
矿物油含量测试是保证产品质量和安全的重要环节。
通过选择合适的测试方法和严格的测试操作，可以得到准确可靠的测试结果，为矿物油的生产和应用提供科学依据。
轴承含油率的测试方法
轴承含油率的测试方法轴承含油率是指轴承内部润滑油的含量与轴承容积的比值，它是衡量轴承润滑性能的重要指标。
轴承含油率的测试方法可以通过以下几个步骤来进行。
准备测试所需的设备和材料。
主要包括测量工具（如千分尺、液压千分尺等）、润滑油、清洁剂、称量器等。
确保设备和材料的准确性和可靠性。
选择适当的测试样本。
根据实际需要选择相应类型和尺寸的轴承作为测试样本。
确保样本的代表性和可重复性。
然后，进行准备工作。
首先，清洁轴承表面和内孔，确保轴承无杂质和污垢。
然后，将轴承放置在干燥无尘的环境中，待其达到室温。
最后，根据轴承的尺寸和容积，计算出所需的润滑油量。
接下来，进行测试操作。
首先，使用清洁剂擦拭测量工具，确保其无油污和杂质。
然后，使用测量工具测量轴承的尺寸和容积。
根据测量结果，计算出轴承的理论润滑油量。
测试过程中，需要注意以下几点。
首先，操作人员要穿戴好防静电服，以防止静电对测试结果的影响。
其次，要确保测试环境的温度和湿度稳定，以减小测试误差。
此外，测试过程中要小心操作，避免对轴承和工具造成损坏。
进行数据处理和结果分析。
将实际润滑油量与理论润滑油量进行比较，计算出轴承的含油率。
根据测试结果，评估轴承的润滑性能，并根据需要进行相应的调整和改进。
轴承含油率的测试方法是一项重要的工艺控制手段，它可以帮助我们了解轴承的润滑情况，确保轴承的正常运行。
通过正确使用测试设备和材料，严格操作测试过程，准确处理和分析数据，我们可以得到准确可靠的测试结果，为轴承的设计和制造提供有效的参考依据。
油含量的检测方法
油含量的检测方法
1.重量法：
这是最常见也是最简单的方法，适用于含量较高的油样。
首先，将油
样称量，然后将其在高温下加热，使其挥发掉水分。
最后，重新称量油样，通过计算前后的重量差来确定油的含量。
2.比重法：
这是一种利用物质的密度来测量油含量的方法。
通过测量不同油样的
密度，可以得到不同油样的含油量。
3.溶解度法：
这是一种利用溶解性来测量油含量的方法。
将油样溶于合适的溶剂中，并通过观察溶解度的变化来确定油的含量。
4.紫外分光光度法：
这是一种利用油样在紫外光区域的吸收特性来测量油含量的方法。
通
过测量油样对紫外光的吸收率，可以得到油的含量。
5.近红外光谱法：
这是一种利用油样在近红外光区域的吸收特性来测量油含量的方法。
通过测量油样在近红外光的吸收谱线，可以得到油的含量。
6.核磁共振法：
这是一种利用核磁共振技术来测量油含量的方法。
通过测量油样在磁
场中的核磁共振信号，可以得到油的含量。
以上是常见的油含量检测方法，不同的方法适用于不同的场合和要求。
在实际应用中，可以根据实际情况选择合适的方法进行油含量的检测。
另外，随着科学技术的不断发展，新的油含量检测方法也不断出现，为油含
量的测试提供了更多的选择。
利用电磁波法测定地下水含油率的实验步骤
利用电磁波法测定地下水含油率的实验步骤本篇文章将介绍利用电磁波法测定地下水含油率的实验步骤。
电磁波法是一种非侵入性的地下水勘察技术，通过利用电磁波在地下介质中传播的特性，可以有效测定地下水的含油率。
实验步骤如下：1. 实验准备首先，需要准备一个地下水模型。
可以使用透明的容器，将其中填满一定量的水，然后再加入一定量的油。
这个模型会模拟地下水中存在的油水混合物。
2. 电磁波发射利用一台电磁波发射器，将电磁波传输至地下水模型中。
电磁波可以穿透不同介质，在地下水模型中传播，同时与油和水发生相互作用。
3. 数据采集在实验过程中，需要使用一台电磁波接收器来采集数据。
接收器可以测量电磁波发射器发射的电磁波经过地下水模型后的衰减程度。
通过这些数据，可以推算出地下水中的含油率。
4. 数据分析将采集到的数据导入计算机，利用专门的软件进行数据分析处理。
根据电磁波在地下水中的传播特性和反射衰减规律，可以计算出地下水的含油率。
