超前探钻措施

1604底板抽采巷6号钻场超前探钻孔

施工技术措施

一、设计目的

按照《煤矿防治水规定》和矿井生产安排，为进一步查明1604底板抽采巷统尺458m前方地质构造、水文地质条件及煤层赋存情况，为巷道安全掘进提供可靠准确的地质资料。

二、钻孔布臵及施工参数

（1）钻孔设计参数：

1604底板抽采巷统尺458m位臵6号钻场钻孔参数表

孔号方位（°）倾角（°）预计见煤深度

（m）

预计孔深（m）备注

6-1 —垂直向上10 16.5 穿煤1m终孔

6-2 235 +19.5 64 66 进煤2m终孔

6-3 235 +15 119 121 进煤2m终孔

6-4 244 +16 121 123 进煤2m终孔

6-5 222 +12.2 121 123 进煤2m终孔本次超前钻探施工共设计钻孔6个，6-1孔探明1604底抽巷的岩柱距离及煤层厚度；6-2、6-3、6-4、6-5孔探明1604底抽巷钻场前方115m及巷道左右20m内的地质、水文地质及煤层赋存情况。

（2）钻孔结构

本次设计6-3孔用113mm钻头开孔，下108mm套管25m，试压力不小于4MPa，持续时间不少于30 min。如果该孔终孔无水其它孔不再下套管，开孔时直接用Φ94mm钻头无芯钻进至终孔位臵，如果该孔出水，其它孔按6-3号孔要求下套管。

（3）钻探设备参数

钻机型号：ZDY3200 钻杆：Φ73mm，L=1.0m 钻头：Φ94mm

三、施工技术要求

1、钻孔钻进时要带扶正器长度为4m，扶正器的直径要于孔径相一致。

2、钻孔施工必须按照施工设计参数表进行，钻孔方位由测量人员在现场标定。

3、井下要建立小班记录本，并配备量具，要准确丈量钻探进尺及出水位臵、水量、水压等，并记录清楚孔内变化情况。记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。

4、设计施工顺序为6-1孔、6-3孔、6-2孔、6-4孔，6-5孔，技术科要及时收集实际钻探资料，分析结果，根据已施工钻孔情况及时调整后施工钻孔顺序或修改后续钻孔参数，后续补充钻孔则依次进行编号，务求探明巷道前方地质构造及煤层赋存情况。

5、要严格把好质量关，确保达到设计目的。施工时必须严格按照设计标定钻孔的方位、倾角，在施工过程中不得随意改动，方位角允许误差±1°、倾角允许误差±0.5°，超出误差均为不合格孔，生产技术科不予验收，如因现场施工条件受限需要变更时，必须地测部门同意，地测副总批准后方可变更设计。

6、钻孔施工人员和验收人员在打钻过程中，本着实事求是的原则，任何人不得弄虚作假，不得谎报进尺。

7、若施工中遇到地质变化，施工区队技术人员应及时与生产技术科结合，根据实际情况调整钻孔参数，以保证钻孔深度符合设计要求，若达不到设计孔深要求的，应在距该孔500mm范围内进行补孔，以满足设计要求。施工结束后，按照地测部门要求，对其中钻孔进行测斜，确保钻孔质量。

