APQP整套资料范本表格(PPPA全套可编辑文件)

编制APQP实施计划
设计输入评审
设计任务书
1.7 确定设计目标
1.8 确定可靠性目标及质量目标
1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图
1.11 确定产品和过程初始特殊特性
1.12 编制产品保证计划
1.13 阶段总结和管理者支持
Baidu Nhomakorabea
二、产品设计和开发
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据) 2.7 工程规范编制 2.8 材料规范编制
设计评审/验证记录
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序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
3.1 制定包装标准
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 车间平面布局图
3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA
3.7 试生产控制计划
3.8 作业指导书编制 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划
新产品项目APQP开发计划
输出记录 可制造性和可装配性设计 样件控制计划 样件控制计划检查表 样件制造计划 样件检验和确认记录表 设计验证记录 设计开发评审表 工程图样确认表 工程规范确认表 材料规范确认表 图样及规范的更改 新设备、工装和设施清单 新设备、工装和试验设备检查表 新设备、工装、量具和试验设备开发计划表 产品和过程特殊特性清单 新量具/试验设备清单 新设备、工装和试验设备检查表 新设备、工装、量具和试验设备开发计划表 材料清单 设计开发评审表 设计信息检查表 小组可行性承诺
5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进
编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
新产品名称
气缸盖垫片（金属型） 开发产品数量
25片
新产品规格/型号 1227 3267 金属垫片
顾客名称
******有限公司
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、 近几年发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性 能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技 术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审 工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
2.11 识别产品和过程特殊特性 2.12 量具和试验设备要求
编制材料清单 设计开发输出评审 设计信息检查 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 三、过程设计及开发 制造过程设计输入评审
新产品项目APQP开发计划
输出记录
顾客采购订单/市场调研报告/高阶管理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
APQP整套资料范本、表格
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0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
一、计划与确定项目
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
1.5 产品可靠性研究
金属型垫片的产品质量必须达到JB/T 7762-95《内燃机气缸盖垫片技术条件》中规定的质量标 准，并且外表面进行喷涂，垫片外形装配尺寸完全符合1227 3267复合型气缸盖垫片中卫星尺寸 的规定。面压分布均匀接触状态良好，可靠性、适应性达到标准中的规定。中间板采用1Cr17Ni7 耐热钢，其它材料采用0Cr18Ni9不锈钢。今后此垫片主要安装于226B发动机，要求在2020年3月 28日前生产20片进行实验，并附有检验报告。
设计失效模式和后果分析 DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极限条件表 工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范
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序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
输出记录为红色字体的，表示 本文档已含有该项范本或表单，
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0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
2.2 可制造性和可装配性设计
制定生产线平衡分析计划 指定生产过程确认计划 3.11 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 3.12 阶段总结和管理者支持 四、产品和过程确认 4.1 试生产 4.2 测量系统评价 4.3 初始过程能力研究
新产品项目APQP开发计划
输出记录 产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 过程流程图检查表 车间平面布置图 车间平面布置检查表 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 PFMEA检查表 (试生产)控制计划 控制计划检查表 作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 生产线平衡分析计划 过程确认记录 产品包装规范 设计评审/验证记录 过程设计输出评审报告 管理者支持
试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告
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序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
0AT
表单编号：
关键路径
阶段/任务名称
生产线平衡分析
过程确认
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施 批量生产
生产计划表 Xbar-R控制图 顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
序号： 工 期 开始时间 完成时间
负责人
备注
批准/日期:
第 4 页，共 79 页
1A0T
表单编号：
新产品制造可行性报告
评估部门：技术部
评估日期：2019 年 12 月 20 日 序号：