这个过程需要利用数学模型和算法，对大量的数据进行处理和计算，得出准确的结果。
5. 结果评估根据实验数据的分析结果，对地下水模型中的含油率进行评估。
通过比对实验结果和实际的含油情况，可以验证电磁波法在测定地下水含油率方面的准确性和可靠性。
6. 结论与展望在完成实验后，对实验结果进行总结和归纳，并提出一些改进和展望的想法。
这些改进可以涉及实验设备、数据处理方法等方面，以进一步提高电磁波法测定地下水含油率的精确度和效率。
通过以上的实验步骤，我们可以利用电磁波法来测定地下水的含油率。
这种非侵入性的技术具有操作简便、准确性高等优点，被广泛应用于地下水勘察和环境保护领域。
随着科学技术的不断发展，电磁波法在地下水勘察中的应用也将不断完善和深化，为地下水资源的合理利用和环境保护提供更多的支持和保障。
油页岩含油率测定方法
油页岩含油率测定方法：1.用牛角勺充分搅拌制备好试样，取50±0.5g放入已知重量的称量瓶中，称准至0.01g，将已知重量的样品移入铝甑中，注意不要使样品进入导出管，并力求试样表面平整。
2.盖上甑盖，用木锤轻轻敲紧，铝甑导出管用胶塞与已知重量的接受器连接，导出管应伸入接受器内，伸入的长度不应小于接受器高度的一半，但不得和接受器底部接触。
3.冷却槽内放入冰和水，使接受器浸入水中，但接受器口应稍高出水面。
4.通电加热，加热速度应按要求严格控制，加热过程中各段时间实测温度不得超过规定值的±5℃，到520℃时恒温20分钟，然后停止加热。
5.打开电炉盖，取出热电偶，并立即取出铝甑和接受器，将接受器从铝甑导出管胶塞连接处拆开，为防止半焦吸收空气中的水分，应将铝甑的出口管用软塞塞上。
6.擦干接受器外壁水，放置约5分钟，然后称重（称准至0.01g）盛有冷凝物的接受器重于空瓶重量之差，即为干馏冷凝物的重量（即油和水）。
7.用溶剂抽出法测出冷凝物的水量，冷凝物重量减去水重量，其差值即为页岩油重量。
8.铝甑冷至室温后，用木锤轻轻敲击甑体后柄，直至甑盖松动，取下盖子把半焦倒入已知重量的称量瓶中，注意要用毛刷把粘附在甑体的半焦打扫干净。
随即称量，所得重量与称量瓶重量之差即为油页岩半焦的重量。
9.报告：取重复测定两个结果的算术平均值，计算和换算测定结果时，所有值应准确到小数点后第二位，报告结果时只保留小数点后一位。
石油产品水分测定：1.向已称量过的盛有干馏冷凝物的接受器中加入100ml甲苯。
2.将该接受器与之配套的带麽口的经校正的干燥的水分测定管紧密连接在一起，水分测定管上端与干燥的冷凝器相连接，接受器置于暗电炉内。
3.冷凝上端应用棉花松塞上，以防灰尘落入，并避免空气中的湿气在冷凝器内凝结。
4.给电加热并控制蒸馏速度，使从冷凝器下端滴下的液滴数为2-4滴，当水分测定管中的水分不在增加，溶剂变得充分透明，即可停止蒸馏，蒸馏结束时，应提高蒸馏速度，将附着在冷凝器内壁的水滴全部带入水分测定管中。
粮食含油率怎么检测
粮食含油率怎么检测
核磁共振技术测量种子中与油分和水分有关的总的氢含量，而与非油物质中的氢无关。
如果种子干燥后再进行测量，则仪器的响应正比于种子中油含量。
而脉冲核磁共振方法，种子不需要干燥
和称重。
它是测量油料种子的固相(蛋
白质和碳水化合物)和液相(油)的自
由感应衰减(FID)信号。
固相横向弛豫
时间T_2远比液相短，这使我们有可
能将两种信号分开,从而确定种子含
油量。
与宽线核磁共振方法相比,脉冲
核磁共振方法测量速度更快、更准确，
它已用于种子的快速,非破坏检测,这
一方法的推广有助于改进油料作物的
选种和育种工作。
核磁共振含油率测定仪专业用于含油作物及其加工物进行油量检测。
核磁共振含油检测仪是依照国家标准GB/T15690（油籽含油量核磁共振测定法1995年）研发出来的油量检测设备。
油含量测定方法范文
油含量测定方法范文油含量是指样品中油脂的含量，通常以百分比或重量的形式表示。
油含量的测定在食品、化妆品、工业产品等领域具有重要的应用价值。
下面将介绍几种常见的油含量测定方法。