8、终孔后，用水灰体积比为1:1水泥浆封孔，必须确保封孔质量。

附图：1604底板抽采巷6号钻场钻孔设计平面图；

1604底板抽采巷6号钻场钻孔设计剖面图。

1604底板抽采巷6号钻场钻孔

施工安全措施

一、安全措施：

1、每班开工前，摊长要首先对钻场及工作地点周围的巷道进行审帮问顶，只有在确认无安全隐患时，方准开工作业。

2、运输钻机时，拆下油管后，所有的接头均需用旧布包好，盘绕整齐，以免运输过程中折断。

3、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、外露油管接头等零部件。

4、钻探设备采用倒链起吊时，要设专人统一指挥，作业要协调一致，严防悬吊点脱钩伤人。

5、所有部件在搬运过程中，不能从水里通过。

6、开钻前，安装设施，电话、压风自救，要齐全。

7、打钻前，要将钻场及周围杂物清走，确保退路畅通,施工时打钻人员必须注意力集中，严防意外发生。

8、开钻前，由摊长负责检查打钻地点周围巷道的支护情况，确认安全后方可开始施工；

9、打钻人员严禁穿化纤衣服，必须随身携带自救器。

10、打钻人员衣着要整齐利索，不准用线绳捆扎袖口，应把钮扣扣好，不准围毛巾戴手套，不准敞怀，灯带要扎在衣服外面。

11、钻场巷道支护要良好，规格符合要求且要把措施落实到位，撤退路线畅通以后，方可稳钻。

12、钻机的基台必须铺平，钻机要稳牢稳平，钻机四角打齐打牢压柱。

13、所有机电设备下井前，由机电班长负责其防爆性能检查，并确保在使用过程中完好，杜绝失爆，严格执行风电、瓦斯电闭锁。

14、接电前先报矿机电科审批，同意后提前写停送电联系票，签字后报调度室备案，接电时与相关单位联系将停送电联系票交于变电所，然后机电班长要与有关单位联系协调，使该线路总开关关闭上锁，并挂牌警示，由专人看管开关，方可允许接电。接电前严格执行验、放电制度。线接好后，由接电电工亲自到变电所摘牌并口头交待，由变电所工作人员开锁送电。所有开关必须上架，电缆必须吊挂整齐。钻探结束后，拆线按接线要求严格执行。

15、钻机各转动部分，必须安装防护栏、保护罩。正常钻进时，司机不准离开钻机，人员不准靠近钻具，发现问题及时停钻。打钻人员要相互

配合好，每次开钻前，操作人员要首先检查一下是否有牙钳等钻具搭钻杆，看人员是否在钻机附近，防止牙钳带转打人和钻机绞人事故发生。

16、钻机操作最好由有经验的钻工担任，一人操作至少一人在现场监护，钻机操作按钮必须设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时停送电。

17、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。钻机操作人员要精力集中，防止误操作伤人。并要做到“三看、二听、一及时”。

三看：即看孔底压力指示针和进尺速度；看孔口返水返渣情况；看水管接头情况。严格执行“先送水，后开钻；先停钻，后停水”的规定。

二听：即听机器运转声音，听孔内震动声音。

一及时：即发现异常情况要及时处理。

18、钻探组长必须携带瓦斯、一氧化碳便携仪，打钻时挂在应悬挂在距离孔口不大于3m的钻孔风流回风侧。当瓦斯浓度达到0.8%及一氧化碳达到0.0024%报警时，施工人员要立即停止工作，查明原因进行处理，并向调度室和区队汇报。见煤时瓦检员检查孔口附近及风流中的瓦斯浓度变化情况，严禁瓦斯超限作业。钻孔附近瓦斯浓度的规定：以钻孔为圆心，半径0.4m，距孔口0.6m以外，瓦斯浓度不得超过1％；距孔口0.2m～0.6m，瓦斯浓度不得超过2％；距孔口0.2m以内，瓦斯浓度不作限制。

19、通风队要派瓦斯检查员经常检查打钻地点的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到0.8%报警时，应立即停钻进行处理，并向调度室和区队汇报。

20、在钻进过程中，若发生钻孔喷孔，遇孔内瓦斯大量涌出、顶钻、压力突然增大等异常情况，立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人要立即向生产调度中心、队里及职能科室汇报，如遇紧急情况，必须立即通知附近的作业人员，并迅速撤离至巷道进风流内，同时通知当班电工切断巷道内所有电器设备的电源，并在巷口布臵警戒，防止人员误入。待经过处理且瓦斯浓度降至 0.8%以下后，方可继续施工。

21、每次下钻前，要详细检查钻具、接头有无损伤，有损伤的严禁使用。

22、钻进过程中，若遇突然停电，要及时将钻头提离孔底，并继续供水，防止煤（岩）粉沉淀闷钻。

23、接卸钻杆必须待钻机停稳后进行，现场人员要密切配合好。用管钳或专用工具将钻杆卡紧卡牢用力切卸时，人员要做好自我防护，防止管