三相电动机缺相的原因及预防

在工业生产中，三相交流电动机因缺项运行造成烧毁的事故在生产中比较多，会给企业造成较大经济损失。为此，笔者对三相电动机缺相运行的原因及预防措施进行了分析。

一、电动机缺相的原因及预防措施

1.熔断器熔断

(1)故障熔断。由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。预防措施是，选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

(2)非故障性熔断。例如，熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为，在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小的，这样才能够保护电机。要明确的是，熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，绝不能作为电动机的过负荷保护。

２.正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为：额定电流＝ｋ×电动机的额定电流。

耐热容量较大的熔断器（有填料式的）ｋ值可选择1.5－2.5；耐热容量较小的熔断器ｋ值可选择4－6。对于电动机所带的负荷不同，ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，则ｋ值可选择大一些；如电动机的负荷不大，ｋ值可选择小一些的，具体情况视电机所带的负荷而定。另外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触点发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

对于铜、铝连接，尽可能使用铜铝过渡接头，如果没有铜铝接头，可在铜接头处挂锡进行连接；对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好；检查、调整熔体和熔座间的接触压力；接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

3.主回路方面易出现的故障

(1)接触器的动静触头接触不良。主要原因是接触器选择不当。触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。预防措施是选择比较适合的接触器。

(2)使用环境恶劣造成触头损坏。潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，都会造成触头损坏或接线氧化，接触不良而缺相运行。所以，需要选择满足环境要求的电器元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

(3)接触器触头磨损严重致缺相运行。不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。根据实际情况，确定合理的检查维护周期，严细认真地进行维护工作。

(4)热继电器选择不当。这容易使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

(5)安装不当致导线断线或导线受外力损伤而断相。在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”，文明施工。

(6)电器元件质量不合格。容量如果达不到标称的容量，会出现触点损坏、粘死等不正常的现象。所以，必须选择适合的元器件，且安装前认真检查。

(7)电动机本身质量不好。例如线圈绕组焊接不良或脱焊、引线与线圈接触不良等。所以，必须选择质量较好的电动机。

二、缺相分析与维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。例如，ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，

相电流和线电流均与电动机负载成比例增长。在额定电流负载下，两相线电流应增大1.5倍，一相线电流增加1.5倍，其他两相线电流增加2/3。当△型接线的电动机外部断线时，电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍。所以，角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因基本包括以下几种：环境恶劣或某种原因造成一相电源断相；保险非正常性熔断；启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相；电动机定子绕组一相断路；新电机本身故障；启动设备本身故障。