1.溶剂提取法溶剂提取法是一种常见的测定油含量的方法。
该方法基于油脂在非极性溶剂中的溶解性差异。
首先将样品与溶剂（如石油醚、正己烷）混合，使油脂溶解在溶剂中，然后通过过滤或离心将溶液与残渣分离。
最后通过蒸发溶剂，得到含油量较高的残渣，从而计算出油含量。
2.毛细管法毛细管法是一种基于油脂在毛细管内的液体上升高度与油含量之间的关系进行测定的方法。
首先将样品置于细毛细管中，然后观察油脂在毛细管内上升的高度。
根据油脂的浓度和样品的密度，可以计算出油含量。
3.比重法比重法是一种通过比较样品和溶剂的密度差异来测定油含量的方法。
首先测量样品和溶剂的密度，然后将样品与溶剂混合并且经过充分搅拌。
通过测量混合溶液的密度，从而计算出油含量。
4.红外光谱法红外光谱法是一种通过测量样品在红外光谱范围内的吸收特性来测定油含量的方法。
油脂中的化学键和官能团会对红外光谱产生特定的吸收峰值。
通过测量样品吸收红外光谱的强度变化，可以计算出油含量。
5.X射线荧光法X射线荧光法是一种通过测量样品中金属元素的特征X射线的强度来测定油含量的方法。
油脂中通常含有一定量的金属元素，如钙、镁等。
通过测量样品中金属元素X射线的强度，可以推断出油含量。
总之，油含量测定方法的选择取决于样品的性质、要求的准确度以及实验条件等因素。
以上介绍的方法仅为常见的几种，实际应用中还有其他多种方法可供选择。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法，并注意样品处理和仪器设备的正确操作。
涤纶含油率标准
涤纶含油率标准
1. 目的和适用范围
该标准是为了评估涤纶纤维或涤纶纺织品中的含油率，并用于相关行业的质量控制和产品监管。
2. 定义
2.1 涤纶纤维：指由聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）制得的合成纤维。
2.2 含油率：指涤纶纤维或涤纶纺织品中所含油脂、润滑剂等有机物质的质量占总质量的百分比。
3. 测试方法
3.1 取适量样品，精确称量。
3.2 将样品装入适当容器中。
3.3 采用适当的溶剂提取样品中的有机物质。
3.4 过滤提取液并收集。
3.5 去除溶剂，使提取液完全挥发。
3.6 称量残留物的质量。
3.7 计算含油率的百分比，按以下公式计算：
含油率（%）= （残留物质的质量 / 样品的质量）× 100
4. 含油率的等级划分
4.1 含油率≤ 0.1%：优质产品
4.2 0.1% < 含油率≤ 0.3%：合格产品
4.3 含油率 > 0.3%：不合格产品
5. 报告和记录
5.1 在测试完成后，应编制测试报告，记录样品的详细信息以及含油率的测量结果。
5.2 报告中应包含测试日期、测试人员、测试方法、测试结果和评定结论等信息。
6. 质量控制
6.1 执行该标准的测试应由经过相关培训和合格的人员进行。
6.2 定期检查和校准测试设备，确保其准确性和可靠性。
6.3 控制样品的存储和处理，避免污染和误差。
备注：本标准只针对涤纶纤维或涤纶纺织品的含油率进行评估，不适用于其他纤维或纺织品。
该标准的使用应遵守相关法规和标准要求。
含油率的测定标准
含油率的测定标准
含油率是指某种物质中所含有的油脂的比例。
在食品、化妆品、燃料等领域，含油率的测定是非常重要的。
因此，制定含油率的测定标准也就显得尤为重要。
在食品领域，含油率的测定是非常重要的。
比如说，对于一些油脂类食品，如花生酱、芝麻酱等，其含油率的测定是非常必要的。
一般来说，含油率的测定方法有两种：一种是通过化学分析法；另一种是通过物理分析法。
其中，化学分析法是比较准确的方法，但是需要使用一些化学试剂，因此操作难度较大，而且成本也较高；而物理分析法则相对简单一些，但是准确度可能会稍低一些。
对于化妆品领域而言，含油率的测定同样也是非常重要的。
比如说，对于一些油脂类化妆品，如乳液、面霜等，其含油率的测定是非常必要的。
通常情况下，含油率的测定方法与食品领域类似，也可以采用化学分析法和物理分析法两种方法进行测定。
