机械原理课程设计专用精压机
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专用精压机
《机械原理》
课程设计说明书
设计题目:专用精压机
专业:机械设计制造及其自动化班级:机械4班 _姓名:李焕
学号: ***********
***师:***
2011年6月20日
目录
1 设计任务 (1)
1.1 设计题目 (1)
1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)
1.3 原始数据及设计要求 (2)
1.4 设计任务 (2)
2机械机构功能的简单分析 (3)
3 系统传动方案设计 (3)
3.1 原动机类型的选择
(3)
3.2 主传动机构的选择 (4)
4 执行机构方案的设计和选择
(4)
5机械系统运动方案的拟定与原理说明 (9)
5.1机型的选择 (10)
5.2自动机的执行机构
(10)
6 机械系统运动方案的拟定与原理说明.................
13
7 执行机构的尺寸设计及计.............................................................................................................................
7冲压结构的计算 (13)
7.2传动机构尺寸设计 (13)
8 飞轮设计 (15)
9 动机构的选择与比较 (15)
10 运动循环图 (16)
11 设计心得与体会 (17)
12总体装配图 (19)
13 参考文献 (20)
1 设计任务
1.1 设计题目:
专用精压机
1.2 工作原理及工艺动作过程
专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
它的工艺动作主要有:
1)将新坯料送至待加工位置。
2)下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。
1.3 原始数据及设计要求
(1)动力源是电动机,作转动;冲压执行构件为上模,作上下往复直移运动,其大致运动规律如图1(b)所示,具有快速接近工件、等速工作进给和快速返回的特性。
(2)精压成形制品生产率约每分钟70件。
(3)上模移动总行程为280 mm,其拉延行程置于总行程的中部,约100 mm。
(4)行程速比系数K≥1.3。
(5)坯料输送的最大距离200 mm。
(6)上模滑块总质量40 kg,最大生产阻力为5000 N,且假定在拉延区内生产阻力均衡;
(7)设最大摆动件的质量为40kg/mm,绕质心转动惯量为2 kgּm2/mm,质心简化到杆长的中点。其它构件的质量及转动惯量均忽略不计;(8)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件,其转动惯量设为
30 kgּm2,机器运转许用不均匀系数[δ]为0.05)
(9)机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角α应尽可能小,传动角γ大于或等于许用传动角
γ。
[=
]
40
1.4 方案设计及讨论
(1)送料机构实现间歇送料可采用凸轮机构、凸轮—连杆组合送料机构、槽轮机构等。
(2)冲压机构为保证等速拉延、回程快速的要求,可采用导杆加摇杆滑块的六杆机构、铰链四杆加摇杆滑块的六杆机构、齿轮—连杆冲压机构等。
(3)工件送料传输平面标高在1000mm左右。
(4)需考虑飞轮设计。
1.5 设计任务
1)按工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行送料机构,冲压机构的选型。
3)机械运动方案的评价和选择。
4)按拟定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
5)进行飞轮设计。
6)画出机械运动方案简图。
7)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
2 机械机构功能的简单分析
本机构加工的主要为铝合金制件,且需一次冲压成形。故机构需要较大的冲压力来实现。同时要保证其精压的质量,机构需要匀速的冲压过程,因此我们采用具有较好传动性和较高接触强度的齿轮机构。考虑到工作效率的要求,我们将凸轮送料机构改成曲柄滑块送料机构,提高了机构使用的寿命。
为了使整个机构能够快速、紧密、平稳地运行,需要机构的各个部分必须相互配合,并且足够稳定。
3 系统传动方案设计
所选原动机及主传动机构应能使精压机机构平稳传动,
3.1 原动机类型的选择
电机采用Y系列Y112M-4电机,该电机转速为1480r/min
Y系列(IP44)三相异步电动机 Y系列(IP44)电机是全封闭、外扇冷三相鼠笼型一般用途的电机,具有高效、节能、起动力大、噪声低、振动小、可靠性高等特点。安装尺寸符合IEC标准,功率与机座号的配置关系符合DIN标准。外壳防护等极IP44。使用场所:不可含易燃、易爆或腐蚀性气体。额定功率:0.55-315KW 额定电压:380V 额定频率:50HZ 机座号:80-355
能够充分满足机构的需要
冲床传动系统如图5-2所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机,其同步转速选为1500r/min,可选用如下型号:
电机型号额定功率(kw)额定转速(r/min)
Y100L2—4 3.0
1420
Y112M—4 4.0
1440
Y132S—4 5.5
1440
由生产率可知主轴转速约为70r/min,若电动机暂选为Y112M—4,则传动系统总传动比约为。取带传动的传动比i b=2,则齿轮减速器的传动比i g=10.285,故可选用两级齿轮减速器。
3.2 主传动机构的选择
由于凸轮连杆机构不具有高速传递性能,只适用与低速传动,所以原动机和执行机构间传动用齿轮机构传动,可使执行机构传动平稳。
4 执行机构方案的设计和选择
方案设计
送料机构方案 1 ------ 凸轮机构