飞机铆接装备与机体修理——第7章螺栓连接
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图7-9 用90°角尺检查铰刀垂直度
7.4 孔的加工方法
7.4.3 手工铰孔方法及操作要点
手工铰孔操作要点 若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑 铰刀绝不可倒转 当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向 根据所加工材料，合理选择转速和进给量
7.4.4 锥形孔的加工
选扩光以择取钻孔整螺专出初孔纹用铰孔壁直锥刀径形清为铰除锥刀切形（屑螺见栓图的7-1基0本）直径
用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示) 由不同材料组成时 ,从较硬面进刀 由相同材料组成时，从较厚面进刀
图7-6 保证钻孔垂直度的方法 图7－7 自动进给钻钻孔示意图
(a)按垂直图钻7－套8钻空孔心(零b)按件直的角扩尺孔钻孔 (c)按钻模钻孔
7.4 孔的加工方法
7.4.3 手工铰孔方法及操作要点
7.3 制孔参数和加工方法的选择
7.3.1 孔的技术要求
常见螺栓孔的技术要求见表7-2 高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同 锥形螺栓孔的技术要求
孔应垂直于工件表面 孔锥度极限偏差 孔表面粗糙度 孔与锥形螺栓光杆接触的面积 孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量
7.3 制孔参数和加工方法的选择
(b)铰刀
(a)扩孔钻
图7-10 沉头锥形螺栓孔用的加工刀具
7.4 孔的加工方法
7.4.5 可调铰刀的使用 7.4.6 切削用量的选择
扩孔切削用量在（刀见体表上7开-4有）六条 手铰和风钻铰斜孔底在直铰槽孔，过具程有中同的样切屑用量（见表7-5）
斜度的刀条嵌在槽里
7.4.7 扩、铰孔过程中切削液的选择 （见表7-6）
7.3.2 孔加工方法的选择
孔的公差等级
孔直径
选择孔加工方法时主要考虑
孔的深度
被加工的材料
结构的开敞性
各种孔加工方法见表7-3
钻孔 用扩孔钻扩孔 手铰 风钻铰孔 拉孔 自动进给钻制孔 自动铆机制孔
7.4 孔的加工方法
7.4.1 制孔前的准备工作
明确加工孔的孔径和公差 检查工件间隙、孔边矩 检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用 在试件上进行试加工
7.1 螺栓连接概述
7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。
（a）
(b)
图7-5 锥型螺栓连接
7.2 零件的定位及夹紧
7.2.1 螺栓连接（见表7-1） 7.2.2 孔位的技术要求
确定螺栓孔位 螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差 螺栓孔的最小边距
涂(防a)沉腐头保螺护栓的层沉头窝(b)六角头或圆柱头螺栓的沉头窝 (c)螺栓端面窝
7.5 锪窝和倒角
7.5.2 倒角与倒圆
技术要求 倒角与倒圆形状（见图7-18），尺寸（见表7-8） 孔与沉头窝交接处的倒角形状（见图7-19） 安装凸头锥形螺栓的孔，在靠锥形螺栓头的一侧应倒角 安装沉头锥形螺栓用的孔在与沉头窝的交接处(简称沉头窝底)制倒角
锪钻装夹牢固 加机油润滑
留余量
带球面导杆锪窝钻（见图7-15）
图图7图7-1-715-7带16球用带面锪台形窝阶导深导杆度杆的限的窝制窝锪衬锪钻套钻锪窝
(a)带正阶锪梯的导杆锪窝钻(如图7-16所示)
(b)反锪
锪钻应先接触被锪面并拉紧风钻，再开动扳机
锪窝限定器（见图图77--1127图）沉7-头14窝锪和端端面面窝窝
7.1 螺栓连接概述
7.1.1 螺栓连接
螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。
零件夹紧
确定孔位
制孔
备件
倒角倒圆
制窝
安装
定力
防松
涂漆
图7-图2 7螺-1栓螺连栓接连的接典型工艺过程
7.1 螺栓连接概述
7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序， 而无定力和防松工序。工作步骤如下：
手工铰孔操作过程 将铰刀沾上润滑液后插入初孔 用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示) 用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手 铰深孔时，要常退刀排屑 检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度
手工铰孔操作要点 工件装配夹紧要正确 手铰过程中，两手用力要平衡 注意变换铰刀每次停歇的位置 旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠
7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点
注意孔的垂直度 （见图7-6） 手工钻制初孔的直径 确定钻孔工具的工作转速 选用带前导杆的扩孔钻 用自动进给钻钻孔时的过程
自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔 固定在钻模上(如图7-7所示) 建议使用润滑剂
7.4 孔的加工方法
7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点
图7-22 高锁螺栓露出夹层的位置
7.6 螺栓安装
7.6.1 技术要求
螺栓螺纹露出螺母位置（见图7-21） 螺栓头、螺母与被连接件表面之间产生单向间隙
高锁螺栓安装技术要求
光杆长度应不小于结构夹层厚度 高锁螺栓杆相对结构夹层的凸出量，如图7-22所示，数值见表7-9 装配完毕，一般不再需要用定力扳手进行定力拧紧 高锁螺栓头、螺母的支承面与被连接件之间单向间隙
图7-20 受剪螺栓螺纹露出夹层的位置 图7-21 螺栓螺纹露出螺母位置
7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7）
利用前后两只螺母 压紧刀条的两端， 调节两端的螺母可 使刀条沿斜槽移动， 即能改变铰刀的直 径
7.5 锪窝和倒角
7.5.1 锪 窝
锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12) 正锪和反锪(如图7-13或图7-14所示) 锪窝操作要点
锪窝速度
在固定构件上制螺栓孔 铆接托板螺母 将活动构件定位安装在固定构件上 在活动构件上制螺栓孔 固定活动构件
图7-3 托板螺母连接
7.1 螺栓连接概述
7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装 后按需要再次拧紧定力。
wenku.baidu.com
（a）
(b)
图7-4 高锁螺栓连接
倒角与倒圆的工艺方法 倒角一般采用倒角锪钻或使用直径大于孔直径顶角为二倍的麻花钻头锪制 倒圆一般采用倒圆锪钻倒圆。或用整体式锪钻，锪窝与倒圆同时来完成
图7-18 倒角与倒圆 图7(-a1)9倒角孔与(b沉)倒头圆窝交接处的倒角
7.6 螺栓安装
7.6.1 技术要求
螺栓安装技术要求
螺栓安装方向
受剪螺栓螺纹露出夹层的位置 （见图7-20）
7.4 孔的加工方法
7.4.3 手工铰孔方法及操作要点
手工铰孔操作要点 若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑 铰刀绝不可倒转 当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向 根据所加工材料，合理选择转速和进给量
7.4.4 锥形孔的加工
选扩光以择取钻孔整螺专出初孔纹用铰孔壁直锥刀径形清为铰除锥刀切形（屑螺见栓图的7-1基0本）直径
用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示) 由不同材料组成时 ,从较硬面进刀 由相同材料组成时，从较厚面进刀
图7-6 保证钻孔垂直度的方法 图7－7 自动进给钻钻孔示意图
(a)按垂直图钻7－套8钻空孔心(零b)按件直的角扩尺孔钻孔 (c)按钻模钻孔
7.4 孔的加工方法
7.4.3 手工铰孔方法及操作要点
7.3 制孔参数和加工方法的选择
7.3.1 孔的技术要求
常见螺栓孔的技术要求见表7-2 高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同 锥形螺栓孔的技术要求
孔应垂直于工件表面 孔锥度极限偏差 孔表面粗糙度 孔与锥形螺栓光杆接触的面积 孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量
7.3 制孔参数和加工方法的选择
(b)铰刀
(a)扩孔钻
图7-10 沉头锥形螺栓孔用的加工刀具
7.4 孔的加工方法
7.4.5 可调铰刀的使用 7.4.6 切削用量的选择
扩孔切削用量在（刀见体表上7开-4有）六条 手铰和风钻铰斜孔底在直铰槽孔，过具程有中同的样切屑用量（见表7-5）
斜度的刀条嵌在槽里
7.4.7 扩、铰孔过程中切削液的选择 （见表7-6）
7.3.2 孔加工方法的选择
孔的公差等级
孔直径
选择孔加工方法时主要考虑
孔的深度
被加工的材料
结构的开敞性
各种孔加工方法见表7-3
钻孔 用扩孔钻扩孔 手铰 风钻铰孔 拉孔 自动进给钻制孔 自动铆机制孔
7.4 孔的加工方法
7.4.1 制孔前的准备工作
明确加工孔的孔径和公差 检查工件间隙、孔边矩 检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用 在试件上进行试加工
7.1 螺栓连接概述
7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。