在燃料领域，含油率的测定同样也是非常重要的。
比如说，在石油加工过程中，需要对原油中的含油率进行测定。
这样可以帮助人们更好地了解原油的性质，从而更好地进行石油加工。
通常情况下，含油率的测定方法主要采用物理分析法。
总之，含油率的测定标准对于各个领域都是非常重要的。
无论是食品、化妆品还是燃料领域，都需要制定相应的含油率测定标准，并选择适合自己领域的测定方法进行测定。
只有这样才能更好地保障产品质量，并满足人们对于产品质量的需求。
测量含油率的常用方法
测试含油污泥含油率常见的方法（1）索氏抽提差量法[1]步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂（石油醚60〜90C ），在90C下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量采用索氏提取的萃取方法，用石油醚（60〜90C ）为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（ 1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。
（2 ）共沸蒸馏法[2]测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h 左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。
共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。
取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒，其总质量为M z0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中，并另取半截滤筒置于开口处使其密封。
在圆底烧瓶中加入200ml甲苯，将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套（恒温范围50°C-200°C中，将实验装置如图3-2安装好。
启动电热套，将温度调节到刻度125°C处，加热30min使溶剂温度恒定在125°C。
之后每隔5min升高5°C直至150 °C停止，使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管，从而影响实验精度。
恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。
冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。
烧瓶中的试剂冷却后，将试剂转移至已知质量M y。
的烧杯中，在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量M yi即为烧杯和油泥中油品的质量总和。
国标含油量测试方法
国标含油量测试方法国标含油量测试方法含油量是指某种物质中所含有的油脂成分的百分比。
在食品、化妆品、燃料等领域，含油量是一个非常重要的指标。
因此，准确地测试含油量是非常必要的。
国家标准中规定了含油量测试的方法，下面将详细介绍。
一、仪器和试剂1. 电子天平：精度为0.001g。
2. 干燥器：温度为105℃，精度为±2℃。
3. 滤纸：直径为110mm，质量为80g/m2。
4. 烧杯：容量为250ml。
5. 乙醇：纯度为95%。
6. 石油醚：纯度为60-90℃。
二、测试步骤1. 取一张滤纸，将其称重并记录质量。
2. 将待测样品称重并记录质量。
3. 将待测样品放入烧杯中，加入适量的石油醚，使其完全覆盖待测样品。
4. 将烧杯放入干燥器中，将温度调至105℃，干燥至样品质量不再变化。
5. 将烧杯取出，冷却至室温。
6. 将滤纸放入烧杯中，用乙醇洗涤烧杯内壁，使其完全覆盖滤纸。
