电阻焊培训培训教材

2.锥形电极
3.球状电极
4. 偏心电极
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四. 焊接循环: T1: 预压时间 T2: 通电加热时间 T3: 维持时间 T4: 休止时间
压力曲线
电流曲线
T1 T2
T3 T4
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四. 点焊循环: 1. 预压: 2. 使焊件变形 紧密接触 3. 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻 4. 预压不足则接触电阻大,易产生火花
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2. 通电加热 确保焊件形成稳定的熔核
预压→通电熔化→断电→加压结晶 →牢固结合
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3. 锻压: 4. 加压状态下冷却结晶 5. 防止产生缩孔裂纹 6. 电极压力要在焊接电流断开 熔核金属 7. 全部结晶后才能停止 8. 过早去除加压会造成虚焊
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加压分类: 按焊接各阶段分: 1. 预压力: 通电前的压力 2. 焊接压力: 通电加热时的压力 3. 3. 锻压力: 冷却结晶时的压力
通电时间长,散热也多, 因此必须 提高电流,加大功率.
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三.4 . 加压力:
作用: 1. 破坏表面氧化污物层 2. 2. 保持良好接触电阻 3. 提供压力促进焊件熔合 4. 4. 热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入 5. 5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
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塑性环:
1. 防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝 向外喷溅
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微观粗糙表面
大电流烧穿情况: 1.有污物导致接触面积小. 2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良
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三. 2. 电流 增大电极接触面积 和 电流分流 时 导致电流密度小,电阻热少, 焊接强度就会降低
电流密度=
电流 面积
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三.3 . 通电时间: 作用: 确保焊件形成稳定的熔核 强规范: 大电流 短时间 弱规范: 小电流 长时间
2. 还在放电时就已减小加压 不但会发生上述不良，还会 造成焊件烧穿
T2
T3
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单面双点焊
铜垫
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双面双点焊
+
—
—
+
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三. 热平衡：
Q= Q1+Q2+Q3+Q4
Q: 焊区 总 析热量 Q1: 熔化金属形成熔核的热量 Q2: 通过电极热传导损失的热量 Q3: 通过焊件热传导损失的热量 Q4: 通过对流辐射散失到空气中的热量
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Q= I2 R t 热量∝ 电流 电阻 通电时间 影响焊接的工艺因素: ① 电流 ②通电时间 ③电极压力
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三.5 . 电极棒 要求: 1. 导电率 热导率高 2. 高温下强度硬度高, 抗变形抗磨损 3. 高温下不易与焊件形成合金
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电极棒材质: 1. 紫铜: 用于工作量不大的轻合金焊接 2. 2. 镉铜: 用于焊接黑色金属 有色金属 3. 3. 铬铜: 用于耐热铜 不锈钢焊接
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电极形状: 1. 平面电极
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压力时间段与 电流时间段关系
通电开始时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻 稳定时) 放电
T1
T2
T3
加压结束时间滞后于通电结束时间, 目的: 保证在压力作用下结晶
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放电时间过早
预压未稳定时就已先放电, 由于放电 时接触不稳 ,会将焊件烧穿
T1
T2
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加压结束过早:
1. 放电后, 锻压时间过早结束, 结晶 不好而强度低甚至虚焊
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三.1 . 电阻 R : 1. RW : 焊件自身电阻 2. 2. RC : 焊件间的接触电阻 3. 3. Rew : 电极与焊件间电阻
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1. RW : 2. 加压增大时,接触面积增大, RW 减小 3. 2. RC : 4. ① 氧化物污物层电阻会增大 5. ② 微观不平局部接触电阻会增大 6. ③加压增大时,接触面积增大, RC减小 7. (虚焊或烧损影响大)
电阻焊培训
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Leabharlann Baidu阻焊接的发展及运用
• 电阻焊接的发展 • 电阻焊接的运用
• 目前我司焊接设备的一些基本参 数及状况
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一. 电阻焊原理： 1. 电流通过两个焊件产生电阻热 2. 2. 在电极压力下熔合
电阻焊接的优点 电阻焊接的缺点
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二.1. 按接头形式分：
①点焊
②凸焊
③缝焊
④对焊
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①点焊
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②凸焊
板上有凸点
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③缝焊
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④对焊
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二.2. 按电流波形分：
1. 直流焊
2. 交流焊：
3. ①低频 3 — 10HZ
4. ②工频: 50 或 60HZ（中频）
5. ③高频: 10 — 500 kHZ
3. 脉冲焊：
4. ① 直流冲击波焊
5. ② 电容储能焊
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（1）双面单点焊
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单面单点焊
大直径 大接触面 不形成焊点