（a）
(b)
图7-5 锥型螺栓连接
7.2 零件的定位及夹紧
7.2.1 螺栓连接（见表7-1） 7.2.2 孔位的技术要求
确定螺栓孔位 螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差 螺栓孔的最小边距
涂(防a)沉腐头保螺护栓的层沉头窝(b)六角头或圆柱头螺栓的沉头窝 (c)螺栓端面窝
7.5 锪窝和倒角
7.5.2 倒角与倒圆
技术要求 倒角与倒圆形状（见图7-18），尺寸（见表7-8） 孔与沉头窝交接处的倒角形状（见图7-19） 安装凸头锥形螺栓的孔，在靠锥形螺栓头的一侧应倒角 安装沉头锥形螺栓用的孔在与沉头窝的交接处(简称沉头窝底)制倒角
锪钻装夹牢固 加机油润滑
留余量
带球面导杆锪窝钻（见图7-15）
图图7图7-1-715-7带16球用带面锪台形窝阶导深导杆度杆的限的窝制窝锪衬锪钻套钻锪窝
(a)带正阶锪梯的导杆锪窝钻(如图7-16所示)
(b)反锪
锪钻应先接触被锪面并拉紧风钻，再开动扳机
锪窝限定器（见图图77--1127图）沉7-头14窝锪和端端面面窝窝
7.1 螺栓连接概述
7.1.1 螺栓连接
螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。
零件夹紧
确定孔位
制孔
备件
倒角倒圆
制窝
安装
定力
防松
涂漆
图7-图2 7螺-1栓螺连栓接连的接典型工艺过程
7.1 螺栓连接概述
7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序， 而无定力和防松工序。工作步骤如下：
手工铰孔操作过程 将铰刀沾上润滑液后插入初孔 用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示) 用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手 铰深孔时，要常退刀排屑 检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度
手工铰孔操作要点 工件装配夹紧要正确 手铰过程中，两手用力要平衡 注意变换铰刀每次停歇的位置 旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠
7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点
注意孔的垂直度 （见图7-6） 手工钻制初孔的直径 确定钻孔工具的工作转速 选用带前导杆的扩孔钻 用自动进给钻钻孔时的过程
自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔 固定在钻模上(如图7-7所示) 建议使用润滑剂
7.4 孔的加工方法
7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点
图7-22 高锁螺栓露出夹层的位置
7.6 螺栓安装
7.6.1 技术要求
螺栓螺纹露出螺母位置（见图7-21） 螺栓头、螺母与被连接件表面之间产生单向间隙
高锁螺栓安装技术要求
光杆长度应不小于结构夹层厚度 高锁螺栓杆相对结构夹层的凸出量，如图7-22所示，数值见表7-9 装配完毕，一般不再需要用定力扳手进行定力拧紧 高锁螺栓头、螺母的支承面与被连接件之间单向间隙
图7-20 受剪螺栓螺纹露出夹层的位置 图7-21 螺栓螺纹露出螺母位置
7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7）
利用前后两只螺母 压紧刀条的两端， 调节两端的螺母可 使刀条沿斜槽移动， 即能改变铰刀的直 径
7.5 锪窝和倒角
7.5.1 锪 窝
锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12) 正锪和反锪(如图7-13或图7-14所示) 锪窝操作要点
锪窝速度
在固定构件上制螺栓孔 铆接托板螺母 将活动构件定位安装在固定构件上 在活动构件上制螺栓孔 固定活动构件
图7-3 托板螺母连接
7.1 螺栓连接概述
7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示）
典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装 后按需要再次拧紧定力。
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（a）
(b)
图7-4 高锁螺栓连接
倒角与倒圆的工艺方法 倒角一般采用倒角锪钻或使用直径大于孔直径顶角为二倍的麻花钻头锪制 倒圆一般采用倒圆锪钻倒圆。或用整体式锪钻，锪窝与倒圆同时来完成
图7-18 倒角与倒圆 图7(-a1)9倒角孔与(b沉)倒头圆窝交接处的倒角
7.6 螺栓安装
7.6.1 技术要求
螺栓安装技术要求
螺栓安装方向
受剪螺栓螺纹露出夹层的位置 （见图7-20）