7. 将烧杯中的液体倒入滤纸上，使其完全渗透。
8. 将滤纸取出，将其放入干燥器中，将温度调至105℃，干燥至质量不再变化。
9. 将滤纸取出，称重并记录质量。
三、计算含油量含油量的计算公式为：含油量（%）=（滤纸干重-滤纸+样品干重）/样品干重×100%其中，滤纸干重为滤纸在105℃下干燥至质量不再变化的质量，滤纸+样品干重为滤纸和样品在105℃下干燥至质量不再变化的总质量，样品干重为样品在105℃下干燥至质量不再变化的质量。
四、注意事项1. 电子天平应定期校准，以确保测试结果的准确性。
2. 干燥器应保持干燥，以避免对测试结果的影响。
3. 烧杯和滤纸应在测试前进行预处理，以去除可能存在的油脂残留。
4. 在测试过程中，应避免样品和试剂的污染，以确保测试结果的准确性。
总之，国标含油量测试方法是一种简单、准确的测试方法，可以广泛应用于食品、化妆品、燃料等领域。
在测试过程中，应注意仪器和试剂的选择和使用，以确保测试结果的准确性。
油含量的检测方法
油含量的检测方法一、物理法：1.静态法：静态法是通过油脂在溶剂中的分离和沉淀来测定油含量的方法。
常用的溶剂有正己烷、环己烷等。
首先将待测样品与溶剂混合搅拌，然后放置一段时间，使得油和溶剂充分分离。
最后分离出的油脂经过蒸发溶剂、干燥、称重等步骤，就可以得到油含量。
2.动态法：动态法是通过在流动相中分离油脂，再通过重量差异或浓度差异来测定油含量的方法。
常用的流动相有水、氯仿、四氯化碳等。
在动态法中可以采用吸附柱法、膜分离法、离心法等。
二、化学法：化学法是通过化学反应，根据产物的量来确定油脂含量。
常用的化学法有酸值法、酯值法、过氧化值法等。
1.酸值法：酸值法是通过油脂中游离脂肪酸的含量来测定油脂含量的方法。
首先将待测样品加入醇酸溶液中，测定初始酸值，在加入酸甲酐和酚酞指示剂后，再测定终点酸值。
通过反应前后酸度的变化，计算出油含量。
2.酯值法：酯值法是通过酯化反应，将油脂中的酯化值测定出来，进而推算出油脂含量的方法。
常用的酯化剂有甲醇等。
通过酯化反应，将油脂中游离脂肪酸和甘油酯酯化生成甲酯，再进行碱值测定，最后根据酯化值和甲酯的含量计算得到油含量。
3.过氧化值法：过氧化值法是通过测定油脂中过氧化物的含量来测定油脂含量的方法。
过氧化物的含量与油脂的氧化程度有关。
通过加入过硫酸铵将过氧化反应加速，在酒石酸的催化下，过氧化反应进行。
最后通过测定生成的碘量来计算油含量。
三、仪器法：仪器法是通过仪器设备来进行油脂含量的测定。
常用的仪器有红外光波法、核磁共振法、气相色谱法等。
1.红外光波法：红外光波法是通过利用油脂的吸收特征峰来测定油含量的方法。
首先将待测样品制成片状，然后通过红外光谱仪进行扫描，并获得吸收峰的位置和强度，最后通过对光谱进行分析，推算油含量。
2.核磁共振法：核磁共振法是通过核磁共振技术来测定油含量的方法。
核磁共振仪可以对样品中的核磁共振信号进行测定和分析，从而得到样品中含油量的信息。
3.气相色谱法：气相色谱法是通过将待测样品蒸发，然后通过气相色谱仪进行分离和检测来测定油含量的方法。
轴承含油率的测量方法
一、含油率的概念含油率是指轴承在含浸润滑油之后，润滑油占整个轴承的体积分数。
二、测量仪器三、测量方法排水法：1、产品清洗
一、含油率的概念
含油率是指轴承在含浸润滑油之后，润滑油占整个轴承的体积分数。
二、测量仪器
三、测量方法
排水法：
1、产品清洗后，取一定数量的产品为一组（每组产品总重量大于0.1g），以组为单位进行检测，每次取5组，称量每组样品在空气中的重量，记为W1；
2、以上样品进行真空浸油后，用滤纸擦拭轴承表面，除去表面多余的油，并称量每组产品的含油重量，记为W2；
3、称量每组含油样品在水中的重量，记为W3。
检查确认产品表面没有气泡附着，可重复测量，取最大值；
4、将W1、W2、W3代入下式，分别计算产品干密度ρ和含油率P
干密度ρ= W1/（W2-W3）含油率P = {（W2-W1）/〔ρ
（W2-W3）〕}
油
* 100%
燃烧法：
1、浸油后的产品，取一定数量为一组（每组产品总重量大于0.1g），以组为单位进行检测，每次取5组。
用滤纸擦拭轴承表面，除去表面多余的油，并称量每组产品的含油重量，记为W2；
2、称量每组含油样品在水中的重量，记为W3。
检查确认产品表面没有气泡附着，可重复测量，取最大值；
3、擦干样品表面的水，用酒精灯点燃样品后离开火焰，直至样品火焰自然熄灭，再称量每组样品在空气中的重量，记为W1。
防止烧后的样品粘附异物；
4、将W1、W2、W3代入下式，分别计算产品密度ρ和含油率P
（W2-W3）〕} 干密度ρ= W1/（W2-W3）含油率P = {（W2-W1）/〔ρ
油
* 100%。
压缩空气含油量检测方法
压缩空气含油量检测方法
压缩空气中的含油量可以通过以下几种方法进行检测：
1. 滴定法：这是一种常用的含油量检测方法。
它基于油滴的颜色变化来确定含油量。
首先，从压缩空气样品中收集一定量的空气，然后将其通过滴定管滴入一种特定的试剂中（如二硫化碳）。
试剂会与空气中的油滴发生化学反应，导致试剂的颜色发生变化。
通过测量试剂颜色的变化程度，可以推断出含油量的多少。
2. 蒸发法：这种方法通过将一定量的压缩空气样品通入加热的器皿中，使其中的油蒸发。
然后，通过测量器皿中残留的油的重量或体积，可以计算出含油量。
3. 光学法：光学法通过使用特定的光学传感器来检测空气中的油滴。
这些传感器使用光散射或吸收的原理来确定含油量。
传感器会发出特定波长的光，并测量油滴对光的散射或吸收程度。
根据散射或吸收的强度，可以确定含油量。
4. 气相色谱法：气相色谱法是一种精确且灵敏的含油量检测方法。
它使用气相色谱仪来分离和测量空气中的各种化合物，包括油滴。
通过识别和计量油滴的组分，可以确定含油量。
这些方法在实际应用中各有优劣，具体的选择应根据实验条件、精度要求和可用设备来确定。
测量含油率的常用方法
测试含油污泥含油率常见的方法（1）索氏抽提差量法[1]步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂(石油醚60~90℃)，在90℃下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量采用索氏提取的萃取方法，用石油醚(60~90℃)为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。
（2）共沸蒸馏法[2]测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。
共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。
取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒,其总质量为M z0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中,并另取半截滤筒置于开口处使其密封。
在圆底烧瓶中加入200ml甲苯,将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套(恒温范围50°C-200°C)中,将实验装置如图3-2安装好。
启动电热套,将温度调节到刻度125°C处,加热30min使溶剂温度恒定在125°C。
之后每隔5min升高5°C直至150°C停止,使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管,从而影响实验精度。
恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。
冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。
烧瓶中的试剂冷却后,将试剂转移至已知质量M y0的烧杯中,在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量M y1即为烧杯和油泥中油品的质量总和。
利用核磁共振测含油率
实验内容
定标 准备样品 测定待测样品含油率
定标
纵坐标为单位质量的信号值 横坐标为标样含量 斜率为：0.043 截距为：0.720
线性度不佳的原因
人为因素改变样品油的质量
管壁上方沾有少许油滴 杂质
准备样品
白芝麻：2.18g
黑芝麻：1.10g
测定待测样品含油率
利用核磁共振测含油率
赵斌
07300190002
背景介绍
传统检测样品含油率的方法 ：萃取
缺点：过程复杂、耗时长 、需要使用消耗 品 、对人体有危害、不环保、破坏样品
背景介绍
核磁共振法测含油率的优点： 快速
安全无毒
操作简便
不破坏样品
实验原理及方法
通过硬脉冲自旋回波序列激发油中质子的核 磁共振 根据“NMR信号的大小与油籽中含油量成 正比”进行定标 对未知样品进行核磁共振扫描，通过对信号 的比较，得出含量率
Байду номын сангаас
鸣谢
指导老师：俞熹
实验搭档：汪康
谢谢！
如有不足，敬请见谅
分别对黑芝麻、白芝麻样品信号多次采集后， 算出黑芝麻、白芝麻含油率平均值，得到： 黑芝麻含油率为6.87% 白芝麻含油率为14.15%
总结
虽有优点，但对于定标用的油的纯度有很高 的要求 ，挥发、油滴沾在管壁上等因素都 会对实验结果产生影响 标定曲线的线性度不高 ，实验结果仅可作 为参考 白芝麻>黑芝麻 ，与事实相符 可应用到油脂工业和作物遗传育种等各个领 域，仍有很大的发展空间
国标含油量测试方法
国标含油量测试方法一、引言含油量是评价油气田开发潜力和储量的重要指标之一。
为了准确测定油气储层中的含油量，国家制定了一套国标含油量测试方法，以保证测试结果的可靠性和可比性。
二、采样方法2.1 表层采样表层采样是指在地表上采集地层样品。
采样点应根据地质特征和工程需要合理选择，避免人为干扰。
采样工具包括钻孔取样管、扰砂取样器等。
2.2 钻井取心钻井取心是通过钻井进入地下，直接采集储层岩心样品。
采样工具主要是岩心钻取器和取心管。
钻井取心应选择具有代表性的层段，不同深度的取心样品应在同一实验室进行分析。
三、实验室分析方法3.1 重力法测定含油量重力法测定是通过测量样品中的油水比重差异来计算含油量。
具体步骤如下： 1. 将样品置于测定器中，使其达到静态平衡。
2. 测量油水两相高度差。
3. 根据已知油水比重，计算出含油量。
3.2 吸附法测定含油量吸附法测定是通过材料对样品中的油吸附能力来计算含油量。
具体步骤如下： 1. 将样品与吸附材料充分接触，使油分子被吸附到吸附材料上。
2. 将吸附材料放入溶剂中，使吸附的油溶解。
3. 通过测定溶液中油的浓度计算含油量。
3.3 气相色谱法测定含油量气相色谱法测定是通过将样品中的油分离并分析其组分来计算含油量。
具体步骤如下： 1. 将样品转化为气体状态，并将气体进入色谱仪。
2. 根据油的组分在色谱柱中的保留时间和峰面积来计算含油量。
3.4 核磁共振法测定含油量核磁共振法测定是通过样品中的核磁共振信号来计算含油量。
具体步骤如下： 1. 样品进入核磁共振仪，使核自旋在外加磁场下产生共振现象。
2. 通过测定共振信号的强度和频率来计算含油量。
四、质量控制方法为了保证测试结果的准确性和可靠性，国标含油量测试方法还规定了质量控制方法。
具体包括以下几个方面： 1. 定期校准测试设备，确保测量结果的准确性。
2. 采用标准物质进行样品校准，保证测试结果的可比性。
3. 重复测试样品，计算平均值和标准偏差，评估测试结果的稳定性和可靠性。
化学纤维含油率测试方法
化学纤维含油率测试方法化学纤维在生产和应用过程中，其含油率是一个重要的质量指标。
准确的含油率测试方法对于保证化学纤维的质量、优化生产工艺具有重要意义。
本文将详细介绍几种常见的化学纤维含油率测试方法。
一、重量法1.原理：重量法是通过测量化学纤维在洗涤前后重量的变化，计算出纤维中的含油率。
2.步骤：a.将一定量的化学纤维样品称重，记录重量。
b.将样品放入索氏提取器中，加入适量的溶剂（如石油醚、苯等）进行洗涤。
c.洗涤结束后，将样品取出，干燥至恒重。
d.称量洗涤后的样品重量，计算含油率。
3.优点：操作简单，设备要求较低。
4.缺点：对溶剂的选择和洗涤时间有一定要求，可能导致测试结果不准确。
二、溶剂萃取法1.原理：溶剂萃取法是通过将化学纤维样品与有机溶剂混合，使油脂溶解，然后通过过滤、洗涤等步骤，计算出纤维中的含油率。
2.步骤：a.将一定量的化学纤维样品与有机溶剂（如石油醚、苯等）混合，搅拌使油脂充分溶解。
b.过滤混合液，收集含有油脂的滤液。
c.对滤液进行蒸发，回收溶剂，得到油脂。
d.称量油脂重量，计算含油率。
3.优点：测试结果准确，适用于各种类型的化学纤维。
4.缺点：操作复杂，对有机溶剂的选择有一定要求，对实验人员有一定的安全风险。
三、红外光谱法1.原理：红外光谱法是通过分析化学纤维样品在特定波长下的吸收强度，确定纤维中的油脂含量。
2.步骤：a.将化学纤维样品剪成粉末，与适量油脂标准品混合。
b.将混合样品进行红外光谱扫描，记录特定波长下的吸收强度。
c.根据标准曲线，计算出样品中的含油率。
3.优点：操作简便，测试速度快，无需使用有机溶剂。
4.缺点：对样品的预处理要求较高，可能存在交叉干扰现象。
总结：化学纤维含油率测试方法有多种，各有利弊。
在实际应用中，应根据纤维类型、测试要求和实验条件选择合适的方法。
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测试含油污泥含油率常见的方法
（1）索氏抽提差量法[1]
步骤：准确称取已烘干、混合均匀的含油钻屑30g，滤纸包好，置于干燥的索氏提取器中，加入150ml溶剂(石油醚60~90℃)，在90℃下加热回流萃取10h，将萃取后的钻屑烘干至恒重后称取质量，钻屑萃取前后的质量差即为含油质量
采用索氏提取的萃取方法，用石油醚(60~90℃)为萃取剂对钻屑萃取10h，称量其萃取前后的质量差即可准确测得钻屑中的含油量，且试验使用的药品少、数据准确、标准偏差小（1.39%）、操作安全简便、数据重现性好，适于芳烃含量较高的含油钻屑的含油量的测定。
（2）共沸蒸馏法[2]
测量开始前要先进行实验准备工作,将含油污泥样品使用电动拨拌器拔拌2h左右,使样品中水分、油分和渣混合均匀,保证实验的准确性。
共满蒸馏法测量含油污泥的含水率、含油率实验采用实验室普通的蒸馏装置在通风橱中进行。
取一个无胶滤筒和一个半截无胶滤筒,其总质量为Mz0,将搅拌均匀的油泥样品8.00g置于无胶滤筒中,并另取半截滤筒置于开口处使其密封。
在圆底烧瓶中加入200ml甲苯,将圆底烧瓶放入TC-15型恒温电热套(恒温范围50°C-200°C)中,将实验装置如图3-2安装好。
启动电热套,将温度调节到刻度125°C处,加热30min使溶剂温度恒定在125°C。
之后每隔5min升高5°C直至150°C停止,使溶剂温度缓慢是为了防止在升温过程中由于升温过快而使共沸溶剂瀑沸进入冷凝管,从而影响实验精度。
恒温电热套出于150°C状态下工作约6h,直至盛放滤筒的玻璃管内的溶剂为无色。
冷凝管下方的接收管中水和甲苯分层,可以根据管上的刻度直接读出水的体积。
烧瓶中的试剂冷却后,将试剂转移至已知质量My0的烧杯中,在65°C温度下加热约5h直至烧杯恒重,现在烧杯质量My1即为烧杯和油泥中油品的质量总和。
而滤简在105°C 温度下加热约2h直至滤筒恒重,现在滤筒质量Mz1为滤筒和油泥中渣的质量总和。
My1- My0即为含油污泥样品中油品质量, Mz1- Mz0即为含油污泥样品中渣的质量。
所以共沸蒸馏法不仅可以直接测量中含油污泥含水率、含油率、含渣率,还可以将含油污泥中油分、水分和渣直
接分离。
（3）红外分光光度法[3]
由于国家相关法规和规并没有相应的含油污泥含油率的测定方法,因此本实验中含油污泥的含油率的检测方法主要是参照《城市污水处理厂污泥检测方法》(CJT221一2005)的红外分光光度法并参照相关文献的相关测定方案基础上改进得到。